CN202024638U - 一种热管换热器 - Google Patents
一种热管换热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202024638U CN202024638U CN2011200617855U CN201120061785U CN202024638U CN 202024638 U CN202024638 U CN 202024638U CN 2011200617855 U CN2011200617855 U CN 2011200617855U CN 201120061785 U CN201120061785 U CN 201120061785U CN 202024638 U CN202024638 U CN 202024638U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- heat
- heat pipe
- hot
- case body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型的热管换热器，涉及换热器技术领域，具体涉及一种应用在铝电解生产余热对入槽氧化铝预热的方法中的换热器；包括箱体和热管（12），所述热管（12）纵向排列组合置于箱体内；其特征是：所述箱体内还设有倾斜设置的隔板（11），将换热器箱体分割为换热器冷端（14）和换热器热端（15）；所述换热器热端（15）设有热烟气入口（10）和烟气出口（6）；所述换热器冷端（14）设有冷压缩空气入口（5）和冷端出口（3）；所述热管（12）上设有螺旋翅片（16）；该热管换热器可以提升传热效率，并且利用该换热器将入槽前的氧化铝粉预热50℃以上，从而降低每吨铝的生产电耗60kw.h以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种应用在铝电解生产余热对入槽氧化铝预热的方法中的换热器。
背景技术
在现今的技术条件下，铝的工业化制备方法是熔盐电解法，即在由耐火材料砌筑的电解槽内，将氧化铝粉末熔解在熔融的电解质中，利用碳素材料作为电极进行电解，将氧化铝中的铝元素制备为单质铝。
熔盐电解工艺要求电解槽的温度必须保持在945-955℃之间，也就是说，所有参与反应的物料都需要加热到945-955℃之间。氧化铝粉作为主要原料，每生产1000kg电解铝需要消耗氧化铝粉1950kg。据计算，将这些氧化铝粉加热至电解槽的温度（升温至920℃左右）需要消耗电能约为1100kw.h，即平均每升高50℃的温度所消耗的电能约等于60kw.h。相反，如果在氧化铝入槽前将其温度提高50℃，就可以节省吨铝耗电量60kw.h。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种应用在利用铝电解生产余热对氧化铝预热的方法中的热管换热器，该热管换热器可以提升传热效率，并且利用该换热器将入槽前的氧化铝粉预热50℃以上，从而降低每吨铝的生产电耗60kw.h以上。
为实现上述发明目的，本实用新型通过以下技术方案实施：
本发明创造的热管换热器，包括箱体和热管，所述热管纵向排列组合置于箱体内；所述箱体内还设有倾斜设置的隔板，所述隔板将换热器箱体分割为换热器冷端和换热器热端；所述换热器热端设有热烟气入口和烟气出口；所述换热器冷端设有冷压缩空气入口和冷端出口；所述热管上设有螺旋翅片。
由于采用如上技术方案，本发明创造具有如下有益效果：
1、本发明创造的热管换热器，通过热烟气入口进入热端的热烟气加热通过冷压缩空气入口进入冷端的冷压缩空气，将冷压缩空气加热成热压缩空气，热压缩空气从换热器冷端出口进入与冷端出口串接的溜槽动力压缩空气管道，进而预热溜槽和氧化铝粉；同时热量被置换后的热烟气从换热器的烟气出口排出。即提高了入槽氧化铝粉的温度，达到降低电能消耗的目的。
2、热管上设置的的螺旋翅片增大了热管面积和管壁温度，提升了传热效率。
附图说明
图 1是本实用新型的热管换热器在利用铝电解生产烟气余热预热氧化铝粉的方法中的应用示意图；
图 2是换热器的主视图；
图 3是换热器的左视图；
图 4是换热器热管的局部放大图；
图中：1、溜槽动力压缩空气管道；2、氧化铝粉；3、冷端出口；4、热压缩空气；5、冷压缩空气入口；6、烟气出口；7、排烟管；8、换热器；9、热烟气；10、热烟气入口；11、隔板；12、热管；13、电解槽；14、换热器冷端；15、换热器热端；16、螺旋翅片。
具体实施方式
结合图2、图3和图4，若干条热管12纵向排列组合置于换热器箱体内；箱体内设有倾斜设置的隔板11，将换热器箱体内热管分割为换热器冷端14和换热器热端15；热端具有热烟气入口10和烟气出口6；冷端具有冷压缩空气入口5和冷端出口3；热管12上设有螺旋翅片16。
结合图1，本实施例的热管换热器在利用电解铝生产烟气余热来预热氧化铝粉的方法中应用时，是将换热器8设置在电解槽13上，具体是将换热器的热烟气入口10与电解槽的排烟管7串接，将换热器的冷端出口3与溜槽动力压缩空气管道1串接。
电解槽13排出的热烟气9通过排烟管7进入热烟气入口10，冷压缩空气通过换热器的冷压缩空气入口5进入换热器冷端14；之后换热器热端15的热烟气9将冷压缩空气加热成热压缩空气；最后热压缩空气从换热器冷端出口3进入溜槽动力压缩空气管道1，进而预热溜槽和氧化铝粉2；同时热量被置换后的热烟气9从换热器的烟气出口6排出。
为了加强传热效率，热管12的蒸发段和冷凝段通过焊接的螺旋翅片16来增大面积和管壁温度，将热烟气热量由换热器的热端传递至冷端。
本实施例的热管换热器，使入槽前的氧化铝粉温度升高，从而节省吨铝耗电量。
Claims (1)
1.一种热管换热器，包括箱体和热管（12），所述热管（12）纵向排列组合置于箱体内；其特征是：所述箱体内还设有倾斜设置的隔板（11），所述隔板（11）将换热器箱体分割为换热器冷端（14）和换热器热端（15）；所述换热器热端（15）设有热烟气入口（10）和烟气出口（6）；所述换热器冷端（14）设有冷压缩空气入口（5）和冷端出口（3）；所述热管（12）上设有螺旋翅片（16）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200617855U CN202024638U (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 一种热管换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200617855U CN202024638U (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 一种热管换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202024638U true CN202024638U (zh) | 2011-11-02 |
Family
ID=44849583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200617855U Expired - Fee Related CN202024638U (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 一种热管换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202024638U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022018192A1 (en) * | 2020-07-24 | 2022-01-27 | Reel Alesa | Device for cooling flue gas originating from a plant for the production of aluminum by fused-salt electrolysis and plant implementing such a device |
-
2011
- 2011-03-10 CN CN2011200617855U patent/CN202024638U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022018192A1 (en) * | 2020-07-24 | 2022-01-27 | Reel Alesa | Device for cooling flue gas originating from a plant for the production of aluminum by fused-salt electrolysis and plant implementing such a device |
| FR3112842A1 (fr) * | 2020-07-24 | 2022-01-28 | Reel Alesa | Dispositif de refroidissement d’effluents gazeux provenant d’une installation pour la production d’aluminium par electrolyse ignee |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206235019U (zh) | 一种余热回收熔盐储能热风系统 | |
| CN102154663A (zh) | 一种利用铝电解生产烟气余热对氧化铝预热的方法 | |
| CN105509492A (zh) | 一种氧化铝回转窑烟气余热及co2回收系统及方法 | |
| CN102134727B (zh) | 一种电解槽余热回收利用的方法及装置 | |
| CN102042750B (zh) | 一种节能电热隧道窑 | |
| CN202024638U (zh) | 一种热管换热器 | |
| CN201129936Y (zh) | 固体物料热交换装置 | |
| CN203310268U (zh) | 一种钽铌氧化物煅烧设备余热利用装置 | |
| CN104515402B (zh) | 一种烧结系统的余热利用方法及装置 | |
| CN202793041U (zh) | 一种热态镁渣余热利用的移动床 | |
| CN215810122U (zh) | 一种热循环式耐腐蚀多功能隧道窑 | |
| CN202494347U (zh) | 隧道式窑炉余热利用综合节能装置 | |
| CN204574771U (zh) | 一种立式海绵铁烧结装置 | |
| CN102776389A (zh) | 一种热态镁渣余热利用的方法及移动床 | |
| CN201229117Y (zh) | 辊道窑余热回收装置 | |
| CN203866369U (zh) | 回转窑磁化焙烧无热源延续还原装置 | |
| CN201715511U (zh) | 辐射管余热回收利用器 | |
| CN209910385U (zh) | 一种基于热量回用系统的珠光煅烧炉 | |
| CN202303419U (zh) | 节能烟道闸板装置 | |
| CN203256316U (zh) | 具有增强散热作用的水套和结晶筒的金属镁还原结晶系统 | |
| CN212692556U (zh) | 一种煅烧炉锻后焦余热发电装置 | |
| CN104677123B (zh) | 炉膛保护性气体再回收利用的方法 | |
| CN202849556U (zh) | 电解烟气余热回收换热器 | |
| CN213747937U (zh) | 一种多用炉余热回收利用装置 | |
| CN202747817U (zh) | 一种利用窑炉烟气供热给熔铝炉喷雾塔的节能装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111102 Termination date: 20120310 |