CN202018034U - 循环流化床锅炉高温旋风分离器双套中心筒 - Google Patents
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Abstract
一种循环流化床锅炉高温旋风分离器双套中心筒，包括合金钢筒体，其特殊之处是：所述的筒体是由呈封闭结构的内套筒和外套筒构成，在内套筒和外套筒之间设置有环形加强筋。由于将循环流化床锅炉高温旋风分离器中心筒由单筒结构改为双套筒结构，并通过在内、外套筒之间设环形加强筋，使中心筒总体厚度增大，强度和刚度提高，在使用过程中不易变形，耐磨能力提高，延长了使用寿命；提高了燃料的利用率，锅炉出力可提高10%左右，从而实现了节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉高温旋风分离器双套中心筒。
背景技术
循环流行化床锅炉是近十几年来迅速发展的一种高效低污染清洁燃烧锅炉，具有燃烧温度低、可燃烧低质煤、热效率高、节能的优点，在工业领域得到广泛应用。在这种锅炉中，作为关键部件的高温旋风分离器中心筒为单筒结构，并且是由厚度为20～40mm的合金钢板制成。由于单筒结构本身强度不够，使中心筒磨损严重，且由于燃料含碳量及颗粒大小经常变化，使中心筒在高温条件下很短时间内就变形，由此造成飞灰含碳不稳定，燃料燃烧不充分，热效率低，锅炉出力不足；同时还造成炉墙严重磨损，烟道内耐火层脱落，过热器、省煤器和预热器过早损坏，对于锅炉安全运行造成威胁。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种强度高、不易变形、耐磨损、使用寿命长，可提高燃料利用率及锅炉出力，达到节能减排目的的循环流化床锅炉高温旋风分离器双套中心筒。
本实用新型涉及的循环流化床锅炉高温旋风分离器双套中心筒，包括合金钢筒体，其特殊之处是：所述的筒体是由呈封闭结构的内套筒和外套筒构成，在内套筒和外套筒之间设置有环形加强筋。
上述的内套筒和外套筒等厚且厚度分别为10～20mm。
上述的环形加强筋为2～3个且沿筒体轴向均布。
上述的内套筒和外套筒通过分别焊接在内、外套筒上下端的顶部环形板和底部环形板形成封闭结构。
上述的环形加强筋焊接在内套筒和外套筒之间。
上述的底部环形板与内套筒或外套筒为一体。
上述的顶部环形板与内套筒或外套筒为一体。
本实用新型的优点是：将循环流化床锅炉高温旋风分离器中心筒由单筒结构改为双套筒结构，并通过在内、外套筒之间设环形加强筋，使中心筒总体厚度增大，从而提高筒体的强度和刚度，在使用过程中不易变形，耐磨能力提高，延长了使用寿命；提高了燃料的利用率，锅炉出力可提高10%左右，从而实现了节能减排。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型（底部环形板与内套筒为一体）的结构示意图；
图4是本实用新型（顶部环形板与内套筒为一体）的结构示意图。
图中:1-内套筒，2-外套筒，3-环形加强筋，4-顶部环形板，5-底部环形板。
具体实施方式
实施例1
如图1～图2所示，该循环流化床锅炉高温旋风分离器双套中心筒，包括合金钢筒体，所述的筒体是由呈封闭结构的内套筒1和外套筒2构成，所述的内套筒1和外套筒2等厚且厚度分别为10～20mm，具体厚度可根据应用场合的需要设定。内套筒1和外套筒2通过分别焊接在内、外套筒1和2上下端的顶部环形板4和底部环形板5形成封闭结构。在内套筒1和外套筒2之间焊接有环形加强筋3，环形加强筋的数量根据筒体的长度设定，以保证其具有足够的强度，本实施例以二个（也可设置三个）为例。
实施例2
如图3所示，底部环形板5与内套筒1为一体，环形加强筋3为三个，其它同实施例1。所述的底部环形板5也可与外套筒2为一体。
实施例3
如图4所示，顶部环形板4与内套筒1为一体，其它同实施例1。所述的顶部环形板4也可与外套筒2为一体。
Claims (7)
1.一种循环流化床锅炉高温旋风分离器双套中心筒，包括合金钢筒体，其特征是：所述的筒体是由呈封闭结构的内套筒和外套筒构成，在内套筒和外套筒之间设置有环形加强筋。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉高温旋风分离器双套中心筒，其特征是：所述的内套筒和外套筒等厚且厚度分别为10～20mm。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉高温旋风分离器双套中心筒，其特征是：所述的环形加强筋为2～3个且沿筒体轴向均布。
4.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉高温旋风分离器双套中心筒，其特征是：所述内套筒和外套筒通过分别焊接在内、外套筒上下端的顶部环形板和底部环形板形成封闭结构。
5.根据权利要求1或3所述的循环流化床锅炉高温旋风分离器双套中心筒，其特征是：所述的环形加强筋焊接在内套筒和外套筒之间。
6.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉高温旋风分离器双套中心筒，其特征是：所述的底部环形板与内套筒或外套筒为一体。
7.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉高温旋风分离器双套中心筒，其特征是：所述的顶部环形板与内套筒或外套筒为一体。
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