CN202028520U - 外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备，包括依次用传动链条连接的上架装置、酸洗装置、水洗装置、表调装置、磷化装置、二次水洗装置、烘干装置、强制冷却装置、下架装置和带动外镀锌钢塑复合管传动的传动装置，在所述的酸洗装置、水洗装置、表调装置、磷化装置、二次水洗装置上设置有将预处理用化学液输入到需预处理的外镀锌钢塑复合管管内的输液装置，所述的输液装置与对应的化学药槽连接；本实用新型结构在对管内壁进行处理的同时还避免了处理液对管外壁镀锌层的破坏。

Description

外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备

技术领域

本实用新型涉及外镀锌钢塑复合管的内壁预处理技术领域，具体涉及一种外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备。 

背景技术

钢塑复合管是以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、涂装、流平（或固化）、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管或燃气、消防用内外喷涂复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。 

目前在生产镀锌内涂复合钢管产品时，现有技术通常的做法是选用内外镀锌钢管作为基管，在此基础上内涂聚乙烯或环氧、聚酯粉末。由于镀锌管的镀锌层本身对聚乙烯、环氧粉末的结合力不高，往往会导致内涂层粘附力差、易脱落，影响产品外观和质量。而且镀锌和涂塑作为同一类型的表面耐腐蚀工艺，每一种单独使用都能够达到耐腐蚀效果，因此，在镀锌内涂复合钢管上重叠使用，既浪费，也加大了成本。 

另外，镀锌管是不能做浸泡式的磷化处理的，因此磷化处理需要用到酸液，对表面锌层有极强的破坏力。所以，既要提升外镀锌内涂塑的喷涂效果，又不能按照传统的磷化浸泡工艺一样来进行，目前国内还未见过解决方案的相关报道。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能克服现有技术缺点的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备，包括依次用传动链条连接的上架装置、酸洗装置、水洗装置、表调装置、磷化装置、二次水洗装置、烘干装置、强制冷却装置、下架装置和带动外镀锌钢塑复合管传动的传动装置，在所述的酸洗装置、水洗装置、表调装置、磷化装置、二次水洗装置上设置有将预处理用化学液输入到需预处理的外镀锌钢塑复合管管内的输液装置，所述的输液装置与对应的化学药槽连接；将需预处理的外镀锌钢塑复合管放置在上架装置上，启动传动设备，系统传动链将需处理的钢管从上架装置依次传输到下一道工序的设备上去，各种处理液经钢管两端的输液装置输入钢管内，从而依次完成对管内壁进行除油、除锈、水洗、表调、磷化和二次水洗的目标，本结构在对管内壁进行处理的同时还避免了处理液对管外壁镀锌层的破坏。 

所述的输液装置包括两个喇叭型堵头、推动喇叭型堵头移动的汽缸和循环泵，在喇叭型堵头上开有通孔，喇叭型堵头通过该通孔与循环泵连接的，喇叭型堵头与需处理的外镀锌钢管容易配合，输液方便。 

在所述的预处理设备上设置有自动控制系统，将所述的传动装置、汽缸和循环泵与自动控制系统连接，便于自动化控制和进行大量生产。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将化学液直接输入需预处理的管材内部，解决了过去带有镀锌外层的钢管内壁不能进行磷化处理的问题；同时将镀锌钢管的外层镀锌防腐效果好和内层磷化处理后喷涂效果好的两者优势结合起来, 有效解决了传统镀锌（内外壁）钢管内壁与高分子粉末涂料之间附着力较差的问题；由于该外镀锌钢管内壁不再需要镀锌，还有效节约了镀锌成本和能耗。 

附图说明

图1为本实用新型预处理设备俯视图； 

图2为本实用新型预处理设备主视图；

图3为本实用新型喇叭型堵头结构示意图；

图4为本实用新型化学药槽排列顺序图。

图中：1-上架装置、2-酸洗装置、3-水洗装置、4-表调装置、5-磷化装置、6-二次水洗装置、7-烘干装置、8-强制冷却装置、9-下架装置、10-汽缸、12-喇叭型堵头。 

具体实施方式

如图1-4所示，所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备包括上架装置1、酸洗装置2、水洗装置3、表调装置4、磷化装置5、二次水洗装置6、烘干装置7、强制冷却装置8、下架装置9、传动装置、化学药液槽、输液装置，用传动链将上架装置1、酸洗装置2、水洗装置3、表调装置4、磷化装置5、二次水洗装置6、烘干装置7、强制冷却装置8、下架装置9依次连接后与传动装置连接，盛有不同化学药液药液槽分布如附图4所示，酸槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、水洗槽依次排列在酸洗装置2、水洗装置3、表调装置4、磷化装置5、二次水洗装置6下面；输液装置包括两个喇叭型堵头12、推动喇叭型堵头12移动的汽缸10和输送药液的循环泵，在喇叭型堵头12上开有通孔，其中一个喇叭型堵头12通过该通孔与循环泵输出管连接，循环泵的输入管与底部设置有化学液槽体连接，另一个喇叭型堵头12通过管道与化学药槽连接，起动汽缸10，两个喇叭型堵头12移动与外镀锌钢塑复合管密封配合，循环泵启动，实现药液在外镀锌钢塑复合管内流动；将上述传动装置、循环泵、汽缸10都与自动控制系统连接。 

采用本实用新型处理外镀锌钢塑复合管的内壁，具体操作过程如下： 

（1）将待预处理的外镀锌钢塑复合管通过上件装置1传输到酸洗装置2上，汽缸10起动，推动喇叭型堵头12将外镀锌钢塑复合管夹持，再通过堵头12内部的通道将酸洗液输入外镀锌钢管内，对外镀锌钢管内壁表面锈、氧化层进行去除，一般为5～20min；

（2）将经过了酸洗装置的外镀锌钢塑复合管传输到水洗装置3上，输液装置启动，水洗时要求水质干净，保持溢流，下进水，上出水；水洗处理0.5～1min ；水洗槽内的水可1～2天换水一次；

（3）将经水洗后外镀锌钢塑复合管传输到表调装置4上，输液装置启动，表调处理时间为0.5～1min；表调装置4底部药槽内的总体系pH控制在8～9；若表调槽的pH不符合要求，可用加入适当的NaOH溶液来调整；若表调剂发黄污黑，则说明出现老化现象，需重新更换，一般5～7天更换一次表调剂；

（4）从表调装置4出来的外镀锌钢塑复合管通过系统链条传输到磷化装置5中，输液装置启动，磷化处理温度30～35℃，处理时间10～30分钟；间断性地监控磷化槽内磷化液的总酸度、游离酸度以及促进剂的浓度；

监控的时候，先从磷化槽内取磷化液（工作液），然后检测其总酸度、游离酸度以及促进剂的浓度，要控制在总酸度为25～35点，磷化液的游离酸度为1.0～2.0点，促进剂的浓度为1～3点，酸比＝总酸度／游离酸度＝20～30（25为宜）；

每2～4小时测量一次总酸度，1～2小时测量一次促进剂点数，每天测量2次游离酸度，根据浓度参数，适量添加，并作好相应的参数及添加记录；

磷化液总酸度和游离酸度的调节用磷化剂，每吨加3kg升高总酸度约1点，同时升高游离酸度约0.13点；

促进剂少量多次添加为宜，一般每吨加1kg促进剂，促进剂浓度升高点数约0.5点；

若游离酸度升高，用中和剂调低，每吨槽用0.5kg 中和粉可降低游离酸度约0.1点，若游离酸度偏低，可加磷化剂升高；也可用磷酸每吨槽添加1kg磷酸，升高游离酸约0.86点（先用水稀释后，边加边搅拌）；

外镀锌钢塑复合管进入磷化装置1～3min后，磷化装置底部的磷化槽要轻微搅拌，使磷化膜均匀，致密；

小口径钢管要注意多翻腾几次，使其表面均匀磷化；

每天定时清理沉渣，避免沉渣过多，影响效果；

   （5）水洗操作同步骤（2）；

将经过上述各步骤处理后的外镀锌钢塑复合管通过烘干装置、强制冷却装置、下件装置，即可进行内部粉末的涂敷。

上述酸洗过程中，将盐酸按体积百分比配制成30～40%的盐酸溶液，灌入槽中，同时向槽内按占盐酸溶液总体积的百分比加入1～2%的酸性除油剂。 

上述表调槽中，将表调剂按质量千分比浓度用水配制成浓度为2‰的溶液，灌入槽内。 

上述磷化槽内，将磷化剂按质量百分比用水配制成浓度为5%～6%的磷化溶液，灌入槽内，同时向槽中加入1.2‰～1.8‰的中和粉和1～3‰的促进剂（1.2‰～1.8‰和1～3‰分别是指中和粉或促进剂占磷化溶液总质量的千分比浓度）。  

Claims (3)

1.一种外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备，其特征在于：所述的预处理设备包括依次传动连接的上架装置（1）、酸洗装置（2）、水洗装置（3）、表调装置（4）、磷化装置（5）、二次水洗装置（6）、烘干装置（7）、强制冷却装置（8）、下架装置（9）和传动装置，在所述的酸洗装置（2）、水洗装置（3）、表调装置（4）、磷化装置（5）、二次水洗装置（6）上设置有将预处理用化学液输入到需预处理的外镀锌钢塑复合管管内的输液装置，所述的输液装置与对应的化学药槽连接。

2.根据权利要求1所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备，其特征在于：所述的输液装置包括两个喇叭型堵头（12）、推动喇叭型堵头（12）移动的汽缸（10）和循环泵，在喇叭型堵头（12）上开有通孔，喇叭型堵头（12）通过该通孔与循环泵连接的。

3.根据权利要求2所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备，其特征在于：在所述的预处理设备上设置有自动控制系统，所述的自动控制系统与所述的传动装置、汽缸（10）和循环泵连接。

Images