CN202009275U - 一种电机 - Google Patents

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李佳
王十睿
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Abstract

本实用新型提供了一种电机,包括铁芯和多个线架,所述铁芯包括环状基体和数量与线架的数量相等的安装部,所述安装部从环状基体上向环状基体内伸出,每个线架设有一个贯通的且与安装部相适配的通孔,所述安装部和通孔的一个上设有突起部,所述安装部和通孔的另一个上设有与所述突起部相适配的凹陷部,所述安装部设置在通孔中,所述突起部卡在凹陷部中。该电机结构简单,安装和拆卸都很方便,对设备的自动化程度的依赖性较低。

Description

一种电机
技术领域
本实用新型涉及一种电机。
背景技术
在电机中,定子组件一般包括铁芯和绕有线圈的线架,线架一般由塑胶材料制作,线架是绝缘的,线架与铁芯通过包塑工艺安装在一起。但是,包塑工艺存在多种不足,如制作工艺复杂,开模、材料费用昂贵,对设备的自动化程度依赖性较高,另外,包塑成型后线架与铁芯之间将不能拆卸或再次组装,导致定子组件的零部件不可重复使用,形成浪费。
实用新型内容
本实用新型为解决上述的采用包塑工艺导致的各种问题,提供一种电机,该电机的铁芯和线架结构简单,装拆方便,且对设备的自动化程度的依赖性较低。
本实用新型的电机,包括铁芯和多个线架,所述铁芯包括环状基体和数量与线架的数量相等的安装部,所述安装部从环状基体上向环状基体内伸出,其中,每个线架设有一个贯通的且与安装部相适配的通孔,所述安装部和通孔的一个上设有突起部,所述安装部和通孔的另一个上设有与所述突起部相适配的凹陷部,所述安装部设置在通孔中,所述突起部卡在凹陷部中。
进一步地,所述突起部设置在安装部上,所述凹陷部设置在通孔内。
进一步地,所述通孔为方形孔,所述安装部为方形体。
进一步地,所述突起部为两个,分别设置在突起部的两个相对的侧壁上,所述凹陷部为两个,分别设置在通孔的两个相对的侧壁上。
进一步地,每个线架设有至少一个位于通孔外面的卡槽,通孔的贯通方向与卡槽的延伸方向交错,所述电机还包括用来安装铁芯的第一壳体和数量与卡槽数量相等的插针,所述插针固定安装在第一壳体中且每个插针插入到一个对应的卡槽中。
进一步地,每个线架上的卡槽为两个,分别位于通孔的两边,两个卡槽的延伸方向相同。
进一步地,每个线架包括绕线部、位于绕线部一端的第一挡板部和位于绕线部另一端的第二挡板部,第一挡板部比第二挡板部更靠近安装部的伸出端,所述通孔贯穿第一挡板部、绕线部和第二挡板部,卡槽设置在第二挡板部上。
进一步地,通孔的贯通方向与卡槽的延伸方向垂直。
进一步地,所述凹陷部在与卡槽的延伸方向垂直的截面上的形状是小于半圆的弧形。
进一步地,所述第一壳体包括底板部和与底板部相连的环形侧壁,所述铁芯安装在底板部与环形侧壁形成的凹腔中,所述插针固定安装在底板部中并从底板部向所述凹腔内伸出。
进一步地,每个卡槽的靠近底板部的端部设有三角形扩大部。
本实用新型的有益效果是:通过在安装部和通孔的一个上设置突起部,在安装部和通孔的另一个上设置与所述突起部相适配的凹陷部,使突起部与凹陷部相互卡合,以此实现线架在铁芯上的安装固定,结构简单,安装和拆卸都很方便,手工即可完成,不需要自动化的设备,对设备的自动化程度的依赖性较低。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的电机的铁芯的结构示意图;
图2是本实用新型一种实施方式的电机的线架的一个方位的结构示意图;
图3是本实用新型一种实施方式的电机的线架的另一个方位的结构示意图;
图4是本实用新型一种实施方式的电机的第一壳体和插针的结构示意图;
图5是本实用新型一种实施方式的电机的部分剖视结构示意图;
图6是图5中A处的放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图6所示,本实用新型一种实施方式的电机,包括铁芯1和多个线架2,所述铁芯1包括环状基体101和数量与线架2的数量相等的安装部102,所述安装部102从环状基体101上向环状基体101内伸出,其中,每个线架2设有一个贯通的且与安装部102相适配的通孔201,所述安装部102和通孔201的一个上设有突起部103,所述安装部102和通孔201的另一个上设有与所述突起部103相适配的凹陷部202,所述安装部102设置在通孔201中,所述突起部103卡在凹陷部202中。
优选地,所述突起部103设置在安装部102上,所述凹陷部202设置在通孔201内。
优选地,所述通孔201为方形孔,所述安装部102成方形体。
优选地,所述突起部103为两个,分别设置在突起部103的两个相对的侧壁上,所述凹陷部202为两个,分别设置在通孔201的两个相对的内侧壁上。
优选地,所述线架2为12个,所述安装部102为12个,12个安装部102沿环状基体101的周向均匀分布。
每个线架2设有至少一个位于通孔201外面的卡槽203,通孔201的贯通方向与卡槽203的延伸方向交错,所述电机还包括用来安装铁芯1的第一壳体3和数量与卡槽203数量相等的插针4,所述插针4固定安装在第一壳体3中且每个插针4插入到一个对应的卡槽203中。
优选地,每个线架2上的卡槽203为两个,分别位于通孔201的两边,两个卡槽203的延伸方向相同。
每个线架2包括绕线部204、位于绕线部204一端的第一挡板部205和位于绕线部204另一端的第二挡板部206,第一挡板部205比第二挡板部206更靠近安装部102的伸出端,所述通孔201贯穿第一挡板部205、绕线部204和第二挡板部206,卡槽203设置在第二挡板部206上。
优选地,通孔201的贯通方向与卡槽203的延伸方向垂直。
优选地,凹陷部202在与卡槽203的延伸方向垂直的截面上的形状是小于半圆的弧形。这样可使铁芯1和线架2之间的安装或拆卸更容易。
所述第一壳体3包括底板部301和与底板部301相连的环形侧壁302,所述铁芯1安装在底板部301与环形侧壁302形成的凹腔中,所述插针4通过包塑工艺固定安装在底板部301中并从底板部301向所述凹腔内伸出。
优选地,每个卡槽203的靠近底板部301的端部设有三角形扩大部207。
本实施方式的电机,线架2和铁芯1之间通过突起部103与凹陷部202的相互卡合而固定,这种固定方式的安装和拆卸都很方便,手工即可完成,不需要自动化的设备。另外,通过设置插针4,对线架2进行进一步的固定,使线架2和铁芯1之间的安装固定更牢固。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电机,包括铁芯和多个线架,所述铁芯包括环状基体和数量与线架的数量相等的安装部,所述安装部从环状基体上向环状基体内伸出,其特征在于,每个线架设有一个贯通的且与安装部相适配的通孔,所述安装部和通孔的一个上设有突起部,所述安装部和通孔的另一个上设有与所述突起部相适配的凹陷部,所述安装部设置在通孔中,所述突起部卡在凹陷部中。
2.如权利要求1所述的电机,其特征在于,所述突起部设置在安装部上,所述凹陷部设置在通孔内。
3.如权利要求2所述的电机,其特征在于,所述通孔为方形孔,所述安装部为方形体。
4.如权利要求3所述的电机,其特征在于,所述突起部为两个,分别设置在突起部的两个相对的侧壁上,所述凹陷部为两个,分别设置在通孔的两个相对的侧壁上。
5.如权利要求1所述的电机,其特征在于,每个线架设有至少一个位于通孔外面的卡槽,通孔的贯通方向与卡槽的延伸方向交错,所述电机还包括用来安装铁芯的第一壳体和数量与卡槽数量相等的插针,所述插针固定安装在第一壳体中且每个插针插入到一个对应的卡槽中。
6.如权利要求5所述的电机,其特征在于,每个线架上的卡槽为两个,分别位于通孔的两边,两个卡槽的延伸方向相同。
7.如权利要求6所述的电机,其特征在于,每个线架包括绕线部、位于绕线部一端的第一挡板部和位于绕线部另一端的第二挡板部,第一挡板部比第二挡板部更靠近安装部的伸出端,所述通孔贯穿第一挡板部、绕线部和第二挡板部,卡槽设置在第二挡板部上。
8.如权利要求5所述的电机,其特征在于,通孔的贯通方向与卡槽的延伸方向垂直。
9.如权利要求5所述的电机,其特征在于,所述凹陷部在与卡槽的延伸方向垂直的截面上的形状是小于半圆的弧形。
10.如权利要求5所述的电机,其特征在于,所述第一壳体包括底板部和与底板部相连的环形侧壁,所述铁芯安装在底板部与环形侧壁形成的凹腔中,所述插针固定安装在底板部中并从底板部向所述凹腔内伸出。
11.如权利要求5所述的电机,其特征在于,每个卡槽的靠近底板部的端部设有三角形扩大部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109412305A (zh) * 2018-11-30 2019-03-01 福建永强力加动力设备有限公司 一种起动机转子线架

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