CN202016876U - 一种生产硅酸钠的窑炉 - Google Patents

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Abstract

一种生产硅酸钠的窑炉，熔化炉体设有进料口和出料口，熔化炉体设有两个喷火口，每个喷火口都与一组独立设置的燃料供给室相接，燃料供给室包括煤气蓄热室及空气蓄热室，每组燃料供给室的空气蓄热室左右对称设置有两个，通过空气导向通道将两个蓄热室串联起来。喷火口设有向下的倾角，其倾角为23~30°，调整了喷火口的火焰喷射角度，使火焰高温区位于液面之下。所述进料口设置在与喷火口相对一侧的炉体壁上，在进料口处设有推进式给料机，连续进料及连续出料。导向通道内设有辅助热源。辅助热源可采用废气锅炉等。将两个蓄热室串联起来，增加了空气的预热时间，提高了空气的温度；燃烧效率高、熔化速度快，不会产生堆料现象。

Description

一种生产硅酸钠的窑炉
技术领域
本实用新型涉及一种生产硅酸钠的技术，特别是一种生产硅酸钠的窑炉。
背景技术
采用石英砂和纯碱混合制备硅酸钠，现有技术中使用的窑炉一般采用单空气蓄热室结构，空气温度相对较低；其喷火口为水平喷火口，火焰高温区位于液面之上，燃烧效果不理想；另外由于进料口与喷火口靠近，经常在喷火口处堆料，影响窑内物料的熔化速度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种熔化速度快、效率高的生产硅酸钠的窑炉。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种生产硅酸钠的窑炉，包括熔化炉体，熔化炉体设有进料口和出料口，熔化炉体设有两个喷火口，每个喷火口都与一组独立设置的燃料供给室相接，燃料供给室包括煤气蓄热室及空气蓄热室，其特点是：每组燃料供给室的空气蓄热室左右对称设置有两个，在两个空气蓄热室之间设有空气导向通道，两个空气蓄热室的顶部与底部都与导向通道相连通。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，喷火口设置在熔化炉体同侧的炉体壁的上部，喷火口设有向下的倾角，其倾角为23~30°。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述进料口设置在与喷火口相对一侧的炉体壁上，在进料口处设有推进式给料机。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，导向通道内设有辅助热源。
本实用新型与现有技术相比，空气导向通道的设置，将两个蓄热室串联起来，增加了空气的预热时间，提高了空气的温度；调整了喷火口的火焰喷射角度，使火焰高温区位于液面之下，提高了燃烧效率；进料口与喷火口相对，并采用推进式进料，均匀连续进料，使炉内的液体流动方向与炉内的温度梯度方向相反，熔化速度快，效率高，不会产生堆料现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为喷火口的结构示意图。
具体实施方式
一种生产硅酸钠的窑炉，包括熔化炉体2，熔化炉体2设有进料口1和出料口3，熔化炉体设有两个喷火口4，两个喷火口交替使用，每个喷火口都与一组独立设置的燃料供给室相接，燃料供给室包括煤气蓄热室5及空气蓄热室6，每组燃料供给室的空气蓄热室左右对称设置有两个，在两个空气蓄热室之间设有空气导向通道7，两个空气蓄热室的顶部与底部都与导向通道相连通。喷火口4设置在熔化炉体同侧的炉体壁的上部，喷火口4设有向下的倾角，其倾角为23~30°，调整了喷火口的火焰喷射角度，使火焰高温区位于液面之下。所述进料口设置在与喷火口相对一侧的炉体壁上，在进料口处设有推进式给料机，连续进料及连续出料，出料口靠近喷火口。导向通道内设有辅助热源。辅助热源可采用余热回收废气锅炉等。

Claims (4)

1.一种生产硅酸钠的窑炉，包括熔化炉体，熔化炉体设有进料口和出料口，熔化炉体设有两个喷火口，每个喷火口都与一组独立设置的燃料供给室相接，燃料供给室包括煤气蓄热室及空气蓄热室，其特征在于：每组燃料供给室的空气蓄热室左右对称设置有两个，在两个空气蓄热室之间设有空气导向通道，两个空气蓄热室的顶部与底部都与导向通道相连通。
2.根据权利要求1所述的生产硅酸钠的窑炉，其特征在于：喷火口设置在熔化炉体同侧的炉体壁的上部，喷火口设有向下的倾角，其倾角为23~30°。
3.根据权利要求1所述的生产硅酸钠的窑炉，其特征在于：所述进料口设置在与喷火口相对一侧的炉体壁上，在进料口处设有推进式给料机。
4.根据权利要求1所述的生产硅酸钠的窑炉，其特征在于：导向通道内设有辅助热源。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105060305A (zh) * 2015-07-29 2015-11-18 安徽省霍山县强力实业有限公司 一种泡花碱制备工艺

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