CN202025246U - 一种气压氧舱的加减压操纵杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压氧舱的加减压操纵杆，其特征为：它含有外壳组合、操纵杆直线行程控制、4～20mA输出和控制接点输出四个单元，而控制接点输出单元又可分为微动电门接点输出和操纵杆手柄顶端暗埋按钮输出两部分，以旋转钢球(27)为圆心，支承操纵杆手柄(11)沿带有摩擦弧面的直线滑槽(7)移动。本实用新型通过操纵杆手柄直线操作，方便、准确，可完全避免人为的误操作。

Description

一种气压氧舱的加减压操纵杆

技术领域

本实用新型涉及一种用于医用空气加压氧舱、潜水加压氧舱、科学试验氧舱等载人气压氧舱的加减压操纵杆。

背景技术

医用空气加压氧舱、潜水加压氧舱等载人气压氧舱，在发挥它们的作用的时候，都要为不同的舱型而建立不同的舱内工作压力，为此，都要有加压、减压和稳压的操舱装置，这些操舱装置的执行单元则有手操机械阀门和遥控操作的调节阀门等，而调节阀门又有气动调节和电动调节两种。上述的阀门不论是哪一种，在操作上都有一个共同的特点，那就是为了改变阀门开度都是通过直接旋转阀门手轮或旋转能够输出控制信号的仪器上的旋钮来实现，这些操作都离不开圆弧形的转动。从氧舱诞生的那一天开始一直延续到今天，国内外数以千计的氧舱除计算机操舱以外都是以这种方式来操舱。由于这种操舱方式总是离不开顺时针或逆时针的两个方向的操作，在一些情况下本来应该是逆时针操作，有时竟拧成了顺时针，影响舱压的升降和稳定性能；目前为遥控操舱输出控制信号(4～20mA或0～0.12MPa)的仪器是安装在氧舱控制台的垂直面板上，由于氧舱控制台体积偏大，控制台的垂直面板与工作人员的距离较远，操作起来不顺手，抬着胳膊工作久了感到吃力；输出4～20mA电信号的调节元件为多圈电位计，用久后因磨损造成电位计接触不良，输出信号有时会波动，有时则无信号输出，致使执行机构工作紊乱；目前的操舱方式都是一个手轮或一个仪器旋钮只能控制一个对应的阀门，而一个舱室为了加、减压的控制，必须配备至少一个加压(进气)阀和至少一个减压(排气)阀，如果建造的是舱群，则有三个舱室，那么就需配备至少六只阀门，而六只阀门则须对应配备六个手轮或六个仪器旋钮，由于每个舱室不仅要有加、减压的控制阀，而且每个舱室还必须同时配备供氧(医用氧气)和供气(压缩空气)的控制阀，再加上气源和氧源的通断阀等等，造成氧舱控制台上同形状、同大小的手轮一大排，难以分辨，容易产生操作错误。

综上所述，目前氧舱在通过旋转机械阀门的手轮或仪器旋钮来加减压时，由于上述的手轮或旋钮安装位置不当或距离较远，致使操作起来不顺手，工作久了感到吃力；也容易出现操作方向上的错误。机构本身输出的控制信号不稳定，甚至无信号输出，影响系统终端性能；阀门手轮一大排，临阵操作时，也容易找错位置。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有氧舱通过转动旋钮来实施加减压而存在的不利因素，而提供一种载人气压氧舱控制加减压所用的直线行程的操纵杆。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气压氧舱的加减压操纵杆，其结构特点为：它含有外壳组合、操纵杆直线行程控制、4～20mA输出和控制接点输出四个单元，而控制接点输出单元又可分为微动电门接点输出和操纵杆手柄顶端暗埋按钮输出两部分，以旋转钢球为圆心，支承操纵杆手柄沿带有摩擦弧面的直线滑槽前后两个方向移动以构成操纵杆的直线行程。

在操纵杆的手柄做前后两个方向的扇形移动时，其移动的弧线中心，即旋转钢球也带动电位计做双向电位调节，使电路部分在两个方向分别都有4～20mA输出；旋转钢球的上述转动也带动另一侧的双向凸轮沿着前后两个方向控制两个微动电门分别有接点通断输出，而操纵杆的手柄顶端另暗埋一按钮亦有接点通断输出。操纵杆的手柄通过活动销钉在带有摩擦弧面的直线滑槽的摩擦弧面上滑动时，会使操纵杆的手柄准确定位，当活动销钉进入该摩擦弧面的凹槽时，会使操纵杆的手柄有明显的进入中立状态的手感，中立状态下操纵杆无任何电信号输出。

所述的外壳组合单元包括有：外壳、上盖及其间的胶皮垫，通过四只螺钉将外壳部分沉埋在氧舱控制台已开好对应安装孔的水平面板之下，而上盖固定在水平面板之上，上盖与水平面板之间垫有胶皮垫。为使手柄既可前后操作，又可使壳体内部的零件得到保护，所以在上盖与手柄之间固紧一波纹橡胶套，构成一个软体外壳。而操纵杆各部分的零组件均是以上述的外壳组合为中心予以固定就位。

所述的操纵杆直线行程控制单元，主要由操纵杆转动、直线行程控制、摩擦定位和操纵杆中立状态等四部分组成。所述的操纵杆转动部分是由作为转动圆心的旋转钢球和承载旋转钢球转动的球座以及连接联杆等组成。为使旋转钢球在球座内长期转动而不相互磨损，所以，在旋转钢球与球座的选材上必须是一软一硬相互契合，为此旋转钢球由高硬度耐磨合金钢制作，而球座则用软质黄铜加工而成，并用螺栓将球座镶嵌在外壳的内下部。连接联杆的下端通过螺杆与旋转钢球相连接，形成一个以旋转钢球为圆心的旋转支臂，而连接联杆的上端则与手柄紧套，再用销钉予以固定。所述的直线行程控制部分主要是由连接联杆和套在该联杆下端再用销钉予以固定的套筒构成所述的直线行程控制部分的活动组件，而固定组件则是带有摩擦弧面的直线滑槽，凭靠着这个直线滑槽，可使位于其中的套筒和连接联杆作直线轨迹的前后移动，从而构成操纵杆的直线行程控制部分。所述的摩擦定位和操纵杆中立状态的两个部分，由于这两个部分有结构上的连带关系所以一并叙述。该两个部分是由连接联杆和通过销子固定在该联杆上的平板以及固定在该平板上的销钉组合件而组成所述的摩擦定位和操纵杆中立状态的两个部分的活动组件。

所述的销钉组合件包括有：带有导向轴的螺栓，该螺栓上端通过螺纹固定在所述的平板上，而该螺栓的下端为一导向轴，在导向轴的外面套一带有内孔的活动销钉，在活动销钉的外围套一压缩弹簧，压缩弹簧上端固定在所述的平板上，压缩弹簧下端则卡在活动销钉变粗的端头上，从而使活动销钉产生沿螺栓导向轴的向下作用力。所述的摩擦定位和操纵杆中立状态的两个部分的固定组件则是所述的带有摩擦弧面的直线滑槽的摩擦弧面，该摩擦弧面位于活动销钉的下面并通过压缩弹簧与活动销钉保持适度的摩擦接触，以实现操纵杆的准确定位，当活动销钉滑到该摩擦弧面的中间区域时，在压缩弹簧的张力作用下，活动销钉沿导向轴进入摩擦弧面的凹槽内，给操作者一明显的操纵杆进入中立状态的手感。

所述的4～20mA输出单元包括有：提供双向转动的旋转钢球和与该钢球螺纹连接的横向控制杆，该控制杆的另一端则通过一字形刀口与双向电位计旋柄的凹向槽相抵，以带动电位计作双向转动输出，该输出通过导线与固定在外壳下端的印刷电路板相连。印刷电路板通过四只螺钉固定在外壳的下端。操纵杆电路系统的电源输入和4～20mA等电信号的输出都是通过固定在印刷电路板上的接线端子来实现。所述的4～20mA输出单元，可以是操纵杆的手柄仅前推或者仅后拉的单向输出，也可以是操纵杆手柄前推和后拉都有4～20mA的双向输出。根据需要，操纵杆可进行单向或双向电信号(0～10V，或4～20mA)的输出选择，用以满足各种场合对操纵杆的不同技术要求。所述的操纵杆具有单向或双向电信号的输出选择可以通过各种现有技术来实现，例如，可以在操纵杆的带有摩擦弧面的直线滑槽的摩擦弧面上增设前推或后拉的档杆等止动件，也可以通过选配单向(含左旋单向、右旋单向)输出或双向输出的电位计通过电路系统来实现，较佳方案为选配输出方向对路且满足由导电塑料等新型材料制成的耐磨型长寿命电位计。所述的4～20mA输出的电路系统，可以由各种现有技术来实现，例如，用分立元件组成电路系统，具体地可以是由不平衡桥路为前置级组成的线性放大电路来实现，所述的电位计即是不平衡桥路的一个桥臂，也可以是由分立元件配以CMOS电路来实现，以及由运算放大器来实现。

所述的控制接点输出单元是由两个部分的控制接点输出所组成，即由与前推和后拉两个位移状态相对应的两个微动电门的分别输出和暗埋在操纵杆手柄顶端里的按钮接点通断输出所组成。其中，所述的两个微动电门的控制接点的分别输出包括有：提供双向转动的旋转钢球和与该钢球螺纹连接的横向控制杆，该控制杆的另一端则带动双向凸轮，并通过塑料圆垫和压紧螺母将双向凸轮紧固在控制杆的一端。双向凸轮的前推和后拉的两个方向的移动刚好拨动两个相对应的微动电门的转换弹片，使两个微动电门的控制接点发生相应的通、断转换，并且满足以下规律：

1、操纵杆的手柄位于中立位置时，双向凸轮与两个微动电门都不接触，两个微动电门均不工作，全部接点都保持正常的通断状态。

2、操纵杆的手柄离开中立位置，进入前推区域时，双向凸轮就拨动前推微动电门，使该电门的控制接点发生通断转换，而且操纵杆的手柄只要在前推方向的区域里移动时，该前推微动电门已发生的通断转换始终保持不变，此时后拉微动电门由于没有接触到双向凸轮的拨动，所以，控制接点一直保持中立位置时的通断状态。

3、操纵杆的手柄由前推方向转回中立位置时，双向凸轮对前推微动电门由拨动转为不接触，此时前推微动电门的控制接点就恢复为中立位置时的通断状态。

4、操纵杆的手柄离开中立位置，进入后拉区域时，双向凸轮和后拉微动电门的动作与上述的前推方向的动作一致。

5、在同一时间内，只有一个微动电门进入工作状态。

所述的暗埋在操纵杆手柄顶端里的按钮接点输出部分，包括有：至少含有一组常开控制接点的按压式按钮，并将事先焊好的导线穿过操纵杆手柄等部件的预留孔，一直延伸并固定在印刷电路板的接线端子上，通过带有螺纹孔的固定板将按钮固定在手柄的内槽里，并用螺帽固紧，再用带有内六方的螺纹压套将上述的按钮组合固定，按钮的揿压端面置入橡胶保护套之下，既不能产生误动作，又要敏感操作。该按钮的控制接点输出与操纵杆手柄前推后拉的动作状态无关，是一组独立的控制输出，操纵杆与其它部件构成系统后，该按钮的控制输出将会发挥出它的独特作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：氧舱有史以来为加减压都是行施旋转操作，一下子改成直线操作后，首先是让氧舱的操作者体验到了操舱时的愉悦新感受，不仅如此，随之还带来安装位置发生变化，使之由操作时够不到和胳膊悬空吃力的旋动，变为触手可及的方便操作，从而结束了由传统的旋转操作给工作人员带来的厌烦和无奈，进而，前推后拉的直线操作又与操作者个人的本能习惯相连贯，因此，在行施加减压程序时，可自然避免人为的误操作，该优点在氧舱紧急状态下，意义重大。目前，国内外的现有技术都是一个旋转操作只能控制一个阀，而本实用新型一个操纵杆的直线操作，根据需要可以控制一个阀，也可以控制两个阀，如果操纵杆手柄顶端暗埋按钮参与工作，再通过继电等环节的中间转换，则可控制三个阀，甚至包括更多的欲控量，这就使本实用新型的操纵杆的应用价值进一步提升。无疑，操纵杆取代旋转手轮后，可使操纵杆的安装数量减少，能够完全避免因手轮一大排而带来的找错位置等差错。本实用新型的关键部件之一即采用导电塑料等现代新型复合材料制成的耐磨型电位计，比现有技术中采用镍铬丝、锰铜丝等材料绕制的多圈电位计在输出稳定性、耐磨性和使用寿命等多项技术指标中，作为新型材料的导电塑料具有无可比拟的优越性，无疑，此项技术的开发应用也为本实用新型增添了光彩。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构全剖正视图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1K向视图当操纵杆手柄位于中立位置时的立体图。

图5为图4中当操纵杆手柄位于加压状态(向前推)时的立体图。

图6为本实用新型实施例的安装示意图。

图7为图4中N-N向剖视放大图。

图8为本实用新型实施例的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。由图1～图8可以看出，本实用新型用于载人气压氧舱的加减压操纵杆，包括外壳组合、操纵杆直线行程控制、4～20mA输出和控制接点输出四个单元，而控制接点输出单元又可分为微动电门接点输出和操纵杆手柄顶端暗埋按钮输出两个部分。以旋转钢球27为圆心支承操纵杆手柄11沿带有摩擦弧面的直线滑槽7前后两个方向移动，以构成操纵杆的直线行程控制，在操纵杆手柄11作前后两个方向的扇形移动时，其移动的弧线中心，即旋转钢球27也带动电位计24作双向电位调节，使电路部分在两个方向分别都有4～20mA输出；旋转钢球27的上述转动也带动另一侧的双向凸轮34沿着前后两个方向控制两个微动电门(32，31)分别有接点通断输出，而操纵杆手柄11顶端另暗埋一按钮12亦有接点通断输出。操纵杆手柄11通过活动销钉37在带有摩擦弧面的直线滑槽7上滑动时，会使操纵杆准确定位，当活动销钉37进入带有摩擦弧面的直线滑槽7的摩擦弧面的凹槽时，会使操纵杆手柄11有明显的进入中立状态的手感，中立状态下操纵杆无任何电信号输出。

所述的外壳组合单元，参见图1～图6，包括有：外壳1、上盖2及其间的胶皮垫3，通过四只螺钉4将外壳部分沉埋在氧舱控制台已开好对应安装孔的水平面板39之下(参见图6)，而上盖2固定在水平面板39之上，上盖2与水平面板39之间垫有胶皮垫3。为使手柄11既可前后操作，又可使壳体1内部的零件得到保护，所以在上盖2与手柄11之间固紧一波纹橡胶套5，构成一个软体外壳。而操纵杆各部分的零组件均是以上述的外壳组合为中心予以固定就位。

所述的操纵杆直线行程控制单元，主要由操纵杆转动、直线行程控制、摩擦定位和操纵杆中立状态等四部分组成。所述的操纵杆转动部分是由作为转动圆心的旋转钢球27和承载旋转钢球27转动的球座40以及连接联杆17等组成。为使旋转钢球27在球座40内长期转动而不相互磨损，所以，在旋转钢球27与球座40的选材上必须是一软一硬相互契合，为此，旋转钢球27由高硬度耐磨合金刚制作，而球座40则用软质黄铜加工而成，并用两枚螺栓38将球座40镶嵌在外壳1的内下部。连接联杆17的下端通过螺杆28与旋转钢球27相连接，形成一个以旋转钢球27为圆心的旋转支臂，而连接联杆17的上端则与电木手柄11紧套，再用销钉10予以固定。

所述的直线行程控制部分，主要是由连接联杆17和套在该联杆下端再用销钉8予以固定的套筒9构成所述的直线行程控制部分的活动组件，而固定组件则是带有摩擦弧面的直线滑槽7，凭靠着这个带有摩擦弧面的直线滑槽7可使位于其中的套筒9和连接联杆17作直线轨迹的前后移动，从而构成操纵杆的直线行程控制部分。所述的摩擦定位和操纵杆中立状态的两个部分，由于这两个部分有结构上的连带关系所以一并叙述。该两个部分是由连接联杆17和通过销子19固定在该联杆17上的平板20，以及固定在该平板20上的销钉组合件(参见图1、图4、图5、图7)而组成所述的摩擦定位和操纵杆中立状态的两个部分的活动组件。所述的销钉组合件包括有：带有导向轴的螺栓21，该螺栓21的上端通过螺纹固定在所述的平板20上，而该螺栓21的下端为一导向轴，在导向轴的外面套一带有内孔的活动销钉37，在活动销钉37的外围套一压缩弹簧22，弹簧22的上端固定在所述的平板20之上，弹簧22的下端则卡在活动销钉37变粗的端头上，从而使活动销钉37产生沿螺栓导向轴21的向下作用力。所述的摩擦定位和操纵杆中立状态的两个部分的固定组件，则是所述的带有摩擦弧面的直线滑槽7，带有摩擦弧面的直线滑槽7通过螺钉6固定在外壳1上，且带有摩擦弧面的直线滑槽7位于活动销钉37的下面，并通过压缩弹簧22与活动销钉37保持适度的摩擦接触，以实现操纵杆的准确定位。当活动销钉37滑到带有摩擦弧面的直线滑槽7的中间区域时，在压缩弹簧22的张力作用下，活动销钉37沿带有导向轴的螺栓21的导向轴进入带有摩擦弧面的直线滑槽7的凹槽内，给操作者一明显的操纵杆进入中立状态的手感。

所述的4～20mA输出单元(参见图1、图3、图8)，包括有：提供双向转动的旋转钢球27和与该钢球27螺纹连接的横向控制杆23，该控制杆23的另一端则通过一字形刀口与双向电位计24的旋柄的凹向槽相抵，以带动电位计24作双向转动输出，该输出通过导线41与固定在外壳1下端的印刷电路板26相连，电位计24通过螺钉25固定在外壳1上，印刷电路板26通过四只螺钉30固定在外壳1的下端。操纵杆电路系统的电源输入和4～20mA等电信号的输出都是通过固定在印刷电路板26上的接线端子29来实现。所述的4～20mA输出单元，可以是操纵杆手柄仅前推或者仅后拉的单向输出，也可以是操纵杆手柄前推和后拉都有4～20mA的双向输出。操纵杆可进行单向或双向电信号(0～10V或4～20mA)的输出选择，用以满足各种场合对操纵杆的不同技术要求。所述的操纵杆具有单向或双向电信号的输出选择可以通过各种现有技术来实现，例如，可以在操纵杆的带有摩擦弧面的直线滑槽7的摩擦弧面上增设前推或后拉的档杆等止动件，也可以通过选配单向(含左旋单向、右旋单向)输出或双向输出的电位计24通过电路系统来实现，较佳方案为选配输出方向对路且满足由导电塑料等新型材料制成的耐磨型长寿命电位计24。所述的4～20mA输出的电路系统，可以由各种现有技术来实现，例如，用分立元件组成电路系统，具体地可以是由不平衡桥路为前置级组成的线性放大电路来实现，所述的电位计即是不平衡桥路的一个桥臂；也可以是由分立元件配以CMOS电路来实现；以及由运算放大器M来实现。本实施例选后者，即运算放大器M。

所述的控制接点输出单元(参见图1、图2、图8)是由两个部分的控制接点输出所组成。即由与前推和后拉的两个位移状态相对应的两个微动电门K₁(32)、K₂(31)的分别输出和暗埋在操纵杆手柄11顶端里的按钮J(12)的接点通断输出所组成。其中，所述的两个微动电门(32，31)的控制接点的分别输出包括有：提供双向转动的旋转钢球27和与该钢球27螺纹连接的横向控制杆35，该控制杆35的另一端则带动双向凸轮34，并通过塑料圆垫33和压紧螺母36将双向凸轮34紧固在所述的控制杆35的一端，双向凸轮34的前推和后拉的两个方向的移动刚好拨动两个相对应的微动电门的转换弹片，即前推时拨动K1微动电门(32)的转换弹片，后拉时拨动K2微动电门(31)的转换弹片，使两个微动电门(32，31)的控制接点发生相应的通断转换。即两个微动电门(32，31)的控制接点“3”、“1”(参见图8)均由断开转换为接通。操纵杆手柄发生前推后拉位置变化引起的微动电门(32，31)控制接点转换应满足以下规律：

1、操纵杆的手柄位于中立位置时，双向凸轮34与两个微动电门(32，31)都不接触，两个微动电门(32，31)均不工作，全部控制接点都保持正常的通断状态。即两个微动电门(32，31)的控制接点“3”、“1”(参见图8)均为断开状态。

2、操纵杆的手柄离开中立位置，进入前推区域时，双向凸轮34就拨动前推微动电门32，使该电门32的控制接点“3”、“1”发生通断转换，即控制接点“3”、“1”由断开转换为接通，而且，操纵杆手柄11只要在前推方向的区域里移动时，该前推微动电门32已发生的通断转换始终保持不变。

此时后拉微动电门31，由于没有接触到双向凸轮34的拨动，所以，控制接点一直保持中立位置时的通断状态，即微动电门31的控制接点“3”、“1”一直保持断开状态。

3、操纵杆的手柄由前推方向转回中立位置时，双向凸轮34对前推微动电门32由拨动转为不接触，此时前推微动电门32的控制接点就恢复为中立位置时的通断状态，即控制接点“3”、“1”恢复为断开状态。

4、操纵杆的手柄离开中立位置，进入后拉区域时，双向凸轮34和后拉微动电门31的动作与上述的前推方向的动作情形一致。

5、在同一时间内，只有一个微动电门进入工作状态。

所述的暗埋在操纵杆手柄11顶端里的按钮接点输出部分，包括有：至少含有一组常开控制接点的按压式按钮J(12)，并将事先焊好的导线18穿过操纵杆手柄11等部件的预留孔一直延伸并固定在印刷电路板26的接线端子29上，通过带有螺纹孔的固定板13将按钮12固定在手柄11的内槽里，并用螺帽14固紧，再用带有内六方的螺纹压套15将上述的按钮组合固定，按钮12的揿压端面置入橡胶保护套16之下，既不能因过于压紧而产生误动作，又不能因间隙过大而影响灵敏操作。该按钮的控制接点输出与操纵杆手柄前推后拉的动作状态无关，是一组独立的控制接点输出，当操纵杆与其它部件构成系统后，该按钮12的控制接点输出将会发挥出它的独特作用。

Claims (8)

1.一种气压氧舱的加减压操纵杆，其特征为：它含有外壳组合、操纵杆直线行程控制、4～20mA输出和控制接点输出四个单元，而控制接点输出单元又可分为微动电门接点输出和操纵杆手柄顶端暗埋按钮输出两部分，以旋转钢球(27)为圆心，支承操纵杆手柄(11)沿带有摩擦弧面的直线滑槽(7)移动。

2.按照权利要求1所述的气压氧舱的加减压操纵杆，其特征为所述的外壳组合单元含有外壳(1)、上盖(2)，其间还设有胶皮垫(3)。

3.按照权利要求2所述的气压氧舱的加减压操纵杆，其特征为在上盖(2)与操纵杆的手柄(11)之间设有一波纹橡胶套(5)。

4.按照权利要求1所述的气压氧舱的加减压操纵杆，其特征为所述的操纵杆直线行程控制单元含有操纵杆转动、直线行程控制、摩擦定位和操纵杆中立状态四部分，所述的操纵杆转动部分含有旋转钢球(27)、球座(40)以及连接联杆(17)，球座(40)镶嵌在外壳(1)的内下部，连接联杆(17)的下端通过螺杆(28)与旋转钢球(27)相连接，上端则与手柄(11)紧套；所述的直线行程控制部分含有连接联杆(17)、套在连接联杆(17)下端的套筒(9)及带有摩擦弧面的直线滑槽(7)；所述的摩擦定位和操纵杆中立状态两个部分，含有连接联杆(17)、固定在连接联杆(17)上的平板(20)、固定在该平板(20)上的销钉组合件构成的活动组件及带有摩擦弧面的直线滑槽(7)构成的固定组件，所述的销钉组合件含有带有导向轴的螺栓(21)，该螺栓(21)的上端固定在平板(20)上，带有导向轴的螺栓(21)的下端为一导向轴，在该导向轴的外面套有活动销钉(37)，在活动销钉(37)的外围套有一压缩弹簧(22)，压缩弹簧(22)的上端固定在平板(20)上，压缩弹簧(22)的下端则卡在活动销钉(37)变粗的端头上，带有摩擦弧面的直线滑槽(7)位于活动销钉(37)的下面，并通过压缩弹簧(22)与活动销钉(37)保持摩擦接触。

5.按照权利要求1所述的气压氧舱的加减压操纵杆，其特征为所述的4～20mA输出单元含有旋转钢球(27)和与旋转钢球(27)相连接的横向控制杆(23)，横向控制杆(23)的另一端则与电位计(24)相联接，电位计(24)通过导线(41)与固定在外壳(1)下端的印刷电路板(26)相连，在印刷电路板26上固定有接线端子(29)。

6.按照权利要求5所述的气压氧舱的加减压操纵杆，其特征为所述的电位计(24)为耐磨型电位计。

7.按照权利要求1所述的气压氧舱的加减压操纵杆，其特征为所述的控制接点输出单元是由两个部分的控制接点输出所组成，即由与手柄(11)的位移状态相对应的两个微动电门K₁(32)、K₂(31)和暗埋在手柄(11)顶端里的按钮J(12)所组成，其中，所述的两个微动电门(32，31)的控制接点的分别输出通过旋转钢球(27)、与旋转钢球(27)螺纹连接的横向控制杆(35)及紧固在横向控制杆(35)另一端的双向凸轮(34)的运行来实现；所述的暗埋在手柄(11)顶端里的按钮接点输出部分，包括至少含有一组常开控制接点的按压式按钮J(12)，焊接在按钮J(12)上的导线(18)穿过操纵杆手柄(11)的预留孔一直延伸并固定在印刷电路板(26)的接线端子(29)上。

8.按照权利要求7所述的气压氧舱的加减压操纵杆，其特征为所述的按钮J(12)的上方设有保护套(16)。

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