CN202015388U - 气泡传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用在医疗器械领域的传感器，特别是一种方便实用的气泡传感器；其由传感器、输液器定位座和压紧弹簧组成；传感器下方安装有输液器定位座，传感器和输液器定位座之间安装输液器；输液器定位座下方设有压紧弹簧；本实用新型所述气泡传感器降低了气泡传感器组装和调试的难度，解决了由于输液器弹性减弱导致的气泡传感器误判问题，其结构样式更能向用户提供方便快捷的输液器装卡方式。

Description

气泡传感器

技术领域

本实用新型涉及一种应用在医疗器械领域的传感器，特别是一种方便实用的气泡传感器。

背景技术

气泡传感器通常应用在医用输液泵上，用来检测输液过程中输液管路内出现的空气柱(以下简称气泡)。传统的气泡传感器采用超声波对射结构，由超声发射端和超声接收端两部分组成。超声发射端固定在泵门上，用来发射超声波；超声接收端固定在面板上，用来接收超声波。使用时将输液器装卡到泵门上并关闭泵门，此时输液器被挤在超声发射端和超声接收端之间。当输液管路内充满液体和出现气泡时，超声接收端接收到的超声波信号会发生明显变化，输液泵根据这种变化来判定输液器管路内是否出现了气泡，并进行处理；超声发射端和接收端之间的间距对气泡传感器的灵敏度有很大影响。另外输液器与发射端和接收端接触的越紧密，检测结果也越好。

传统的气泡传感器结构在进行组装和调试时难度较大，在使用过程中也会出现检测结果不稳定的情况。在组装方面，发射端和接收端被分别安装到两个位置，超声发射端安装在泵门上，为其提供电信号的电缆通过中空的门轴从设备内部穿入泵门。这种做法会增加组装的难度，也会造成电缆的损伤。在调试方面，发射端和接收端的间距要通过增加或减少垫片来进行反复的调整和测量，才能调整到规定距离，调试难度较大。在使用方面，输液器受到发射端和接收端挤压，一段时间后受挤压输液器的弹性会慢慢减弱，与发射端和接收端的接触不再紧密，微观上，输液器与发射端和接收端的接触面之间出现了越来越多的空隙(也称空气层)，这层空气层会对接收端接收到的超声波信号强度产生较大影响，当这种影响达到一定程度时，即使输液管路内充满液体，气泡传感器仍然会认为检测到了气泡，气泡传感器产生误判。

在偿试解决问题的过程中，曾试图将气泡发射端和接收端整合设计为一个气泡传感器组件，门上不再安装发射端结构。但该结构仍无法解决输液器弹性减弱导致的气泡传感器误报。另外，在使用时，用户必须将输液器安装到面板上的气泡传感器组件上，操作上比之前安装到门上增加了难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决传统气泡传感器调试间距难度大、装配时穿线困难、容易损坏线缆、随输液器弹性减弱产生误判、整合后的气泡传感器组件使用时操作难度大等问题的新型气泡传感器。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：本实用新型所述气泡传感器由传感器、输液器定位座和压紧弹簧组成；传感器下方安装有输液器定位座，传感器和输液器定位座中间安装输液器；输液器定位座下方设有压紧弹簧；传感器左侧上部设有超声发射端，右侧上部设有超声接收端，且在超声发射端和超声接收端中间设有凹槽；超声发射端内部设有超声波发射电路；超声接收端内部设有超声波接收电路；输液器定位座由定位块和压紧块两部份组成，四个定位块分布在输液器定位座四个角位上，压紧块设于四个定位块中心下方输液器定位座上。

本实用新型的积极效果：本实用新型所述气泡传感器降低了气泡传感器组装和调试的难度，解决了由于输液器弹性减弱导致的气泡传感器误判问题，其结构样式更能向用户提供方便快捷的输液器装卡方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型传感器主视结构示意图

图2是本实用新型传感器左视结构示意图

图3是本实用新型传感器俯视结构示意图

图4是本实用新型传感器立体结构示意图

图5是本实用新型输液器定位座主视结构示意图

图6是本实用新型输液器定位座左视结构示意图

图7是本实用新型输液器定位座俯视结构示意图

图8是本实用新型输液器定位座立体结构示意图

图9是本实用新型输液器压紧弹簧结构示意图

图10是本实用新型主视结构示意图

图11是本实用新型左视结构示意图

图12是本实用新型俯视结构示意图

图中，1传感器          2输液器定位座    3压紧弹簧

4超声发射端      5超声接收端      6凹槽

7超声波发射电路  8超声波接收电路  9定位块

10压紧块         11输液器

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实用新型所述气泡传感器由传感器1、输液器定位座2和压紧弹簧3组成；传感器1下方安装有输液器定位座2，传感器1和输液器定位座2中间安装输液器11；输液器定位座2下方设有压紧弹簧3；传感器1左侧上部设有超声发射端4，右侧上部设有超声接收端5，且在超声发射端4和超声接收端5中间设有凹槽6；超声发射端4内部设有超声波发射电路7；超声接收端5内部设有超声波接收电路8；输液器定位座2由定位块9和压紧块10两部份组成，四个定位块9分布在输液器定位座2四个角位上，压紧块10设于四个定位块9中心下方输液器定位座2上。

实施过程：

传感器1用来检测输液器11管路内的气泡。它主要由超声发射端4和超声接收端5两部分构成，两者之间的凹槽6用来放置输液器11，如图1所示。超声发射端4和超声接收端5之间的距离已经设计成合适尺寸，不用再调整。在超声发射端4和超声接收端5内部分别安装有超声波发射电路7和超声波接收电路8，将传感器1安装到面板上即完成了装配，省去了以往分别安装两部分结构、穿线、调整间距等工作，提高了效率。

输液器定位座2用来定位和压紧输液器11，它主要由定位块9和压紧块10两部分组成，内部没有电路，如图2所示。定位块用来定位装卡到它上面的输液器位置，确保当泵门关上时输液器可以进入气泡传感器中间的凹槽内，如图8所示。当输液器定位座2装卡上输液器11、关上泵门后，此时传感器1和输液器定位座2将配合到一起，压紧块通过压紧弹簧3的压力对输液器11施加压力，使输液器11可以紧贴到传感器1的凹槽6内，如图11、图12所示。

压紧弹簧3确保不论输液器11弹性如何，通过外部压力都能使输液器11与传感器1紧密贴合，解决由于输液器11弹性减弱导致传感器1误判气泡的情况；压紧弹簧3安装在输液器定位座2后方，然后一起安装到泵门上。

使用时将输液器11装卡到泵门上的输液器定位座2上，然后关闭泵门即可。

Claims (1)

1.一种气泡传感器，其特征在于：其由传感器(1)、输液器定位座(2)和压紧弹簧(3)组成；传感器(1)下方安装有输液器定位座(2)，传感器(1)和输液器定位座(2)之间安装输液器(11)；输液器定位座(2)下方设有压紧弹簧(3)；传感器(1)左侧上部设有超声发射端(4)，右侧上部设有超声接收端(5)，且在超声发射端(4)和超声接收端(5)中间设有凹槽(6)；超声发射端(4)内部设有超声波发射电路(7)；超声接收端(5)内部设有超声波接收电路(8)；输液器定位座(2)由定位块(9)和压紧块(10)两部份组成，四个定位块(9)分布在输液器定位座(2)四个角位上，压紧块(10)设于四个定位块(9)中心下方输液器定位座(2)上。

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