CN202025646U - 电子管板极隔直电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电容器，特别是一种用于高频大功率发送设备电子管板极的电子管板极隔直电容器，包括：聚四氟筒、设于所述聚四氟筒的内外表面的内、外极板、焊接于所述外表面极板上的连接弯角和连接板，与电子管板极电连接的设于内极板上的环形接触簧片及设于聚四氟筒下方的冷却风管，其特征在于所述内极板为薄壁金属内筒，作为内极板的所述薄壁金属内筒以过盈配合与所述聚四氟筒结合；所述外极板为薄壁金属外筒，作为外极板的所述薄壁金属外筒与所述聚四氟筒过盈结合。有效解决在极板上焊接连接弯角、连接板灯，造成聚四氟筒局部绝缘性能降低的问题。

Description

电子管板极隔直电容器

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，特别是一种用于高频大功率发送设备电子管板极的电子管板极隔直流电容器(以下简称隔直电容器)。 

背景技术

隔直电容器是高频率大功率(电子管)发送设备的核心元件，在发送设备中占有重要地位。现有的用于500kW短波发射机上的隔直电容器为筒形电容器，其结构如图1所示，包括：聚四氟筒01，所述聚四氟筒01的内外表面镀有作为电容器内、外极板的金属镀银层09、010，所述外极板金属镀银层010上焊有连接弯角02和连接板04，所述内极板金属镀银层09上焊有支撑弯角03，所述支撑弯角03上设有连接环05，所述连接环05，包括∏截面的金属圆环05-1，所述金属圆环05-1的内外表面上焊有簧片05-2、05-3，外侧簧片05-3与所述聚四氟筒01的作为内极板的表面镀银层09接触，所述连接环05的内侧簧片05-2与所述电子管的板极接触连接。所述金属圆环05-1上设有多个上下通穿的通风孔05-4，所述聚四氟筒01的下方还设有铜质冷却风管06，风管的吹风方向垂直于筒壁。为保证电容的耐压要求，所述聚四氟筒的两端设置成圆弧形外翻边，所述圆弧形外翻边的内外侧均不镀银。发送设备的末级电子管20的板极(阳极)筒设于所述隔直电容器的筒内，并通过所述连接环05的簧片与所述隔直电容器的筒内极板电连接，所述隔直电容器的筒外极板则通过连接弯角02和/或连接板04外联。 

现有的上述隔直电容器存在以下不足： 

1、所述聚四氟筒的内外表面的电容器金属镀银层焊接连接弯角、连接板及支撑弯角，会使聚四氟筒局部绝缘性能降低，造成使用过程中被击穿。 

2、为保证电容的耐压要求，所述聚四氟筒的两端设置成圆弧形外翻边，将造成聚四氟筒加工制造的复杂性，成本增加。 

3、铜质冷却风管，重量大、价格贵。 

4、件1与电子管的电连接是依靠件连接环连接，连接环是由环体和设于环体内外侧的簧片，内侧簧片与电子管的板极接触导电，外侧与隔直电容器筒的内壁接触导电，在大电流工作条件下，经常会发生簧片接触不良，发热，甚至烧毁。 

有鉴于上述现有隔直电容器存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种加工方便，成本低、使用方便、工作可靠的隔直电容器。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种电子管板极隔直电容器，包括：聚四氟筒、设于所述聚四氟筒的内外表面的内、外极板、焊接于所述外表面极板上的连接弯角和连接板，与电子管板极电连接的设于内极板上的环形接触簧片，及设于聚四氟筒下方的冷却风管，其中所述内极板为薄壁金属内筒，作为内极板的所述薄壁金属内筒以过盈配合与所述聚四氟筒结合；所述外极板为薄壁金属外筒，作为外极板的所述薄壁金属外筒与所述聚四氟筒过盈结合。 

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述作为外极板的薄壁金属外筒的两端设有圆弧状的电晕环。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述作为内极板的薄壁金属内筒的内壁靠近下端口位置设有凸环，所述环形接触簧片固设于所述凸环的内侧圆环面上。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述设于薄壁金属内筒靠近下端口位置的凸环是一体成型于所述薄壁金属内筒上，或焊接于所述薄壁金属内筒上。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述凸环上设有通风孔。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述凸环上还设有至少三块沿凸环均不布的导向块。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述凸环上至少还设有三个连接杆，所述设于聚四氟筒下方的冷却风管通过所述连接杆固定于所述凸环上。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述金属外筒的下端圆弧状的电晕环上均布有多个绝缘支撑杆，所述绝缘支撑杆的上端内侧面设置为与所述圆弧状的电晕环一致的圆弧面，所述绝缘支撑杆通过所述上端圆弧状内侧面扣合于所述圆弧状电晕环上，并以螺钉固定。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述聚四氟筒的下方设有铝质冷却风管，且所述风管的出风孔以45～60°的方向对向内筒。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型压电子管板极隔直电容器可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点： 

1、本实用新型的电子管板极隔直电容器外观简洁，用材普通化，经济实用，安装维护方便，造价是进口的不足四分之一。且经过长达近半年的使用，完全满足整机的电性能要求，使用正常，良好。 

其技术指标要求如下： 

电容量：P＝2000PF±20％。 

耐压：直流45KV耐压时压时间不小于1分钟。 

2、本实用新型用金属筒制作内、外极板，有效解决在极板上焊接连接弯角、连接板及支撑弯角，造成聚四氟筒局部绝缘性能降低的问题。在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产业利用价值。 

3、本实用新型内极板与电子管的接触簧片是在金属内筒的内壁上设置凸环，所述环形接触簧片设于所述凸环的内侧圆环面上的固定结构，从而克服现有技术采用具有内外簧片的连接环，降低了因簧片接触不良造成故障的可能性，提高了隔直电容器的可靠性。较现有的具有增进的多项功效，而具有技术上的进步。 

4、本实用新型用铝质冷却风管代替铜质冷却风管，且所述风管的吹风方向成一定角度吹向筒内，不仅减轻了重量，节约成本，而且使电容器筒 内的电子管和导电簧片都得到有效冷却。 

5、本实用新型将作为绝缘介质的聚四氟筒设计成直筒，加工方便、减少用料，降低成本。 

6、本实用新型的电子管板极隔直电容器具有很好的高频性能，高频损耗小，物理性能好，耐热、抗潮、防腐蚀。 

综上所述，本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品的结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的进口隔直电容具有增进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1是现有电子管板极隔直电容器的结构图。 

图2是本实用新型电子管板极隔直电容器的结构图。 

图3是图2的A-A剖视图。 

图4是图2的B部局部放大图。 

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附图的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。 

请参阅图2、图3所示，本实用新型所提供的一种电子管板极隔直电容器，包括：聚四氟筒1、设于所述聚四氟筒1的内外表面的内、外极板2、3、焊接于所述外表面极板2上的连接弯角4和连接板5，与电子管板极电连接的设于内极板上的环形接触簧片6及设于聚四氟筒下方的冷却风管7， 其中所述内极板2为薄壁金属内筒，作为内极板的所述薄壁金属内筒以过盈配合与所述聚四氟筒1结合；所述外极板3为薄壁金属外筒，作为外极板3的所述薄壁金属外筒与所述聚四氟筒1过盈结合。 

为防止在高频电场中火花放电，所述作为外极板3的薄壁金属外筒的两端设有圆弧状的电晕环8。 

所述作为内极板2的薄壁金属内筒的内壁靠近下端口位置设有凸环9，所述环形接触簧片6固设于所述凸环9的内侧圆环面上。具体结构如图4所示，所述簧片通过压板和螺钉固定于所述隔直电容器内筒上的凸环9上。也可通过焊接方法固定于隔直电容器内筒的凸环9上。 

所述没于薄壁金属内筒靠近下端口位置的凸环9是一体成型于所述薄壁金属内筒上，或焊接于所述薄壁金属内筒上。 

所述凸环9上设有通风孔，用于冷却电子管及簧片。 

所述凸环9上还设有至少三块沿凸环均不布的导向块10。用于安装时引导电子管。所述导向块9与电子管的外径之间留有一定的间隙，所述导向块9上设有台阶，以便与电子管安装定位。 

所述凸环9上至少还设有三个连接杆11，所述设于聚四氟筒1下方的冷却风管7通过所述连接杆11固定于所述凸环9上。 

所述金属外筒3的下端圆弧状的电晕环8上均布有多个绝缘支撑杆12，所述绝缘支撑杆12的上端内侧面设置为与所述圆弧状的电晕环一致的圆弧面，所述绝缘支撑杆12通过所述上端圆弧状内侧面扣合于所述圆弧状电晕环8上，并以螺钉固定。 

所述聚四氟筒的下方的风管7为铝质风管，且所述风管的出风孔13以45～60°的方向对向向筒，使吹风方向成一定角度吹向筒内。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (9)

1.一种电子管板极隔直电容器，包括：聚四氟筒、设于所述聚四氟筒的内外表面的内、外极板、焊接于所述外表面极板上的连接弯角和连接板，与电子管板极电连接的设于内极板上的环形接触簧片及设于聚四氟筒下方的冷却风管，其特征在于所述内极板为薄壁金属内筒，作为内极板的所述薄壁金属内筒以过盈配合与所述聚四氟筒结合；所述外极板为薄壁金属外筒，作为外极板的所述薄壁金属外筒与所述聚四氟筒过盈结合。

2.根据权利要求1所述的电子管板极隔直电容器，其特征在于所述作为外极板的薄壁金属外筒的两端设有圆弧状的电晕环。

3.根据权利要求1所述的电子管板极隔直电容器，其特征在于所述作为内极板的薄壁金属内筒的内壁靠近下端口位置设有凸环，所述环形接触簧片固设于所述凸环的内侧圆环面上。

4.根据权利要求3所述的电子管板极隔直电容器，其特征在于所述设于薄壁金属内筒靠近下端口位置的凸环是一体成型于所述薄壁金属内筒上，或焊接于所述薄壁金属内筒上。

5.根据权利要求3所述的电子管板极隔直电容器，其特征在于所述凸环上设有通风孔。

6.根据权利要求3所述的电子管板极隔直电容器，其特征在于所述凸环上还设有至少三块沿凸环均布的导向块。

7.根据权利要求3所述的电子管板极隔直电容器，其特征在于所述凸环上至少还设有三个连接杆，所述设于聚四氟筒下方的冷却风管通过所述连接杆固定于所述凸环上。

8.根据权利要求2所述的电子管板极隔直电容器，其特征在于所述金属外筒的下端圆弧状的电晕环上均布有多个绝缘支撑杆，所述绝缘支撑杆的上端内侧面设置为与所述圆弧状的电晕环一致的圆弧面，所述绝缘支撑杆通过所述上端圆弧状内侧面扣合于所述圆弧状电晕环上，并以螺钉固定。

9.根据权利要求1所述的电子管板极隔直电容器，其特征在于所述聚四氟筒的下方设有冷却风管，且所述风管的出风孔以45～60°的方向对向内筒。 

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