CN202017590U - 三曲拐六柱塞对峙式新型乳化液泵 - Google Patents
三曲拐六柱塞对峙式新型乳化液泵 Download PDFInfo
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Abstract
一种三曲拐六柱塞对峙式新型乳化液泵,包括机械传动部分、连杆滑块组件、盖板组件、油槽组件、缸套组件、阀体组件及压力控制部分、冷却管组件、分流管组件和油泵护罩组件。特征是由三组同轴经、同结构形式的曲拐上对称布置的双柱塞构成六柱塞,曲拐相位角均为120°,每间隔60°即有一柱塞行程达到极值。由于六柱塞是对称布置,柱塞在往复运动中无空行程,这样在同等公称流量、公称压力和相同曲轴转速下,可大大提高乳化液泵的工作效率。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种乳化液泵,尤其指一种三曲拐六柱塞的对峙式新型乳化液泵。
技术背景
目前,国内外的乳化液泵基本是三柱塞或五柱塞,还没有采用对峙式六柱塞结构的。与三柱塞、五柱塞泵相比,六柱塞在三曲拐上对称布置,曲轴受力合理,轴向尺寸小,流量、压力脉动小、平稳,噪音水平低。且由于柱塞在往复运动中无空行程,这样在同等公称流量、公称压力和相同曲轴转速下,可大大提高乳化液泵的工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是改变现有技术的不足,设计一种卧式三曲拐六柱塞的对峙式乳化液泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种卧式三曲拐六柱塞对峙式乳化液泵,包括机械传动部分、连杆滑块组件、盖板组件、油槽组件、缸套组件、阀体组件及压力控制部分、冷却管组件、分流管组件和油泵护罩组件。特征是由三组同一直径、结构相同、曲拐上对称布置一曲柄双柱塞构成六柱塞,曲轴相位角均为120°,每间隔60°即有一柱塞行程达到极值。
本实用新型的有益效果是,由于柱塞在往复运动中无空行程,这样在同等公称流量、公称压力和相同曲轴转速下,可大大提高乳化液泵的工作效率;再者,该泵较三柱塞或五柱塞乳化液泵相比,在保证同等公称流量、公称压力的情况下可大大减小整机结构尺寸,使结构更加紧凑,同时降低材料和关键件曲轴的加工难度和成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图1是本实用新型曲轴一曲拐上的双柱塞工作原理示意图。
附图2是本实用新型三曲拐上六柱塞平面布置示意图。
图中1.左柱塞,2.左滑块,3.排液总管(高压),4.右连杆,5.右滑块,6.排液阀组I,7.吸液阀组II,8.右柱塞,9.曲拐中心,10.曲柄,11.吸液总管(低压),12.左连杆,13.箱体,14.吸液阀组III,15.排液阀组IV,16.柱塞①,17.柱塞②,18.柱塞③,19.柱塞④,20.柱塞⑤,21.柱塞⑥。
具体实施方式
本实用新型曲柄10逆时针转动。曲拐中心9向左转动,推动左连杆12及左滑块2、左柱塞1左移,该柱塞前腔中液体经排液阀组IV15压入排液总管3。同时,同曲拐上的右连杆4及其右滑块5、右柱塞8左移,经吸液阀组II7从吸液总管11吸入液体。当曲拐中心从θ角起点转动θ(180°)角,左柱塞1完成压排液体,右柱塞8完成吸入液体。曲拐中心9连续逆时针转动,左连杆12及左柱塞1开始经吸液阀组III从吸液总管11吸入液体(排液阀组IV15关闭)。同时,右连杆4及右柱塞8开始经排液阀组I6向排液总管3压入液体(吸液阀组II7关闭)。当曲拐中心从θ角终点再转动ψ(180°)角,右柱塞8、左柱塞1各先后完成了一次吸、排液工作循环。以上是单一曲拐上的双柱塞的工作具体实施方式,本实用新型由三组单一曲拐上的双柱塞构成六柱塞,各曲拐相位角120°,由设计结构确定的六柱塞,每间隔60°即有一柱塞行程达到极值。柱塞达到峰值顺序是:②→⑥→③→⑤→①→④→②→…,在不同相位角时,对曲轴的作用力大小、方向不同,部分力相互抵消。由于柱塞在往复运动中无空行程,这样在同等公称流量、公称压力和相同曲轴转速下,可大大提高乳化液泵的工作效率。本实用新型六柱塞在三曲拐上对称布置,曲轴受力合理,轴向尺寸小,结构紧凑。且具有流量稳定、压力脉动小,噪音水平低,效率高等特点。
Claims (3)
1.一种三曲拐六柱塞对峙式新型乳化液泵,包括机械传动部分、连杆滑块组件、盖板组件、油槽组件、缸套组件、阀体组件及压力控制部分、冷却管组件、分流管组件和油泵护罩组件,其特征是:由三组单一曲拐上的双柱塞构成六柱塞。
2.根据权利要求1所述的三曲拐六柱塞对峙式新型乳化液泵,其特征是:所述的三组单一曲拐上的双柱塞构成的六柱塞在三曲拐上对称布置。
3.根据权利要求1所述的三曲拐六柱塞对峙式新型乳化液泵,其特征是:所述的三组构成六柱塞的单一曲拐,各曲拐相位角120°,由设计结构确定的六柱塞,间隔60°即有一柱塞行程达到极值。
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