CN202021661U - 一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构，包括主轴、刀盘和罩壳；刀盘固定在主轴上，在刀盘上设置有用以固定螺栓的沉孔；罩壳上开设有一通孔，通孔与主轴之间的中心距等于沉孔与主轴之间的中心距；通孔中插有一插管，插管能插入所述沉孔中，以限制所述刀盘的转动。当需要更换刀片时，人工将插管通过罩壳通孔插入刀盘上的沉孔中，使刀盘与罩壳连为一体，这样刀盘被固定，不再转动，可以很方便的更换刀片。刀片更换好后，用手将插管拔出，使之脱离刀盘上的沉孔，则刀盘与罩壳之间的固定解除，刀盘即可转动。本实用新型使刀盘的固定和固定的解除方便、易操作，且固定可靠；可以替代刹车装置的功能，同时降低了主轴的制造成本，简单实用。

Description

一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构

技术领域

本实用新型涉及对原木进行削片的盘式削片机，具体来说涉及一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构。 

背景技术

盘式削片机是制备优质木片的专用设备，适用于造纸厂、刨花板厂、纤维板厂和木片生产基地。它可将原木、小径木等切削成长度均一、切口平整、厚度均匀的优质工业木片，还可以切削枝丫材、板材等。 盘式削片机由机架、刀盘、进料口、罩壳、电控系统等部分组成。整体结构紧凑合理，操作简便，生产能力大，木片合格率高，单位木片产量能耗低，是生产优质木片的理想设备。 

盘式削片机是通过旋转的刀盘带动固定于刀盘的刀片旋转来对原木进行削片，刀片在切削一段时间就会磨损,必须经常磨刃，甚至进行更换，这就必须要对刀盘进行固定，才能顺利地进行刀片的装拆工作。现有技术中的盘式削片机对刀盘的固定往往采用固定刀盘所在主轴的方法，比如在主轴上加装刹车装置，或用插销固定主轴，这些都需要对主轴进行专门地加工，造成主轴的加工工艺复杂，制造成本较高。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构，利用刀盘上已有固定螺栓的沉孔实现对刀盘的固定，使主轴长度缩短,制造成本降低，同时也使刀盘的固定更加方便、可靠，缩短换刀时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构，包括主轴、刀盘和罩壳，所述刀盘固定在所述主轴上，在所述刀盘上设置有用以固定螺栓的沉孔，其特征在于，在所述罩壳上开设有一通孔，所述通孔与所述主轴之间的中心距等于所述沉孔与所述主轴之间的中心距，在所述通孔中插有一插管，所述插管能插入所述沉孔中，以限制所述刀盘的转动。

在所述通孔内衬有一衬套，所述衬套的内孔孔径与所述沉孔孔径相等，所述插管通过所述衬套的内孔。

所述衬套的内孔的长度不小于所述衬套的内孔的直径。

所述插管的外径与衬套的内孔内径之间为间隙配合。

所述衬套焊接在所述通孔中。

所述衬套采用紧固件固定在所述通孔中。

所述插管的长度不小于所述沉孔的底面到所述罩壳的外侧面之间的距离。

本实用新型的有益效果是，当需要更换刀片时，人工将插管通过衬套内孔插入刀盘上用以固定螺栓的沉孔中，使刀盘与罩壳连为一体，从而刀盘被固定，不再转动，这样可以很方便的更换刀片。刀片更换好后，用手将插管拔出，使之脱离刀盘上的沉孔，则刀盘与罩壳之间的固定解除，刀盘即可转动。本实用新型使刀盘的固定和固定的解除方便、易操作，且固定可靠；可以替代刹车装置的功能,同时降低了主轴的制造成本,简单实用。

附图说明

图1为本实用新型一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构在刀盘固定时的结构示意图。

图2为本实用新型一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构在刀盘固定解除后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构，包括主轴5、刀盘2和罩壳1，刀盘2固定在主轴5上，由主轴5带动而转动。在罩壳1上开设有一通孔1a，通孔1a与主轴5之间的中心距等于沉孔2a与主轴5之间的中心距。通孔1a为一圆孔，圆孔的大小等于沉孔2a。

在通孔1a内衬有一衬套3，衬套3的内孔3a孔径与沉孔2a孔径相等，插管4穿过衬套3的内孔3a。衬套3可以通过焊接方法焊接在沉孔2a中。当然，也可以将衬套3加工成法兰状，通过紧固件如螺钉固定在沉孔2a中。

为了保证插管4与衬套3的同轴度，衬套3的内孔3a的长度H不小于衬套3的内孔3a的直径D。为了使插管4能够顺利的在衬套3的内孔3a中滑动，插管4的外径d与衬套3的内孔3a内径之间采用间隙配合。因插管4还要插入刀盘2上的沉孔2a中，故插管4的长度L不小于刀盘2上的沉孔2a的底面2b到罩壳1的外侧面1b之间的距离L1，同时，插管4的外径d与沉孔2a内径之间也为间隙配合，也即内孔3a和沉孔2a的孔径相等，且内孔3a和沉孔2a的尺寸公差带也相同。

当需要更换刀片时，用手将衬套3的内孔3a中装配的插管4向里插入刀盘2上用以固定螺栓的沉孔2a中，使刀盘2与罩壳1连为一体，从而刀盘2被固定，不转动，这样可以很方便的更换刀片。刀片更换好后，用手将插管4拔出，使之脱离刀盘2上的沉孔2a，则刀盘2与罩壳1之间的固定解除，刀盘2即可转动。

本实用新型使刀盘2的固定和固定的解除方便、易操作，且固定可靠；同时主轴5上不需要设计刹车部分或固定插销孔，从而降低了主轴5的制造成本；简单实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构，包括主轴、刀盘和罩壳，所述刀盘固定在所述主轴上，在所述刀盘上设置有用以固定螺栓的沉孔，其特征在于，在所述罩壳上开设有一通孔，所述通孔与所述主轴之间的中心距等于所述沉孔与所述主轴之间的中心距，在所述通孔中插有一插管，所述插管能插入所述沉孔中，以限制所述刀盘的转动。

2.根据权利要求1所述的一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构，其特征在于，在所述通孔内衬有一衬套，所述衬套的内孔孔径与所述沉孔孔径相等，所述插管通过所述衬套的内孔。

3.根据权利要求2所述的一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构，其特征在于，所述衬套的内孔的长度不小于所述衬套的内孔的直径。

4.根据权利要求2所述的一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构，其特征在于，所述插管的外径与衬套的内孔内径之间为间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构，其特征在于，所述衬套焊接在所述通孔中。

6.根据权利要求2所述的一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构，其特征在于，所述衬套采用紧固件固定在所述通孔中。

7.根据权利要求1所述的一种对盘式削片机刀盘进行固定的结构，其特征在于，所述插管的长度不小于所述沉孔的底面到所述罩壳的外侧面之间的距离。

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