CN202003931U - 一种分励断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分励断路器，包括有操作机构、触头系统、灭弧系统和分励脱扣控制单元，还包括有液压电磁式脱扣器，液压电磁式脱扣器包括有油杯，线圈，铁芯、弹簧，油杯内设有硅油，弹簧两端分别与油杯底部、铁芯抵触，液压电磁式脱扣器还包括有衔铁、联动板、聚磁块、磁轭以及极靴，油杯穿过磁轭且位于磁轭上端的油杯上设有聚磁块，极靴设置在油杯下端，衔铁与磁轭铰接连接，衔铁自由端靠近极靴，衔铁相对于自由端的另一端设有用于复位衔铁的复位弹簧。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种使用温度范围广泛，耗能小的分励断路器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断路器，特别涉及一种分励断路器。
背景技术
目前，现有的断路器一般包括有操作机构、触头系统、灭弧系统和热电磁式脱扣器等，具有分励功能的断路器还设有分励脱扣控制单元。热电磁式脱扣器与操作机构、触头系统和分励脱扣控制单元联动构成断路器的过载、短路保护和分励脱扣功能。热电磁式脱扣器使用双金属受热弯曲推动操作机构动作的原理，使断路器实现自动分闸，工作时是靠热能转换机械能来实现动作。因此，这种结构的分励断路器容易受到外界温度等因素的影响，工作时一般设有温度补偿部分，耗能比较高，使得断路器正常工作温度范围较窄，能耗较大且由于热惯性的作用断路器的可返回性差。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型通过在增设液压电磁式脱扣器，从而提供了一种使用温度范围宽泛，耗能小，可返回性好，动作灵敏的分励断路器。
本实用新型的技术方案：一种分励断路器，包括有操作机构、触头系统、灭弧系统和分励脱扣控制单元，还包括有液压电磁式脱扣器，所述的液压电磁式脱扣器与操作机构、触头系统、分励脱扣单元联动配合构成断路器的过载、短路保护，其中所述的液压电磁式脱扣器包括有油杯，所述油杯上套设有与主电路连接的线圈，设置在油杯内的铁芯、弹簧，所述油杯内设有硅油，所述弹簧两端分别与油杯底部、铁芯抵触，所述的液压电磁式脱扣器还包括有与操作机构、触头系统联动的衔铁、设置在衔铁上的与分励脱扣单元联动的联动板、聚磁块、磁轭以及极靴，所述的油杯穿过磁轭且位于磁轭上端的油杯上设有聚磁块，所述的极靴设置在油杯下端，所述的衔铁与磁轭铰接连接，所述的衔铁自由端靠近极靴，所述的衔铁相对于自由端的另一端设有用于复位衔铁的复位弹簧。
采用上述技术方案，在现有的分励脱扣单元基础上增设液压电磁式脱扣器，能够满足外界不同温度的变化且耗能小，所述的线圈在使用时，如果所述的主电路通电，则线圈通电，使得衔铁吸和，从而使得断路器实现过载保护；在电流减小时，电磁力也逐渐减小，此时，由于复位弹簧的弹力，衔铁会逐渐回复到起始位置，断路器正常；在主电路中的电流为额定值的倍数时，产生的电磁力使得衔铁瞬间吸和。如果需要立即切断线路时，分励脱扣单元检测到该信号，分励脱扣单元经联动板驱动所述的衔铁吸和，由衔铁进一步驱动操作机构、触头系统实现分断操作。
本实用新型的进一步改进：所述的铁芯形状包括有大圆柱体、小圆柱体，所述的大圆柱体位于小圆柱体上方，所述的弹簧套设置在小圆柱体上且一端与大圆柱体端面抵触构成所述的弹簧的其中一端与铁芯抵触。
采用上述进一步改进，使得所述的弹簧连接更稳定，工作性能更好。
本实用新型的更进一步改进：所述的复位弹簧与断路器内壁之间设有一固定板，所述的固定板固设在断路器内，所述的复位弹簧一端与固定板抵触另一端与衔铁抵触。
采用上述更进一步改进，所述的复位弹簧与固定板抵触，不直接与断路器的内壁抵触，使得加工简单且复位衔铁的效果更好。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中液压电磁式脱扣器结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例中分励脱扣控制单元结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种分励断路器，包括有操作机构1、触头系统2、灭弧系统3和分励脱扣控制单元4，其中操作机构1还包括下支架板11、上盖板12、跳扣杆13。触头系统2还包括接线端子25、接线端子26，分励断路器还包括有液压电磁式脱扣器8，所述的液压电磁式脱扣器8与操作机构1、触头系统2、分励脱扣控制单元4的联动构成断路器的过载、短路保护，其中所述的液压电磁式脱扣器8包括有油杯81，所述油杯81上套设有与主电路连接的线圈82，设置在油杯81内的铁芯83、弹簧84，所述油杯81内设有硅油812，所述弹簧84两端分别与油杯81底部、铁芯83抵触，所述的液压电磁式脱扣器8还包括有与操作机构1、触头系统2联动的衔铁85、设置在衔铁85上的与分励脱扣单元4联动的联动板89、聚磁块86、磁轭87以及极靴88，所述的油杯81穿过磁轭87且位于磁轭87上端的油杯81上设有聚磁块86，所述的极靴88设置在油杯81下端，所述的衔铁85与磁轭87铰接连接，所述的衔铁85自由端靠近极靴88，所述的衔铁85相对于自由端的另一端设有用于复位衔铁85的复位弹簧810。本实用新型具体实施例中，所述的衔铁85为“L”字形，所述的联动板89设置在衔铁85长臂上。所述的分励脱扣控制单元4经过联动板89与衔铁85抵触，当外来信号发生分励要求时，驱动分励电磁脱扣控制单元4吸和，联动板89驱动衔铁85吸和，断路器跳闸，实现分励保护的功能。
本实用新型具体实施例中，所述的铁芯83形状包括有大圆柱体831、小圆柱体832，所述的大圆柱体831位于小圆柱体832上方，所述的弹簧84套设置在小圆柱体832上且一端与大圆柱体831端面抵触构成所述的弹簧84的其中一端与铁芯83抵触。
本实用新型具体实施例中，所述的复位弹簧810与断路器内壁之间设有一固定板811，所述的固定板811固设在断路器内，所述的复位弹簧810一端与固定板811抵触另一端与衔铁85抵触。所述的固定板811经断路器内壁及上盖板12限位构成固定板811在断路器中的定位。
Claims (3)
1.一种分励断路器，包括有操作机构、触头系统、灭弧系统和分励脱扣控制单元，其特征在于：还包括有液压电磁式脱扣器，所述的液压电磁式脱扣器与操作机构、触头系统、分励脱扣单元联动配合构成断路器的过载、短路保护，其中所述的液压电磁式脱扣器包括有油杯，所述油杯上套设有与主电路连接的线圈，设置在油杯内的铁芯、弹簧，所述油杯内设有硅油，所述弹簧两端分别与油杯底部、铁芯抵触，所述的液压电磁式脱扣器还包括有与操作机构、触头系统联动的衔铁、设置在衔铁上的与分励脱扣单元联动的联动板、聚磁块、磁轭以及极靴，所述的油杯穿过磁轭且位于磁轭上端的油杯上设有聚磁块，所述的极靴设置在油杯下端，所述的衔铁与磁轭铰接连接，所述的衔铁自由端靠近极靴，所述的衔铁相对于自由端的另一端设有用于复位衔铁的复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的分励断路器，其特征在于：所述的铁芯形状包括有大圆柱体、小圆柱体，所述的大圆柱体位于小圆柱体上方，所述的弹簧套设置在小圆柱体上且一端与大圆柱体端面抵触构成所述的弹簧的其中一端与铁芯抵触。
3.根据权利要求1或2所述的分励断路器，其特征在于：所述的复位弹簧与断路器内壁之间设有一固定板，所述的固定板固设在断路器内，所述的复位弹簧一端与固定板抵触另一端与衔铁抵触。
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| CN103903922A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-02 | 云南追梦科技有限公司 | 一种断路器的分励脱扣机构 |
| CN108231500A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-06-29 | 嘉灵开关制造(中山)有限公司 | 断路器的脱扣结构 |
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- 2011-02-22 CN CN2011200435842U patent/CN202003931U/zh not_active Expired - Fee Related
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