电脑针织横编机的纱线预张力调整装置的断纱报警机构
技术领域
本实用新型属于电脑针织横编机技术领域,具体涉及一种电脑针织横编机的纱线预张力调整装置的断纱报警机构。
背景技术
由于纱线预张力调整装置通常安装在电脑针织横编机的一端的上侧部,因此业界习惯称其为侧天线预张力调整装置,由送纱器送入的纱线经该纱线预张力调整机构引入电脑针织横编机的编织机构的机头。纱线预张力调整装置的不言而喻的作用是对纱线的张力进行调整,以保证喂纱效果,因为纱线的张力并不是恒定的,既受自身材料(构成纱线的纤维原料)的影响而变化,又受气候如环境温度湿度的不同而改变,因此在编织机构的编织过程中往往需根据某一或某几根或全部纱线的张力及时调整。
纱线预张力调整装置通常配备有断纱报警机构,图3是已有技术中的带有断纱报警机构的纱线预张力调整机构的示意图,包括一基板1、一固定轴2、一组导纱臂3、一组与导纱臂3的数量相等的导纱杆4(业界也称挑线簧)和一断纱响应件5,基板1通过其长度方向的一侧的一对固定耳11固定在固定轴2上,一组导纱臂3转动地设置在固定轴2上,导纱杆4的一端与导纱臂3固定,而导纱杆4的另一端构成为自由端并且固定有一供纱线穿过的导纱环,断纱响应件5转动地设置在固定轴2上并且对应于导纱杆4的上方,其中每个导纱臂3上构成有一拉簧挂脚31,而在基板1上移动地设置有一组数量与导纱臂3的数量相等的拉簧拉力调节滑块12,图中示出的拉簧311的一端固定在拉簧挂脚31上,而拉簧的另一端与拉簧拉力调节滑块12固定,通过调整拉簧拉力调节滑块12在基板1上的位置可改变导纱臂3在固定轴2上的枢转角度,进而改变导纱杆4的位置,从而使途经导纱环的纱线的张力得以调节。
当由送纱器输出的供编织机构编织的纱线出现断裂情形时,导纱杆4便在拉簧311的作用力下反弹并撞击或称触及断纱响应件5,使断纱响应件5向上翻转(回转)并且触及配设在电脑针织横编机上的信号采集器,由信号采集器将信号反馈给电脑针织横编机的控制器,使编织机构停止工作,待断线接续后再进入编织状态。
可见,前述的断纱响应件5实质上起着断纱报警机构的作用,但是这种结构存在易失灵和可靠性差的欠缺,因为电脑针织横编机的工作现场不免有纤维尘屑,纤维尘屑往往会积集于断纱响应件5的表面,致使本来具有良好的导电性能的断纱响应件5的导电性能逐渐下降乃至荡然无存,无法使信号采集器采集应有的信号,也就是说,纵使纱线断裂,断纱响应件5在导纱杆的作用下翻转,也不能给信号采集器予应有的信号,编织机构依然工作,使织物出现瑕疵。此外,断纱报警信号件的表面会出现氧化而形成氧化膜,于是同样会导致前述的弊病。
目前的处置办法只能由在线工作人员以定期或不定期的方式频繁对断纱报警信号件的表面实施清洁,但如此方式无为地增大了工人的劳动强度,并且一旦疏于及时清洁则故态复萌。因此,人为对断纱报警信号件实施清洁属于治表而非治本的权宜之计。
鉴于上述已有技术,有必要加以改进,对此,本申请人作了有益的尝试,并且在保密措施下被实验证明是切实可行的,下面所要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种有助于避免受工作现场的纤维尘杂的沾附影响、有利于保障断纱时的报警可靠性和有益于减轻作业者的工作强度的电脑针织横编机的纱线预张力调整装置的断纱报警机构。
本实用新型的任务是这样来完成的,一种电脑针织横编机的纱线预张力调整装置的断纱报警机构,所述的纱线预张力调整装置包括配有拉簧拉力调节滑块的基板、固定轴、一组导纱臂和一组数量与导纱臂的数量相等的导纱杆,基板通过延设于基板的长度方向的一侧的一对固定耳固定在固定轴上,并且还与设在电脑针织横编机的侧部的盒座固定,一组导纱臂转动地设置在固定轴上,并且各导纱臂上延伸构成有一拉簧挂脚,在拉簧挂脚上固定有拉簧的一端,而拉簧的另一端固定在拉簧拉力调节滑块上,导纱杆的一端与导纱臂固定,而导纱杆的另一端探出基板构成为自由端并且固定有一导纱环,所述的断纱报警机构包括一断纱响应件,一组数量与所述导纱臂的数量相等的磁钢和一信号采集器,断纱响应件转动地设置在所述的固定轴上,并且对应于所述导纱杆的上方,磁钢固定在每个导纱臂上,信号采集器固定在断纱响应件上,与所述磁钢相对应并且由线路与电脑针织横编机的电脑控制器电气控制连接。
在本实用新型的一个具体的实施例中,所述的信号采集器包括一干簧管安装板和一组数量与所述的磁钢的数量相等的并且位置相对应的干簧管,干簧管安装板与所述的断纱响应件固定,一组干簧管设在干簧管安装板上并且与磁钢相对应,各干簧管与敷设在干簧管安装板上的引出线连接,而引出线与所述的电脑控制器电气控制连接。
本实用新型提供的技术方案当断纱时,随着导纱杆连同导纱臂朝断纱响应件的方向运动,由设在导纱臂上的磁钢接近信号采集器,从而由信号采集器将信号反馈给电脑控制器,使编织机构停止编织,因而可起到及时报警停机的作用;磁钢与信号采集器不易受纤维尘杂影响,从而可保障断纱报警的可靠性,不会失灵,并且还可避免因人为清洁而致操作者的劳动强度增大。
附图说明
图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。
图2为本实用新型的信号采集器的结构图。
图3为已有技术中的带有断纱报警机构的纱线预张力调整装置的示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果,申请人将在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制,任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
请见图1和图2,给出的电脑针织横编机的纱线预张力调整装置包括一基板1、一固定轴2、一组导纱臂3和一组数量与导纱臂3的数量相等的导纱杆4,基板1朝向固定轴1的一侧的两端各延伸有一固定耳11,固定耳11通过其上的轴孔与固定轴2固定,而基板1的本体上移动地配设有一组数量与导纱臂3的数量相等的拉簧拉力调节滑块12,并且基板1还与盒座8固定,而盒座8安装在电脑针织横编机的一端的侧面。一组导纱臂3转动地设置在固定轴2上,各导纱臂3上延伸有一拉簧挂脚31,拉簧挂脚31上固定有拉簧311的一端,而拉簧311的另一端伸展到基板1的底部与拉簧拉力调节滑块12固定。一组导纱杆4的数量与导纱臂3相等,即每个导纱臂3上固定一导纱杆4的一端,而导纱杆4的另一端构成为自由端并固定有一供纱线穿过的材质优选为陶瓷的导纱环(因属公知技术而未在图中示出)。
给出的断纱报警机构包括一断纱响应件5、一组磁钢6和一信号采集器7,断纱响应件5通过两端的转盘51枢转设置在固定轴2上,并且对应于导纱杆4,一组磁钢6的数量与前述的导纱臂3的数量相等,并且分布到各个导纱臂3上,也就是说每个导纱臂3上以嵌置方式嵌固有一磁钢,信号采集器7固定在断纱响应件5朝向导纱杆4的一侧。
优选地,信号采集器7包括一干簧管安装板71和一组数量与前述的磁钢6的数量相等的干簧管72,干簧管安装板71通过图2示意的螺钉712与信号响应件5固定,一组干簧管72与敷设在干簧管安装板71上的引出线711连接,而引出线711与电脑针织横编机的电脑控制器电气连接。
在本实施例中,导纱臂3、导纱杆4、磁钢6和干簧管72的数量均为八个,但显然不应受到该数量的限制,例如当引至编织机构的纱线增至十路(也称十根)时,那么导纱臂3、导纱杆4、磁钢6和干簧管72的数量也增加至十个。
前述的干簧管72的工作原理是公知的,其是一种磁敏的特殊开关,其两个触点由特殊材料制成,被封装在真空玻璃管内,只要磁钢6(即磁铁)接近它(干簧管72),干簧管72的两个节点便吸合在一起使电路导通,反之亦然。
由送纱器输出的或者直接由纱盘上输出的纱线穿经导纱杆4的导纱环引至编织机构的往复运动的机头进行编织,当纱线出现断裂情形时,导纱杆4便弹出,由导纱杆4致使断纱响应件5回转,因为导纱杆4与导纱臂3固定,又因为导纱臂3的拉簧挂脚31上连接有拉簧311,因此在拉簧311的拉力下使导纱臂3连同导纱杆4一起抬起(即绕固定轴2回转),当导纱臂3上的磁钢6靠近到干簧管72时,则由引出线711将信号(断纱信号)反馈给电脑针织横编机的电脑控制器,由电脑控制器发出指令,使编织机构停止工作,将断纱接续后再进入编织工作。
综上所述,本实用新型提供的技术方案有效地解决了申请人在背景技术中所存在的弊端,达到了发明目的,产生了意想不到的技术效果。