CN203187957U - 绣花机报警装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种绣花机报警装置,属于随绣花机所用附加装置技术领域。包括过线轮和报警部件,过线轮安装在轮座上,所述的报警部件安装在轮座上,并位于过线轮一侧,其中,所述的报警部件包括挂钩结构、固定结构和过线槽,以及报警接触弹簧和与报警接触弹簧配合使用的感应片,其中,挂钩结构分为钩部和本体,钩部与本体之间的空槽形成过线槽;固定结构设置于本体上;报警接触弹簧底端安装在过线轮下方,上端配合安装在固定结构上,用于固定报警部件。采用本实用新型绣花机报警装置,具有报警精度高、防静电、使用寿命长等优点,可应用于电脑绣花机和普通绣花机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绣花机报警装置,属于随绣花机所用附加装置技术领域。
背景技术
电脑绣花机在绣花或刺绣过程中,经常会发生断线、掉线问题,如果没能及时发现,在织物上就会出现漏线,既影响花型、花样的美观,同时,也不利于织物强度等质量指标的提高。因而,在绣线进入线圈前,通常都会设置报警装置,结合图1,用于对断线、掉线现象进行报警和控制。
常规的报警装置包括过线轮1a、过线簧3a,过线轮1a和过线簧3a均安装在轮座2a上,过线簧3a位于过线轮2a一侧,绣线绕经过线轮1a后经过线簧3a到达线圈4a,再送往绣针,其中过线轮1a下方连接有传感器。正常工作时,绣线带动过线轮1a转动,报警灯的线路断开,传感器不工作;而当绣线断掉时,绣线停留在过线簧3a或线圈4a处,过线轮1a不再转动,传感器线路连接,并发出报警信号。
这种结构解决了绣线断线、掉线时漏线的问题,但也带来了其他的技术问题。一方面,常规的过线簧3a易磨损折断,断簧现象严重,更换过线簧3a时,需要先将过线轮1a从轮座2a上拆卸,再更换新的过线簧3a后,安装过线轮1a,然后才能投入新一轮的使用,安装过程较为繁琐,过线簧3a更换频率较高,增加了绣花机报警部件的成本,频繁的装卸过线轮1a还会引起过线轮1a的机械磨损,影响整体报警装置的精密度;另一方面,绣线高速运行过程中,过线簧3a表面摩擦较大,对绣线本身会造成一定的损伤,且绣线运行过程中易发生静电,经常会引起传感器的假报警现象或者短路,严重时会引起电路短路,烧坏整个报警装置,加之进口传感器的成本单只就需要三、四百元不等,成本较高,也不利于安全生产,而在过线簧3a处静电作用又导致绣线极易缠绕在其上,出现卡线、磨毛等现象,绣线易跑偏。
有基于此,做出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述现有技术所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种报警精度高、防静电、使用寿命长的绣花机报警装置。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:
绣花机报警装置,包括过线轮和报警部件,过线轮安装在轮座上,所述的报警部件安装在轮座上,并位于过线轮一侧。
为实现更好的使用效果,上述技术方案的进一步设置如下:
所述的报警部件包括挂钩结构、固定结构和过线槽,以及报警接触弹簧和与报警接触弹簧配合使用的感应片,其中,挂钩结构分为钩部和本体,钩部与本体之间的空槽形成过线槽;固定结构设置于本体上;报警接触弹簧底端安装在过线轮下方,报警接触弹簧上端配合安装在固定结构上,用于固定报警部件。
所述的固定结构为本体上开设的槽,槽内设置有挂簧扣,端部则设置有防掉口,槽、挂簧扣和防掉口形成固定结构,报警接触弹簧上端穿入槽内,并由挂簧扣定位。
所述的固定结构设置于挂钩结构本体的侧部,垂直本体和钩部所在平面,其中,固定结构包括槽、设置于槽端部的防掉口和设置于槽内的挂簧扣,报警接触弹簧上端穿入槽内,并由挂簧扣定。
所述的报警部件为绝缘材料,优选为陶瓷或玻璃。
所述的槽为通槽、螺旋槽或U形槽,槽的形状与报警接触弹簧上端一致。
采用本实用新型绣花机报警装置的工作原理及有益效果如下:
将本实用新型报警装置安装完毕后,绣线绕过线轮若干圈至报警部件的过线槽处后,再到达线圈并送至绣针处。由于本实用新型中在报警接触弹簧外套装有绝缘报警部件,一方面,其强度远远高于现有的过线簧,使用寿命相应较高,克服了现有技术中过线簧易断簧的问题,无需更换过线簧,也避免了频繁更换对过线轮造成的损伤,报警的准确度有保障;另一方面,报警部件可采用绝缘的陶瓷或玻璃,在绣线的高速运行过程中,不会产生静电等现象,不影响绣线的品质,同时报警部件的成本远远低于进口的传感器,报警效果有保障。
其中,根据不同的绣花需要,可采用不同的固定结构,从而使报警部件安装在报警接触弹簧的不同部位:当固定结构为本体上开设的槽时,报警接触弹簧底端安装在轮座内(在过线轮下方),报警接触弹簧上端经由防掉口到达槽内,并卡扣在挂簧扣处,固定结构设置在挂钩结构的本体上,固定结构的挂簧扣朝外,连接牢固;当固定结构安装于挂钩结构本体的侧部时,由于固定结构垂直本体和钩部所在的平面,当报警接触弹簧上端通过防掉口、槽和挂簧扣将报警部件安装完成后,固定结构位于整个报警装置的下方,美观,且不影响使用。固定结构不同,报警部件的安装方向也不同,相应的固定结构朝向也不同,可以满足不同刺绣状况和安装环境的需求,生产方式更灵活。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为图2中报警部件的一种结构示意图;
图4为图2中报警部件的另一种结构示意图。
图中标号:1、过线轮;2、轮座;3、报警接触弹簧;31、报警接触弹簧上端;32、报警接触弹簧底端;4、线圈;5、报警部件;51、挂钩结构;511、钩部;512、本体;52、固定结构;521、槽;522、挂簧扣;523、防掉口;53、过线槽;6、感应片。
具体实施方式
实施例1
本实用新型绣花报警装置,结合图2,包括过线轮1、轮座2和报警部件5,过线轮1安装在轮座2上,报警部件5包括挂钩结构51、固定结构52和过线槽53,以及报警接触弹簧3和与报警接触弹簧3配合使用的感应片6,挂钩结构51分为钩部511和本体512,钩部511与本体512之间的空槽形成过线槽53;固定结构52设置于本体512上;报警接触弹簧底端32安装在过线轮1下方,报警接触弹簧上端31配合安装在固定结构52上,用于固定报警部件5,其中,结合图3,固定结构52包括沿本体512开设的槽521、设置在槽521内的挂簧扣522,以及设置在槽521端部的防掉口523,槽521、挂簧扣522和防掉口523构成固定结构52,报警接触弹簧上端31经防掉口523穿入槽521,并由挂簧扣522定位,使报警部件5固定在过线轮1的一侧。其中,报警部件5整体采用陶瓷制成,槽521为通槽。
将本实用新型绣花机报警装置应用到绣花机上,绣线绕过线轮1后,经报警部件5的过线槽53到达过线轮1前方的线圈4处,即可被送到绣针处进行刺绣工序。正常工作时,绣线的运行带动报警部件5前后运动,并使安装在其槽521内的报警接触弹簧3偏离感应片6,电路断开,报警灯不亮。本实施例中,由于将过线簧3a替换为陶瓷的报警部件5,一方面,其强度远远高于现有的过线簧3a,使用寿命相应较高,避免了不断更换过线簧3a的工作,也避免了频繁更换对过线轮1造成的损伤,报警准确度得到保障;另一方面,由于报警部件5采用的是绝缘的陶瓷,在绣线的高速运行过程中,不会产生静电等现象,不影响绣线的品质。而当绣线出现断线时,断掉的绣线停留在线圈4或报警部件5的过线槽53处,报警接触弹簧3与感应片6接触,电路接通,信号传递给报警灯,报警灯亮起,并发出报警信号,操作员可及时对断线的机头进行处理,避免了断线引起的漏针、漏线现象,采用本实用新型绣花机报警装置,报警灵敏度更换,织物品质有保障,过线轮1及整体报警装置的使用寿命长,加之本实用新型报警部件的成本较低,因此大大节约了生产和管理成本,更适合绣花机的常规工作。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:报警部件5包括挂钩结构51、固定结构52以及过线槽53,挂钩结构51分为钩部511和本体512,结合图4,固定结构52包括槽521、设置于槽521端部的防掉口523和设置于槽521内的挂簧扣522,固定结构52设置于本体512的侧部,且槽521垂直本体512和钩部511所在平面,报警接触弹簧3经防掉口523穿入通槽521内,并经由挂簧扣522进行定位,其中,槽521为通槽,报警部件5整体为玻璃材质。
采用不同结构的报警部件5,可以实现不同的安装方式,使报警部件5的挂钩结构51和过线槽53位于过线轮1的不同位置,从而使绣线的行进路径满足刺绣需求,操作更灵活。
Claims (6)
1.绣花机报警装置,其特征在于:包括过线轮和报警部件,过线轮安装在轮座上,所述的报警部件安装在轮座上,并位于过线轮一侧。
2.根据权利要求1所述的绣花机报警装置,其特征在于:所述的报警部件包括挂钩结构、固定结构和过线槽,以及报警接触弹簧和与报警接触弹簧配合使用的感应片,其中,挂钩结构分为钩部和本体,钩部与本体之间的空槽形成过线槽;固定结构设置于本体上;报警接触弹簧底端安装在过线轮下方,报警接触弹簧上端安装在固定结构上,用于固定报警部件。
3.根据权利要求2所述的绣花机报警装置,其特征在于:所述的固定结构为本体上开设的槽,槽内设置有挂簧扣,槽的端部则设置有防掉口,槽、挂簧扣和防掉口形成固定结构,报警接触弹簧上端穿入槽内,并由挂簧扣定位。
4.根据权利要求2所述的绣花机报警装置,其特征在于:所述的固定结构设置于挂钩结构本体的侧部,且垂直本体和钩部所在平面,其中,固定结构包括槽、设置于槽端部的防掉口和设置于槽内的挂簧扣,报警接触弹簧上端穿入槽内,并由挂簧扣定。
5.根据权利要求3或4所述的绣花机报警装置,其特征在于:所述的槽的形状为U形槽、螺形槽或通槽,槽的形状与报警接触弹簧上端一致。
6.根据权利要求5所述的绣花机报警装置,其特征在于:所述的报警部件为绝缘材料。
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