CN202000764U - 一种叶片锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造的技术领域属于锁，技术方案包括：钥匙的密钥端上下左右四角开齿；叶片上有两个锁定凹，分别对应于钥匙左转开启或右转开启的密钥位置，为锁芯双向360度转动提供了条件；“8”字形钥匙孔使钥匙上下两边的牙花不易与钥匙孔孔边接触，方便插拔钥匙；阻力凹、弹性凸结构为完成闭锁提供了一种新的技术方案；加大叶片上的定位缺口，让叶片在锁芯里能够双向转动；钥匙的尖端结构可以调整叶片在锁芯里的的位置；叶片上的钥匙孔可以与锁定凹相通，方便加工；在锁芯凸的位置安装弹性装置，提高了叠式叶片锁的性能；为叠式叶片锁提供了新结构、新用途。

Description

一种叶片锁

一、技术领域：本发明属于叶片锁，尤其是叠式叶片锁及其制造方法与应用。

二、背景技术：公知叶片锁有多种，有一种“叠式叶片锁”。其结构是在一管状的锁芯里，轴向叠放，即轴向排列多个圆形叶片，叶片周边有一个锁定凹，锁体里有一个锁定棒，钥匙轴向转动，通过平片状钥匙上的牙花，调整叶片在锁芯里的径向位置，使叶片上的锁定凹对齐成为一条直线，让锁定棒落入锁芯与锁定凹之间，锁芯便可以转动开启锁具。叶片中心有钥匙孔，钥匙孔呈长方形，与钥匙的截面形状相同。钥匙的密钥端呈长方形片状，钥匙截面呈长方形。所述的“密钥端”即密钥部分，指钥匙手柄以外的、开有密钥的部分。密钥在钥匙上起调节叶片的作用。密钥即俗称的牙花(下文同此)。该锁的不足之处在于：

1、钥匙只有上下二个角开齿，即在钥匙截面的一个对角线方向上开齿，有牙花，钥匙只能单向调整叶片，开启锁具。锁芯受到定位桩的限定，只能在300度以内单向转动、开启锁具。因此该锁适用面窄，无法用于双向360度以上转动的门锁。“单向转动、开启锁具”指钥匙和锁芯只能朝一个方向转动，开启锁具。“300度以内转动”指锁芯的转动角度只在300度以内。

2、叶片上只有一个叶片凹，无法双向转动、开启锁具。即无法做到既可以左转开启锁具，也可以右转开启锁具。

3、叶片上的钥匙孔有很多弊端：一是插拔钥匙时，上下左右四个方向与钥匙的间隙在0.1毫米以下，钥匙孔的孔边容易挡住钥匙牙花的缺口，阻碍钥匙插拔。二是钥匙孔的位置位于叶片中间，位于锁芯中间，位于锁头体中间，在叶片直径一定的前提下，不利于减小锁芯或锁头体的直径，不利于节省锁芯或锁头体内的空间，不节省材料，不便于增加钥匙强度，不便于锁的整体设计。还有，钥匙孔在叶片中间，无法利用叶片周边的空间，在锁芯直径不变的情况下，无法增加钥匙的宽度。钥匙宽度小，强度自然也小。钥匙的上下方向叫宽度，左右方向叫厚度。三是叶片上的钥匙孔没有必要太小，既浪费材料，又妨碍钥匙插拔。因为在锁芯的外端口有封口片，封口片上有钥匙孔。有封口片挡住里面的叶片就可以了，叶片上的钥匙孔太小就没有作用了。

4、锁芯上的定位槽太短，结构原理不合理，锁头体上的定位桩限制了锁芯的转动角度，锁芯在锁头体内不能左右360度自由转动，因此适用范围小。

5、防盗性能差。不法之人利用叶片上的定位缺口受锁芯里的锁芯凸限制的原理，采用掏拨的方法技术开启，逐一掏拨叶片，将所有叶片缺口掏拨到锁芯凸的位置，根据叶片转动的角度，然后回拨，就可以随机试探开锁了。此外，叶片上的定位缺口受锁芯里的锁芯凸限制，转动角度小，不能双向360度转动，因此适用范围小。叶片缺口的作用一是限制叶片在锁芯里的转动角度，限定叶片的径向位置；二是推动锁芯。

6、叶片没有安装弹性装置，无法自动回位。其弊端之一是他人技术开启、掏拨时，叶片无法自动回位，防盗性能差。二是使用不方便，转动钥匙开锁后，或钥匙转动360度，回到插入的位置时，由于叶片无法自动回位，需要将钥匙反转，才能拔出钥匙。

7、钥匙的不足：一是钥匙没有尖端结构，钥匙前端的端面呈长方形的平面状，插入钥匙时，钥匙无法调整叶片的位置。当锁被他人技术开启过，叶片在锁芯里排列不齐时，钥匙不易或不能插入。二是钥匙的密钥端有导向槽，导向槽破坏了钥匙强度，而且作用不大。三是钥匙的密钥端设计不合理，牙花开到了钥匙的中间，钥匙强度和美观度不够。

8、叶片封闭的圆圈式结构影响性能，不易加工，不利于设计。叶片上的钥匙孔两端有四个顶角，当叶片上的叶片凹的位置正好与其中一个顶角相遇的时候，两者之间的距离很近、太窄，可能在1毫米之内，不方便加工，易损模具。

9、钥匙靠牙花部分推动锁芯，牙花部分强度小，容易折断。

10、叶片锁没有、也不能用于门锁，原因是：其一，叠式叶片锁缺乏与门的连接结构和与门锁锁体的连接、传动结构，因而无法安装在门上，无法与门锁锁体连接，无法对门锁传动。其二，这是一种偏见。人们一直认为，门锁是需要双向转动的，叠式叶片锁是单向转动的，所以叠式叶片锁是不能用于门锁的。由于这种偏见，人们一直没有试图解决上述“其一”所述的问题，也没有将叠式叶片锁用于门锁。其三，由于上述“其一”、“其二”所述的原因，叠式叶片锁也一直没有用于自动门锁，少了一种用途。

三、发明内容：本发明的目的一是克服上述背景技术所述的不足。二是提供一种双向开启、360度或360度以上自由转动的叠式叶片锁。三是性能更高。四是使用更方便。五是加工更容易。六是成本更低廉。七是能适用于各种门锁。

为了推动叠式叶片锁的进步，实现发明目的，本发明提出了多个技术方案。这些技术方案显然难以满足专利法规定的单一性。本发明的叠式叶片锁是一个大的技术主题，在这个大的技术主题下，还涉及多个小的技术主题。因此，本发明将多次分案申请。

本发明的目的可以单独一个或同时几个在一个技术方案中实现。或一个目的由几个技术方案共同实现。本发明的目的是由下列技术方案实现的：

1、其特征是在钥匙的密钥端，上下左右四角均有开齿、均有密钥，无论钥匙向左或右转动均有密钥调控叶片；

或，双向转动的锁芯，相应的钥匙在锁定方向上没有密钥或密钥很少，即在钥匙上，向锁定方向转动的两个角，上面没有密钥或密钥很少；

或，只有钥匙的上方或下方有密钥，即钥匙的上方开齿，下方不开齿，或钥匙的下方开齿，上方不开齿，钥匙开门时，需要辨认钥匙的上下方向，只有钥匙密钥的上下的方向正确才能使用和开门；或，只有钥匙上方两边的密钥或只有下方两边的密钥对称；

或，所述的钥匙上下左右四个方向的密钥不对称，或只有上方两个方向对称，开齿即开出密钥，密钥即牙花，密钥端即钥匙的牙花部分。

2、其特征是叶片上有两个叶片凹；或，两个叶片凹分别对应于钥匙左转开启或右转开启的密钥位置。

3、其特征是叶片上的钥匙孔呈“8”字形，所述的“8”字形指改变公知技术的长方形钥匙孔形状，将钥匙孔两头扩大，改变成为扇形；“8”字形钥匙孔可以上下左右对称；“8”字形钥匙孔的对角处，即“8”字形钥匙孔最窄的地方的宽度，以钥匙上最深的牙花能够接触到，能满足钥匙对叶片的调控为准，可以仍然只有公知技术的宽度，也可以比公知技术宽；

或，叶片上的“8”字形钥匙孔偏离中心位置，移到叶片周边；叶片在锁芯里的位置可以仍然在锁芯中间，也可以相应移动，移动多少根据需要而定，直至移动到锁芯周边位置；叶 片在锁芯里的位置也可以下移，移动多少根据需要而定，直至下移到锁芯周边位置；或，公知技术的钥匙孔偏离中心位置，移到锁芯周边；

或，叶片上的钥匙孔里有拨动桩，钥匙上的牙花作用于叶片上的拨动桩，调整叶片在锁芯里的位置，将锁具打开或锁闭；其结构是将“8”字形钥匙孔进一步扩大，将“8”字形钥匙孔中间的两个相对的尖角部分进一步改小，小到只要能满足钥匙对叶片的调控为止；

或，封口片的钥匙孔在下方开口，或封口片具有防钻的硬度，兼具防钻的功能；

或、封口片上带有与叶片缺口相应的封口片缺口，锁芯上的锁芯凸延长到封口片处；封口片缺口与叶片缺口一样大或比叶片缺口小，可以推动锁芯；钥匙推动锁芯时，封口片缺口与叶片缺口同时受力或比叶片缺口先受力；

或，叶片在锁芯里的位置移到锁芯周边；或叶片在锁芯里的位置移到锁芯下周边，此时的管状锁芯，上面的管壁厚于下面的管壁；或锁芯在锁头体里的位置移到锁头体的下周边，此时的管状锁头体，上方的管壁厚于下方的管壁；或钥匙孔的位置在叶片周边和锁芯周边和锁头体周边；叶片、锁芯、锁头体三者可以不同圆心。

4、其特征是在锁芯的同一径向位置设置水平定位槽，定位槽开到180度或以上，或350度以上；在锁芯圆周或定位槽里有一个或二个阻力凹，在锁头体上有一个或二个弹性凸，当锁芯转动到锁定棒对准锁头体上的锁定凹时，正好弹性凸伸进阻力凹，对锁芯产生阻力，这个阻力大于叶片凹将锁定棒推出叶片凹的力或这个阻力大于锁定凹将锁定棒推进叶片凹的力；阻力凹呈凹窝状；弹性凸可以是一个锥形弹子，即在一个弹子孔里放置一个尖头锥形弹子和一个强力弹簧；弹性凸也可以是一个固定在锁头体上的、带尖头的杆形弹簧或片簧；

或，弹性凸兼有对锁芯轴向定位的功能；

5、其特征是叶片上的定位缺口的开口角度与叶片在锁芯里双向转动的角度相同。

6、其特征是钥匙带有尖端结构，即钥匙尖端呈圆锥形或/和圆弧形或/和菱形，在插入钥匙时，钥匙的尖端结构可以调整叶片在锁芯里的位置，使排列不齐的叶片复位，使钥匙易于插入；或，钥匙的密钥端呈没有导向槽的平板状；或，钥匙的密钥端留有中空部，即钥匙密钥端的上下中间部分不开牙花，以保证钥匙的强度和美观。

7、其特征是叶片上的钥匙孔与锁定凹相通。

8、其特征是锁芯里有叶片弹性装置；叶片弹性装置由橡胶或弹簧单独或组合制成；弹簧包括压簧、片簧、杆簧；每个叶片都有一个弹性装置；或加大锁芯周边的壁厚，或加大锁芯局部的壁厚，为安装弹性装置提供必要的厚度；或利用周边钥匙孔结构，使锁芯局部变厚，为安装弹性装置提供必要的厚度；

或，有橡胶板固定在锁芯上，橡胶板上有橡胶条，每个橡胶条对应一个叶片，橡胶板固定在锁芯上，

或，有压簧或压簧架固定在锁芯上，叶片左转时，对应左边的压簧，获得弹性；叶片右转时，对应右边的压簧，获得弹性；

或，有杆簧或片簧固定在锁芯上，叶片左转时，对应左边的杆簧或片簧，获得弹性，叶片右转时，对应右边的杆簧或片簧，获得弹性。

9、其特征是将公知技术的单向转动的叶片锁采用本发明的技术方案改造后，结合自动门锁使用。

10、其特征是将权利要求1-8单独或部分组合与公知技术结合使用。

1、钥匙的密钥端，即牙花部分，上下左右四角开齿。开齿即开出密钥。钥匙上下左右均有密钥，均可调整叶片。这样，无论左右方向，钥匙均可调整叶片，均可转动锁芯和开启锁具。钥匙的密钥在钥匙上呈“X”状斜向相同，开启时，钥匙不分上下方向插入锁芯，均可开启锁具。密钥即牙花。本发明钥匙的密钥端可以与公知技术一样，呈扁平的条状，截面呈长方形。

双向转动的锁芯，其钥匙在锁定方向上可以没有密钥或密钥很少或密钥很浅，即钥匙上对应锁定方向的两个角，上面没有密钥或密钥很少，即使有密钥，其密钥也是很浅的。比如可以只有一个或二个密钥。因为只有开启方向才需要密钥来保密防范，锁定方向没有必要使用密钥保密防范。钥匙的牙花可以对称分布，也可以不对称分布。

可以只有钥匙的上方或下方有密钥，即钥匙的上方开齿，下方不开齿，或钥匙的下方开齿，上方不开齿。此时钥匙开门时，需要辨认钥匙的上下方向，只有钥匙密钥的上下方向正确才能使用和开门。

钥匙上的密钥可以上下左右四角都对称。或左右对称上下不对称。也可以只有上下两边斜向对称。可以只有钥匙上边的密钥对称。也可以只有钥匙下边的密钥对称。

2、叶片上有两个叶片凹。两个叶片凹分别用于钥匙左转开启或右转开启。钥匙左转时，使用右边的叶片凹，当钥匙牙花将叶片凹调整为一条直线时，锁定棒被挤入叶片凹，将锁芯和叶片卡住，连在一起，钥匙可以带动锁芯继续转动。在设计钥匙牙花时，如果两个极端的牙花相遇，可能会一个叶片上的两个叶片凹重合，这时，叶片上就只有一个叶片凹。此时，无论钥匙左转或右转，都使用一个叶片凹。钥匙右转时，使用左边的叶片凹。

叶片上有两个叶片凹并不会使技术开启更容易。因为技术开启时，无论将叶片朝哪个方向拨动，一个叶片上仍然都只有一个叶片凹可以利用，只有一个叶片凹可以与锁定棒相遇；一个叶片上的左右叶片凹与其他叶片上的左右叶片凹窜位相遇的可能性非常小。而且，如果将叶片转动角度过大，比如超过90度，叶片的钥匙孔会形成封闭，使技术开启无法进行。如果出于这个考虑，钥匙孔可以适当减小，或将钥匙孔适当错位，使钥匙孔容易形成封闭。这与后面的拨动桩钥匙孔结构是两种不同的设计思想，各有不同功能，可根据情况选择。

3、钥匙孔的技术方案有如下三种。

3.1、“8”字形钥匙孔。改变公知技术的长方形钥匙孔形状，将钥匙孔两头适度扩大，成为扇形，使钥匙上下两方与钥匙孔孔边之间的距离变大，使钥匙上下两方的牙花不易与钥匙孔孔边接触，方便插拔钥匙。钥匙与钥匙孔孔边之间的距离变大了，插拔的钥匙不易与叶片接触了，叶片就不会阻碍钥匙插拔了。拔出钥匙时，回转钥匙一定角度，使钥匙回到插入位置，回到“8”字形钥匙孔的孔洞中，即可拔出钥匙。如果叶片装有弹性装置，拔出钥匙时，就不用回转钥匙一定角度，因为有弹性装置，叶片会自动回位，钥匙孔会自动对齐。

“8”字形钥匙孔上下扇面的角度根据需要而定.可以在20-50之间。

“8”字形钥匙孔可以上下左右四方对称或左右对称上下不对称。。对称即相同。

“8”字形钥匙孔的尖角处(尖角处即“8”字形钥匙孔最窄的地方；尖角即“8”字形钥匙孔中间的两个相对的尖形角)的宽度，以钥匙上最大的牙花(即开齿后，钥匙最窄的地方)能够接触到，能满足钥匙对叶片的调控为准。可以仍然是公知技术的宽度，也可以比公知技术宽，依据需要而定。

3.2、周边钥匙孔、周边锁芯、周边锁头体。

周边钥匙孔即叶片上的“8”字形钥匙孔偏离叶片的中心位置，移到叶片周边。钥匙孔偏离了叶片的中心位置，也等于是偏离了锁芯的中心位置，偏离了锁头体的中心位置。

最好是下边钥匙孔，即钥匙孔的位置移到叶片下面的周边，位于叶片的下方，类似于单排弹子锁的钥匙孔位置，这样便于设计和照顾用户的使用习惯。叶片的位置仍然在锁芯中间，只是从锁芯表面看起来，钥匙孔的位置下移了一些。钥匙孔下移多少，依需而定。钥匙孔的位置移到叶片下面周边的结构叫做“下周边钥匙孔”。

周边锁芯即锁芯上的叶片孔在锁芯上的位置移到锁芯周边。可以移到锁芯的下边，此时的管状锁芯，上面的管壁厚于下面的管壁。此时的叶片与锁芯不同圆心。

周边锁头体即锁芯在锁头体里的位置移到锁头体的周边。可以移到锁头体的下边，此时的管状锁头体，上面的管壁厚于下面的管壁。此时，钥匙孔的下边、锁芯的下边、锁头体的下边，三边合一，处在同一位置，相互靠的很近。此时的叶片、锁芯、锁头体三者均不同圆心。

钥匙孔的位置可以在叶片周边和锁芯周边和锁头体周边。

钥匙孔位置下移，隔片也要做相应的变化。隔片可呈开口状，以提供钥匙转动所需的空间。隔片开口的大小与叶片的叶片缺口相同或相近，满足在锁芯转动前，钥匙和叶片在锁芯里转动所需的角度。周边钥匙孔与公知技术有些不同，其运动状况如下：

开锁的过程：钥匙的运动分三步：第一步，钥匙插入钥匙孔中。“8”字形钥匙孔由于钥匙孔适度扩大了，钥匙先在钥匙孔里围绕钥匙孔圆心向左或向右转动(空转)一定角度(比如25度)后，钥匙上的一个或几个大牙花(最凸出的牙花)先开始接触到叶片第二步，钥匙继续转动，所有的牙花都接触到叶片，并将叶片陆续调整到位。钥匙随着叶片一起，围绕着叶片的圆心，也即锁芯上叶片孔的圆心转动。转动一定角度后，被钥匙上的一个或几个大牙花推动的叶片的叶片缺口被锁芯上的锁芯凸卡住，叶片再不能相对锁芯转动。此时钥匙牙花已经将所有叶片调整到位，叶片上的叶片凹排成一条直线，锁定棒在锁芯和锁头体的共同挤压下，落入叶片的叶片凹，卡入锁芯与叶片的叶片凹之间，此时锁芯可以被转动了，也可以打开锁具了。由于钥匙的推力大于阻力凹的阻力，钥匙推动锁芯克服阻力凹的阻力继续转动。这时，钥匙、叶片、锁芯、锁定棒是一个整体，一起转动。锁头体对锁定棒的压力来自钥匙的推力。锁芯凸卡住叶片缺口带动锁芯转动是公知技术。第三步，钥匙推着锁芯继续在锁芯孔里转动，直至完成所有开锁动作。此时的钥匙和叶片自身不再相对锁芯转动，而是随着锁芯一起围绕锁芯的圆心，也即锁头体上的锁芯孔的圆心转动。周边钥匙孔的结构中，钥匙孔与叶片、锁芯不同圆心。叶片与锁芯可以是同圆心。可以设定开锁芯角度，比如45度。无论左转还是右转，都是钥匙转动45度开锁芯。这里所述的开锁芯指锁芯可以转动。即钥匙转动45度，锁定棒对准并落入叶片凹。开锁与开锁芯的区别在于开锁指打开锁具，开锁芯指锁芯可以转动。开锁必须先打开锁芯，开锁芯不一定开锁，因为还要转动才能开锁。如果开锁芯的角度是45度，那么，锁芯双向转动的叶片锁，其叶片缺口的开口角度则为90度，让叶片在锁芯里可以相对锁芯转动90度。这是“下周边钥匙孔”结构的开锁原理和过程。如果需要用钥匙转动锁芯，将锁舌推出锁体，使锁舌进入锁定状态，也可以是上述的开锁原理和过程，只是钥匙转动的方向与开锁的方向相反。与开锁相对的是闭锁，本发明所述的闭锁指锁芯锁闭，锁芯相对锁头体固定，不能转动。闭锁时，锁具可以处于开启或锁闭状态。

闭锁的过程：钥匙完成开锁后，反向转动。由于“8”字形钥匙孔较大，钥匙反转时，也需要空转一定角度(比如25度)后才会接触到反向的钥匙孔孔边，此时钥匙牙花退出对叶片的调整状态。钥匙反向转动时，钥匙上的一个或几个大牙花(最凸出的牙花)推动反向的一个或几个叶片，这一个或几个叶片推动锁定棒，锁定棒推动锁芯和全部所有叶片一起回转。这时，钥匙、叶片、锁芯、锁定棒是一个整体，一起运动，只要锁芯遇到来自阻力凹阻力，叶片凹就会推出锁定棒。回转到开锁芯角度时，锁定棒对准了锁头体上的锁定凹，锁芯遇到了来自阻力凹的阻力，即来自锁芯上的阻力凹和锁头体上的定位桩(或弹性凸)共同构成的阻力。受钥匙的推力，那一个或几个叶片保持着对锁定棒的推力。这时，阻力凹的阻力大于叶片凹将锁定棒推出叶片凹所需的力。锁定棒受到的推力大于锁定棒滞留的力，在锁芯和那一个或几个叶片的叶片凹的共同挤压下，锁定棒退出叶片的叶片凹，进入锁芯和锁头体的锁定凹之间，将锁芯锁定，完成闭锁。锁定即锁闭。此时锁定棒不再对叶片起作用。所有叶片都只受钥匙的驱动。当钥匙转到钥匙开始插入的位置时，钥匙一面的牙花已经完全退出、离开开启方向的钥匙孔的边缘，另一面的牙花也未被钥匙孔阻挡，钥匙不受任何叶片的阻碍，此时可以拔出钥匙。如果装有叶片弹性装置的，闭锁后，叶片在弹性力的作用下，自动回到原始状态。原始状态即钥匙插入时的状态。继续回转钥匙，使钥匙回到钥匙孔的正中间，回到插入时的位置，就可以拔出钥匙，完成整个开锁、闭锁过程。闭锁后，钥匙回转到开始插入的位置时，如果仍然继续转动钥匙，则又是一次开锁，将重复上面所述的开锁过程。由于本发明“8”字形钥匙孔的孔很大，叶片上的钥匙孔的边缘不易阻挡钥匙牙花，所以会有这种效果。这是“下周边钥匙孔”结构的闭锁原理和过程。

叶片上的两个叶片凹公用一个锁定棒、一个锁定凹。锁芯上可以有一个或二个阻力凹，但可以只有一个弹性凸。当然，为了增加对阻力凹的阻力，也可以有二个弹性凸。阻力凹的作用是产生与钥匙转动方向相反的作用力，即阻力，将锁定棒推进叶片凹，或者推出叶片凹。无论钥匙左转、右转，叶片凹都可以是在同一位置接受或推出锁定棒。当然，如果在锁芯上有二个锁定棒的通过槽，叶片凹就可以在二个位置接受或推出锁定棒。

钥匙孔移到叶片的周边或/和叶片移到锁芯的周边，这样的好处是可以减小锁头体和锁芯体积，节省空间，便于锁的整体设计，节省材料，增加钥匙强度。

公知钥匙孔也可以如此移到叶片周边或锁芯周边或锁头体周边。

3.3、拨动桩钥匙孔。将叶片上公知的钥匙孔改为拨动桩钥匙孔。拨动桩钥匙孔是对“8”字形钥匙孔的进一步改良，其结构就是将“8”字形钥匙孔的孔洞部分进一步扩大，将“8”字形钥匙孔的尖角部分进一步改小，小到只要能满足钥匙对叶片的调控就行了。在叶片中间，除了拨动桩，就没有什么了，其余是孔洞、空白。开锁时，钥匙上的牙花作用于叶片上的拨动桩，调整叶片在锁芯里的位置，将锁具打开或锁闭。公知技术的钥匙孔没有存在的必要，既浪费材料，又妨碍钥匙插拔。再则，在锁芯的外端口有封口片，封口片上有钥匙孔。有封口片钥匙孔挡住里面的叶片就可以了，叶片上再有钥匙孔就没有必要了。由于拨动桩钥匙孔的孔洞大，不容易确定叶片的位置，所以技术开启很困难。封口片可以具有防钻的硬度，兼具防钻的功能。

4、可以将锁芯上的定位槽径向贯通。可以另外设置锁芯的轴向定位装置。阻力凹可以设在锁芯上的定位槽里，或者设在锁芯圆周上，在锁头体上设弹性凸。可以设有二个阻力凹。二个阻力凹的位置与叶片凹的位置相对应。可以只有一个弹性凸，也可以设有二个弹性凸。 当锁芯转到锁定棒、叶片凹、锁定凹三者相对时，正好弹性凸伸进阻力凹，对锁芯产生一定的阻力。这个阻力大于锁定棒进出叶片凹所需的力。锁芯上的阻力凹可以就是一个锥形凹窝。锁头体上的弹性凸可以是一个锥形弹子。即在一个弹子孔里放置一个尖头锥形弹子和一个强力弹簧。弹性凸也可以是一个固定在锁头体上的、带尖头的杆形弹簧。

阻力凹和弹性凸装置也可以兼有定位功能，对锁芯轴向定位。不再另外设置轴向定位装置。比如将阻力凹和弹性凸设在锁芯的定位槽里，就可以兼有对锁芯轴向定位的功能。

如果只需要锁芯在360度以内转动，就很简单了。可以仍然在锁芯的同一径向位置开水平定位槽，只是将定位槽开长，开到355度左右，可以将定位槽两头开穿，但是留下槽边的接头凸，接头凸挡住定位桩，在360度以内转动。

5、加大叶片上的定位缺口，让叶片在锁芯里能够双向转动，满足叶片在锁芯里双向转动的要求。如果开锁芯的角度是45度，那么，锁芯双向转动的叶片锁，其叶片缺口的开口角度则为90度，让叶片在锁芯里可以相对锁芯转动90度。叶片上有叶片凹和定位缺口，叶片可以呈封闭的圆圈状，也可以呈开口状。叶片上除了叶片凹和定位缺口外没有其他缺口。叶片在锁芯里的转动受定位缺口的限定。

6、钥匙带有尖端结构。所述的尖端结构是钥匙尖端呈圆锥形或/和圆弧形或/和菱形，在插入钥匙时，钥匙的尖端结构可以调整叶片在锁芯里的的位置，使排列不齐的叶片复位，使钥匙易于插入。或，钥匙的密钥端呈没有导向槽的平板状。或，钥匙的密钥端留有中空部。即钥匙密钥端的上下中间部分不开牙花，以保证钥匙的强度和美观。

7、一是开口叶片，即叶片有一方开口，叶片不是封闭的圆圈。开口处可以代替叶片缺口作用。叶片缺口的作用是限制叶片在锁芯里的转动角度，限定叶片的径向位置。

二是叶片上的钥匙孔可以与叶片凹相通。无论是本发明的“8”字形钥匙孔，还是公知的长方形钥匙孔，均有上下四个角。在设计时，当叶片凹的位置正好与其中一个角相遇的时候，可以让叶片上的钥匙孔与叶片凹连通。

8、锁芯里有叶片弹性装置；叶片弹性装置由橡胶或弹簧单独或组合制成；弹簧包括压簧、片簧、杆簧；每个叶片都有一个弹性装置；用橡胶或弹簧作为弹力装置。弹簧包括压簧、片簧、杆簧。当钥匙驱动叶片时，每个叶片都对应一个弹性装置。根据钥匙牙花深浅的不同，每个弹性装置对每个叶片产生不同的弹力，使叶片按照钥匙牙花的级差排列，使叶片凹排成一条直线，以便锁定棒落入叶片凹。可以适当加大锁芯的壁厚，或适当加大锁芯局部的壁厚，为安装弹性装置提供条件。或利用周边钥匙孔结构，使锁芯局部变厚，作为安装弹性装置的基础。

把橡胶制成橡胶板，橡胶板上有多个独立的橡胶条，橡胶板将多个橡胶条连接在一起。每个叶片凸或叶片缺口对应一个橡胶条。橡胶条固定在锁芯上，叶片左转时，对应左边的橡胶条，获得弹性。叶片右转时，对应右边的橡胶条，获得弹性。

或在锁芯上安装多个压簧，每个压簧对应一个叶片。压簧固定在锁芯上。可以利用隔片将压簧分隔。叶片左转时，对应左边的压簧，获得弹性。叶片右转时，对应右边的压簧，获得弹性。

可以把叶片缺口改为叶片凸，叶片凸伸进锁芯壁里，锁芯壁里有压簧。在叶片凸两边各安装一个压簧。在锁芯里设有压簧槽，每个压簧槽放一个压簧。由于锁芯可以加厚或可以局部加厚，所以可以采用压簧。可以采用压簧架，压簧架上有多个压簧槽，每个压簧槽里放一 个压簧。压簧槽安装在锁芯上对应叶片凸的位置。锁芯开有一个缺口，用来安装压簧架。每个叶片槽之间有压簧隔片。或者将叶片之间的隔片局部加大，将加大的部分伸进压簧架，作为压簧隔片。所述的压簧可以是宝塔形压簧，所述的宝塔形压簧的直径一头大一头小，其压迫高度等于其材料直径。宝塔形弹簧可以节省空间。

或在锁芯上，对应叶片安装片簧板。片簧板固定在锁芯内壁上。片簧板是一块薄钢板，由很薄的弹性钢片制成，它将多个片簧连在一起。片簧之间有分隔缝，将每个片簧分开。每个叶片对应一个片簧。片簧可以弯曲变形，为叶片提供弹力。叶片左转时，对应左边的片簧，获得弹性。叶片右转时，对应右边的片簧，获得弹性。也可以将片簧板固定在锁芯外壁上，在锁芯上开有孔，片簧伸进孔里，对叶片凸或叶片缺口施加弹性。

可以将杆簧一头固定在锁芯上，另一头与叶片连接或接触，为叶片提供弹性。一个叶片可以有两个杆簧。可以用这种杆簧代替镉片。

在一个锁中，因为牙花的不同，叶片在锁芯里的转动角度是不同的，针对转动角度不同的叶片，可以安排不同弹性装置。比如安排不同长短不同的杆形弹簧，或安排不同长度的橡胶条，或不同长度的压簧。有的叶片可以不安排弹性装置，比如几乎不动的叶片或转动角度太大的叶片都可以不安排弹性装置。部分叶片不安排弹性装置，还可以起到增加技术开启难度的作用。

9、封口片上带有与叶片缺口相同或相近的封口片缺口，锁芯上的锁芯凸延长到封口片处，封口片缺口可以推动锁芯。封口片缺口与叶片缺口一样大或比叶片缺口小，钥匙推动锁芯时，封口片缺口与叶片缺口同时受力或比叶片缺口先受力。由于钥匙未开牙花的根部强度大，用钥匙根部受力，可以提供较大的扭力。插入钥匙时，钥匙未开牙花的根部作用于封口片，保护钥匙的密钥端不折断。

10、将叠式叶片锁作为门锁锁头的用途，还要对叠式叶片锁做一番改造。首先，锁头体上带有与门的面板或门锁锁体连接的螺纹孔或螺纹耳或卡口，在门的面板或门锁锁体上有相应的螺钉或螺栓或卡边。在锁芯尾端有传动条或/和传动条的连接装置。

本发明并不要求全部技术方案或技术特征一起结合使用。可以将上述技术方案单独使用或部分结合在一起使用。或将上述技术方案单个或部分与公知技术结合使用。比如：将技术方案1、2、3.1、4、5、6结合在一把锁上。或将技术方案6与公知技术结合使用。比如：将技术方案1-6每个单独或几个一起与公知技术结合使用。比如，将公知技术的单向转动叶片锁采用本发明的4、5技术方案改造后，用到本发明人在中国专利96119717.X中所述的自动门锁上。因为自动门锁能够自动伸出锁舌，自动锁门，不需要钥匙和锁芯反向转动来传送锁舌关门，钥匙只管开门，不管关门，所以钥匙和锁芯只需要单向转动，只要能够朝一个方向转动开门就行。

本发明所有的技术方案，包括每一个技术方案中的每一个可以独立的技术特征，均可以作为一个独立的技术方案单独与公知技术结合使用，或部分结合与公知技术结合使用。由于无法穷尽所有的组合，无法穷尽所有的实施例，所以，凡本行业一般技术人员能够理解的、能够实现的实施例，均属于本发明人的劳动成果，均属于法律的保护范围。

与公知技术相比，本发明的优点在于：

1、钥匙的密钥端上下左右四角开齿，无论左右方向，均有钥匙牙花调整叶片，均能转动或/和开启锁芯。为锁芯360度转动提供了条件。双向转动的锁芯，其钥匙在锁定方向上 可以没有密钥或密钥很少，简化了加工工艺。

2、叶片上有两个锁定凹，两个锁定凹分别对应于钥匙左转开启或右转开启的密钥位置，为锁芯360度转动提供了条件。

3、“8”字形钥匙孔使钥匙上下两边的牙花不易与钥匙孔孔边接触，方便插拔钥匙。拨动桩钥匙孔、周边钥匙孔可以减小锁芯体积，节省空间，便于锁的整体设计，节省材料，增加钥匙强度。

4、阻力凹、弹性凸结构为完成闭锁提供了一种新的技术方案，能够300度以上转动。

5、加大叶片上的定位缺口，让叶片在锁芯里能够双向转动。

6、钥匙的尖端结构可以调整叶片在锁芯里的的位置，使排列不齐的叶片复位，使钥匙易于插入。钥匙的密钥端呈没有导向槽的平板状，钥匙的密钥端留有中空部，保证了钥匙的强度和美观。

7、叶片上的钥匙孔可以与锁定凹相通，方便加工，不易损模具。

8、在锁芯凸的位置安装弹性装置，解决了技术开启的难题，提高了叠式叶片锁的性能，叶片可以自动回位，不用回转钥匙即可抽出钥匙。

9、封口片上带有封口片缺口，可以提供较大的扭力，保证钥匙的密钥端不折断。

10、为叠式叶片锁提供了作为门锁锁头的新结构、新用途。

四、附图说明：

图1-3是公知的钥匙密钥端上下二角开齿结构示意图。

图4-6是本发明钥匙密钥端上下左右四角开齿结构示意图。

图7是叶片中间带有“8”字形钥匙孔及2个叶片凹的结构示意图。

图8是“8”字形钥匙孔位于叶片下边的结构示意图。

图9是封口片的钥匙孔位于下边及封口片缺口的结构示意图。

图10、11是锁芯定位槽的结构示意图。

图12、13是杆形弹簧示意图。

图14-16是钥匙的尖端结构示意图。

图17、18是只在上方开牙花的钥匙结构示意图。

图19是周边锁头体、周边锁芯、周边钥匙孔三边合一的结构示意图。

图20-24是三种锁头体的连接结构示意图。

图25是叶片上带有叶片凹和叶片缺口示意图。

图26、27是橡胶板示意图。

图28、29是压簧架示意图。

图30是片簧板示意图。

图31是叶片带有叶片凸结构示意图。

五、实施例；下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

图1-3，公知钥匙1的密钥端上有密钥2。图2是图1的后视图，图3是图2的A-A剖视图。图中可见，在钥匙的上下二个角有开齿，即斜向对角线方向上有密钥2，即有开齿。该钥匙只能向右一个方向转动开启锁具，因为只有向右转动才有密钥可用。钥匙的端头呈长方 形平面状，无法调整锁芯中的叶片。

图4-6是本发明钥匙11的密钥端上下左右四方开齿结构示意图。图5是图4的后视图，图6是图5的A-A剖视图。在钥匙11的上下左右四方均有有密钥12，即有开齿。密钥12在钥匙上呈“X”状斜向相同，呈对称分布。对称的部位牙花相同。该钥匙可以向左或向右转动开启锁具，因为无论向左或向右转动都有密钥可用。钥匙带有尖端结构，钥匙尖端呈圆弧形。钥匙尖端还可以呈锥形、菱形。插入钥匙时，此尖端结构可以调整钥匙孔里排列不齐的叶片。

图7，叶片3中间带有“8”字形钥匙孔5，周边带有2个叶片凹4，其中一个叶片凹与“8”字形钥匙孔的左上角相通。图中可见，“8”字形钥匙孔5的上下方呈扇形，空间较大。“8”字形钥匙孔5中部的尖角51(尖角即叶片中心的两个尖形角)相对处的宽度，比钥匙的厚度稍微大一点，与公知技术相同。也可以大于公知技术，前提是满足钥匙调控叶片。当钥匙插拔时，因为钥匙孔很大，所以钥匙上下边的牙花不易碰到钥匙孔的边，使钥匙插拔容易。拔出钥匙时，回转钥匙，当钥匙一面的牙花完全退出叶片孔后，另一面的牙花还没有接触到钥匙孔的边，所以，只要将钥匙回转一定角度，即可抽出钥匙。如果叶片带有弹性装置，叶片可以自动回位，钥匙孔的边就不会妨碍钥匙的插拔。

图8，叶片31中间的“8”字形钥匙孔51下移到叶片的下周边，“8”字形钥匙孔51的下边与叶片的周边平齐。类似于单排弹子锁的钥匙孔结构，即钥匙孔位于锁芯下方。钥匙孔51下边呈开口状，即叶片下边开了一个扇形缺口。在一个锁中，所有的叶片都是这种结构。锁芯外端的封口片上的钥匙孔，与叶片钥匙孔在同一轴线位置，只是封口片上的钥匙孔是公知技术的长方形，而不是叶片上的“8”字形形状。叶片31周边带有2个叶片凹4。两个叶片凹分别对应于钥匙左转开启或右转开启的密钥位置。钥匙左转时使用右边的叶片凹，右转使用左边的叶片凹。这是本发明设计2个叶片凹的作用所在。所有的“8”字形钥匙孔都可以上下左右对称。也可以左右对称、上下不对称。“8”字形钥匙孔的对角处，即“8”字形钥匙孔最窄的地方的宽度，以钥匙上最深的牙花能够接触到，能满足钥匙对叶片的调控为准。可以仍然只有公知技术的宽度，也可以比公知技术宽。钥匙孔位置下移，隔片也要做相应的变化，隔片下方也同钥匙孔51一样呈开口状，以提供钥匙转动所需的空间。钥匙孔移到叶片下边的好处是可以减小锁芯体积，节省空间，便于锁的整体设计，节省材料，便于增加钥匙强度，便于钥匙插拔和便于钥匙设计。

图9，封口片111带有公知技术的钥匙孔511，钥匙孔511像图8的本发明那样，位于封口片的下周边。使用时，封口片的钥匙孔与所有叶片的钥匙孔在同一轴线上。

封口片上带有与叶片缺口相应的封口片缺口112，锁芯上的锁芯凸延长到封口片处。封口片缺口与叶片缺口一样大或比叶片缺口小，可以推动锁芯。钥匙推动锁芯时，封口片缺口与叶片缺口同时受力或比叶片缺口先受力。钥匙驱动锁芯时，由于封口片的位置在钥匙未开牙花的根部，钥匙未开牙花的根部强度大，因而可以提供较大的扭力。钥匙未开牙花的根部作用于封口片，可以保证钥匙的密钥端不折断。

图10，锁芯6的定位槽61开到了355度左右，定位槽两头相通，但留有接头凸610。公知技术锁头体上的定位槽限制了锁芯的转动角度。本发明在锁芯的同一径向位置设置水平定位槽，定位槽可以开到180度以上，直至开到355度左右，只要定位槽两头不开穿，定位桩或弹性凸通不过就行。

图11，锁芯6的定位槽611是径向贯通槽，贯通整个圆周。这样，锁芯就可以360度或以上转动了。定位槽611里有阻力凹62，与阻力凹配合使用的弹性凸可以兼具定位功能，对锁芯轴向定位。可以设有二个阻力凹62，二个阻力凹的位置与叶片凹的位置相对应。可以只有一个弹性凸，也可以设有二个弹性凸。

图12、13，杆形弹簧63带有尖头631。图13是图12的俯视图。杆形弹簧63的两头可以固定在锁头体上。在定位槽611里设有阻力凹62(也可以在锁芯圆周设有阻力凹)，阻力凹可以就是一个锥形凹窝。杆形弹簧63的尖头631插进阻力凹62里，对锁芯产生阻力。或者，在锁头体上设一弹性凸。锁头体上的弹性凸可以是一个锥形弹子。一个锥形弹子和一个强力弹簧放置在一个弹子孔里，构成弹性凸。弹性凸也可以是一个固定在锁头体上的、带尖头的杆形弹簧。当锁芯转到锁定棒对准锁头体上的锁定凹时，正好弹性凸伸进阻力凹62里，对锁芯产生一定的阻力。这个阻力大于叶片凹将锁定棒推出叶片凹的力，或者，这个阻力大于锁头体上的锁定凹将锁定棒推进叶片凹的力，。

弹性凸也可以兼有对锁芯轴向定位的功能。不再另外设置轴向定位装置。比如阻力凹、弹性凸在锁芯的定位槽611里，就可以兼有对锁芯轴向定位的功能。

图14-16，本发明的钥匙7带有尖端结构8。图15是图14的俯视图，图16是图15的右视图。图中可见，钥匙的端头带有锥形尖端结构。这种结构有利于钥匙插入。

图17、18，钥匙11只在上方开牙花12，钥匙下方没有牙花。这时，对应的钥匙孔下方需要相应加大，抵消没有开钥匙牙花而增加的空间。这样可以增加钥匙的强度。这种结构的钥匙可以适用于“8”字形钥匙孔。图18是图17的A-A剖视图。

图19，周边锁芯6、周边钥匙孔51都位于锁头体9的下周边，三边合一。图中虚线表示钥匙孔。这样的好处是可以减小锁头体和锁芯体积，节省空间，便于锁的整体设计，节省材料，增加钥匙强度。

图20，锁头体9带有螺孔10，螺孔10可以用螺钉或螺栓与门的面板或门锁锁体连接。

图21，锁头体91带有螺孔101，可以用螺钉或螺栓与门的面板或门锁锁体连接。

图22-24，锁头体92带有卡口槽13，用于与门的面板或门锁锁体连接。图23是图22的俯视图。图24，门的面板或门锁锁体板上带有卡口边131，将锁头体92的卡口槽13沿着卡口边131插入，实现锁头体与门的面板或门锁锁体的连接。

图25，叶片31上带有二个叶片凹4和一个叶片缺口，14是叶片缺口的上边，15是叶片缺口的下边。图中显示，该叶片缺口的开口角度是100度，可以满足叶片在锁芯里双向转动的需要。叶片缺口在下边15处，与钥匙孔51连通，目的之一是方便加工。二个叶片凹位于左侧，锁定棒也在相应位置。叶片凹在叶片周边的位置可以根据需要而定。

图26、27，橡胶板16上有多个橡胶条18，橡胶板上有多个橡胶条连接在一起。使用时，每个叶片对应一个橡胶条。橡胶条固定在锁芯上，叶片左转时，对应左边的橡胶条，获得弹性。叶片右转时，对应右边的橡胶条，获得弹性。，橡胶板16带有与锁芯的连接榫头17，连接榫头17卡入锁芯上的榫槽固定。也可以没有连接榫头17，因为橡胶板位于锁芯的管壁上，被锁头体的内壁和叶片夹着，不会移动。

图28、29，压簧架19上有多个压簧槽20，每个压簧槽里放一个压簧。压簧槽安装在锁芯上对应叶片凸的位置。锁芯开有一个缺口，用来安装压簧架。每个压簧槽之间有压簧隔片。或者将叶片之间的隔片局部加大，将加大的部分伸进压簧架，作为压簧隔片。可以把叶片缺 口改为叶片凸，叶片凸伸进锁芯壁里，锁芯壁里有压簧对应每一个叶片凸。可以在叶片凸两边各有一个压簧，以适应叶片双向转动的需要。或者，不用压簧架，直接在锁芯的管壁上设压簧槽，每个压簧槽里放一个压簧，对应每一个叶片。由于锁芯可以加厚或可以局部加厚，所以可以采用压簧装置。

图30，片簧板21是一块薄钢板，由很薄的弹性钢片制成，有多个片簧连接在一起。片簧之间有分隔缝22，将每个片簧分开。每个叶片缺口对应一个片簧22。片簧22可以弯曲变形，为叶片提供弹力。叶片左转时，叶片缺口对应左边的片簧，获得弹性。叶片右转时，叶片缺口对应右边的片簧，获得弹性。

图31，叶片23带有叶片凸24，叶片没有叶片缺口。叶片凸24可以伸进锁芯壁里，锁芯壁里有弹性装置。叶片凸24两边都有弹性。或者，在锁芯壁里设有压簧槽，每个压簧槽放一个压簧。由于本发明可以对锁芯加厚或对锁芯局部加厚，所以可以采用压簧。还可以采用压簧架，压簧架上有多个压簧槽。每个压簧槽里放二个压簧，位于叶片凸两边。压簧槽安装在锁芯壁上对应叶片凸的位置。锁芯可以开有一个缺口，用来安装压簧架，每个叶片槽之间可以有压簧隔片。或者将公知技术的、叶片之间的隔片局部加大，将加大的部分伸进压簧架，作为压簧隔片。

Claims (10)

1.一种叶片锁，包括锁芯、叶片、钥匙，其特征是在钥匙的密钥端，上下左右四角均有开齿、均有密钥，无论钥匙向左或右转动均有密钥调控叶片；

或，双向转动的锁芯，相应的钥匙在锁定方向上没有密钥或密钥很少，即在钥匙上，向锁定方向转动的两个角，上面没有密钥或密钥很少；

或，只有钥匙的上方或下方有密钥，即钥匙的上方开齿，下方不开齿，或钥匙的下方开齿，上方不开齿，钥匙开门时，需要辨认钥匙的上下方向，只有钥匙密钥的上下的方向正确才能使用和开门；或，只有钥匙上方两边的密钥或只有下方两边的密钥对称；

或，所述的钥匙上下左右四个方向的密钥不对称，或只有上方两个方向对称，开齿即开出密钥，密钥即牙花，密钥端即钥匙的牙花部分。

2.一种叶片锁，包括锁芯、叶片、钥匙，其特征是叶片上有两个叶片凹；或，两个叶片凹分别对应于钥匙左转开启或右转开启的密钥位置。

3.一种叶片锁，包括锁芯、叶片、钥匙，其特征是叶片上的钥匙孔呈“8”字形，所述的“8”字形指改变公知技术的长方形钥匙孔形状，将钥匙孔两头扩大，改变成为扇形；“8”字形钥匙孔可以上下左右对称；“8”字形钥匙孔的对角处，即“8”字形钥匙孔最窄的地方的宽度，以钥匙上最深的牙花能够接触到，能满足钥匙对叶片的调控为准，可以仍然只有公知技术的宽度，也可以比公知技术宽；

或，叶片上的“8”字形钥匙孔偏离中心位置，移到叶片周边；叶片在锁芯里的位置可以仍然在锁芯中间，也可以相应移动，移动多少根据需要而定，直至移动到锁芯周边位置；叶片在锁芯里的位置也可以下移，移动多少根据需要而定，直至下移到锁芯周边位置；或，公知技术的钥匙孔偏离中心位置，移到锁芯周边；

或，叶片上的钥匙孔里有拨动桩，钥匙上的牙花作用于叶片上的拨动桩，调整叶片在锁芯里的位置，将锁具打开或锁闭；其结构是将“8”字形钥匙孔进一步扩大，将“8”字形钥匙孔中间的两个相对的尖角部分进一步改小，小到只要能满足钥匙对叶片的调控为止；

或，封口片的钥匙孔在下方开口，或封口片具有防钻的硬度，兼具防钻的功能；

或、封口片上带有与叶片缺口相应的封口片缺口，锁芯上的锁芯凸延长到封口片处；封口片缺口与叶片缺口一样大或比叶片缺口小，可以推动锁芯；钥匙推动锁芯时，封口片缺口与叶片缺口同时受力或比叶片缺口先受力；

或，叶片在锁芯里的位置移到锁芯周边；或叶片在锁芯里的位置移到锁芯下周边，此时的管状锁芯，上面的管壁厚于下面的管壁；或锁芯在锁头体里的位置移到锁头体的下周边，此时的管状锁头体，上方的管壁厚于下方的管壁；或钥匙孔的位置在叶片周边和锁芯周边和锁头体周边；叶片、锁芯、锁头体三者可以不同圆心。

4.一种叶片锁，包括锁芯、叶片、钥匙，其特征是在锁芯的同一径向位置设置水平定位槽，定位槽开到180度或以上，或350度以上；在锁芯圆周或定位槽里有一个或二个阻力凹，在锁头体上有一个或二个弹性凸，当锁芯转动到锁定棒对准锁头体上的锁定凹时，正好弹性凸伸进阻力凹，对锁芯产生阻力，这个阻力大于叶片凹将锁定棒推出叶片凹的力或这个阻力大于锁定凹将锁定棒推进叶片凹的力；阻力凹呈凹窝状；弹性凸可以是一个锥形弹子，即在一个弹子孔里放置一个尖头锥形弹子和一个强力弹簧；弹性凸也可以是一个固定在锁头体上的、带尖头的杆形弹簧或片簧；

或，弹性凸兼有对锁芯轴向定位的功能；

5.一种叶片锁，包括锁芯、叶片、钥匙，其特征是叶片上的定位缺口的开口角度与叶片在锁芯里双向转动的角度相同。

6.一种叶片锁，包括锁芯、叶片、钥匙，其特征是钥匙带有尖端结构，即钥匙尖端呈圆锥形或/和圆弧形或/和菱形，在插入钥匙时，钥匙的尖端结构可以调整叶片在锁芯里的位置，使排列不齐的叶片复位，使钥匙易于插入；或，钥匙的密钥端呈没有导向槽的平板状；或，钥匙的密钥端留有中空部，即钥匙密钥端的上下中间部分不开牙花，以保证钥匙的强度和美观。

7.一种叶片锁，包括锁芯、叶片、钥匙，其特征是叶片上的钥匙孔与锁定凹相通。

8.一种叶片锁，包括锁芯、叶片、钥匙，其特征是锁芯里有叶片弹性装置；叶片弹性装置由橡胶或弹簧单独或组合制成；弹簧包括压簧、片簧、杆簧；每个叶片都有一个弹性装置；或加大锁芯周边的壁厚，或加大锁芯局部的壁厚，为安装弹性装置提供必要的厚度，或利用周边钥匙孔结构，使锁芯局部变厚，为安装弹性装置提供必要的厚度；

或，有橡胶板固定在锁芯上，橡胶板上有橡胶条，每个橡胶条对应一个叶片，橡胶板固定在锁芯上，

或，有压簧或压簧架固定在锁芯上，叶片左转时，对应左边的压簧，获得弹性；叶片右转时，对应右边的压簧，获得弹性；

或，有杆簧或片簧固定在锁芯上，叶片左转时，对应左边的杆簧或片簧，获得弹性，叶片右转时，对应右边的杆簧或片簧，获得弹性。

9.一种叶片锁，包括锁芯、叶片、钥匙，其特征是将公知技术的单向转动的叶片锁采用本发明的技术方案改造后，结合自动门锁使用。

10.一种叶片锁，包括锁芯、叶片、钥匙，其特征是将权利要求1-8单独或部分组合与公知技术结合使用。

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