CN202000551U

CN202000551U - 复合网岩棉块

Info

Publication number: CN202000551U
Application number: CN2011200317278U
Authority: CN
Inventors: 樊永朋
Original assignee: 樊永朋
Current assignee: Beijing jinbaolai Building Materials Technology Co. Ltd.
Priority date: 2011-01-30
Filing date: 2011-01-30
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2021-01-30

Abstract

本实用新型涉及一种复合网岩棉块，属建筑墙体、屋面材料，包括复合金属网层和岩棉层，其中，复合金属网层的金属网之间通过C型钉连接，岩棉层的岩棉板之间相叠放置且上下左右相错开，岩棉层与复合金属网层之间通过连接件固定为一体。本实用新型所述的复合网岩棉块具有更加优良的防火、保温和吸声性能，更强的抗击抗震和承载能力，以及良好的化学稳定性和耐持久性；同时，其可有效地预防施工时水泥砂浆抹面致岩棉出现裂痕，稳固性强；此外，施工及安装便利，节能效果显著、具社会经济效益；可广泛用于墙体、屋面等建筑设施中。

Description

复合网岩棉块

技术领域

本发明涉及一种复合网岩棉块，属建筑墙体、屋面材料。

背景技术

随着经济的发展和环境的需求，绿色、节能也逐渐成为建筑行业发展的宗旨。其中，节能环保的主要手段之一，就是在建筑墙体、屋面中大量使用高效绝热材料，而绝热材料岩棉板以其良好的防火、保温和吸音性能而倍受青睐。

目前，因地区和建筑类别各异，所使用的岩棉板种类也有所区别，但在用于建筑墙体、屋面时，都经常因水泥砂浆抹面致其出现裂痕，从而影响其保温、隔音等性能；同时，由于岩棉板本身轻质、强度有限，使其易受外力撞击等因素影响而出现变形、不稳、脱落现象，从而导致墙体、屋面的耐持久性和稳固性较差；此外，岩棉板间多数以喷胶方式粘接，大量胶黏剂的使用对环保非常不利，严重影响绿色、节能建筑的整体效果。

当前市场上出售的岩棉夹芯板，其在岩棉板的上下表面覆镀锌彩色钢板，岩棉块之间、岩棉与上、下层钢板之间通过高强度发泡剂粘接而成整体，此种结构有效地保持了岩棉的隔热隔声性能，并使其刚度得到提高，但生产工艺相对复杂、使用范围有限且在材料的节能环保方面改善不大。

此外，现有技术中，实用新型专利ZL00252791.X提供了一种双面钢丝网架硬质岩棉墙板，其在中间硬质岩棉层上下面焊接钢丝网，于内部设置斜插腹丝，腹丝两端分别与钢丝网焊接，该产品使岩棉的优良特性得以有效发挥，且使其力学性能得到大幅提高，但其制作工艺要求较高、耗材较多，从根源上缩减了节能环保的效果。

实用新型专利ZL201010246710.4提供了一种外墙外保温用的网格加强筋岩棉板，其在岩棉板的板面表层内，夹一层由玻璃纤维网、金属钢丝网或化学纤维网制成的双向网格加强筋，使岩棉板的抗拉、抗折强度得到提高，同时，加强筋与板外环境隔离，抗腐蚀、耐久性良好，但其制作工艺要求较高，且岩棉板外层暴露在外，极易因水泥砂浆抹面产生裂痕，从而使岩棉板的良好性能受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有岩棉板在建筑施工及使用中存在的不足，提供了一种复合网岩棉块，充分发挥岩棉板的优良性能，增强其抗撞击及承载力；有效地解决施工时水泥砂浆抹面易致岩棉出现裂痕的问题，加强其稳固性，使岩棉板在建筑施工及使用中表现出显著的节能环保效果。

本实用新型提供的复合网岩棉块，包括复合金属网层和岩棉层，其中，复合金属网层的金属网之间通过C型钉连接固定，岩棉层的岩棉板之间相叠放置并上下左右相错开，岩棉层与复合金属网层之间通过连接件固定为一体。

本实用新型解决问题的技术方案是：岩棉块整体从上到下依次为复合金属网层、岩棉层，其中，岩棉层的岩棉板之间据自身纹理相叠放置并上下左右相错开，复合金属网层的各层金属网之间通过C型钉进行连接固定，复合金属网层与岩棉层之间通过连接件固定为一体。同时，所述复合金属网层含两层，各层金属网均由横筋和竖筋十字交叉设置而成，且最外层金属网的网孔小于次外层金属网的网孔，最外层金属网的面积大于次外层金属网的面积及岩棉板的面积；所述连接件由铆管和垫片组成，连接岩棉层和复合金属网层，连接件下端的垫片支撑于最下层岩棉板的底部，铆管由下至上依次穿过岩棉层、复合金属网层，其中，次外层金属网与铆管焊接固定。

上述复合金属网层作为岩棉层的外保护层，能够有效预防因水泥砂浆抹面而致岩棉裂痕的出现，充分保证岩棉的优良性能，大幅提高岩棉板的抗撞击力和承载力，增强其稳固性，有效地克服岩棉因自身质轻、强度低等缺陷所造成的负面影响；同时，垫片的应用使岩棉块的稳固性得到进一步加强，有效预防岩棉块脱落；此外，岩棉板之间利用自身纹理机械相叠放置，未使用任何胶黏剂，无需额外耗材，对环境无任何不利影响。

所述岩棉层可以由两层或两层以上岩棉板组成；所述岩棉板也可为其他材料，如矿棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙、膨胀蛭石、软木、耐火纤维及有机泡沫塑料等绝热保温材料，或者根据工程的实际需要，由不同种材料混合相组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型新颖的结构使岩棉板具有更加优良的防火、保温、抗震、吸声性能，以及良好的化学稳定性和耐持久性；

2、本实用新型新颖的结构使岩棉块抗撞击能力得到增强、承载力提高、稳固性加强；

3、本实用新型新颖的结构能够有效地解决施工时水泥砂浆抹面导致岩棉出现裂痕的问题；

4、本实用新型造价低、生产工艺简单、施工及安装便利，节能环保效果显著、极具社会经济效益，能够广泛用于墙体、屋面等建筑设施中。

附图说明

图1是本实用新型复合网岩棉块的结构示意图。

图2是本实用新型复合网岩棉块的俯视图。

图3是本实用新型复合网岩棉块中固定铁网与岩棉的连接件示意图。

图中所示：1-第一层金属网，2-第二层金属网，3-上岩棉板，4-下岩棉板，5-C型钉，6-连接件，7-垫片，8-铆管，9-横筋，10-竖筋。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型复合网岩棉块由上到下依次为第一层金属网1、第二层金属网2、上岩棉板3、下岩棉板4组成，其中，上岩棉板3和下岩棉板4利用其自身纹理机械相叠放置并使上下左右相错开，第一层金属网1与第二层金属网2通过C型钉5进行固定连接，第二层金属网2与上岩棉板3和下岩棉板4之间通过连接件6固定为一体，此外，第一层网1有延长边，第一层网1的右边和下边与第二层网2和上岩棉板3的右边与下边相对齐，第一层网1的上边与左边比第二层网2和上岩棉板3的上边与左边长约5公分。

如图2所示，第一层金属网1和第二层金属网2均由横筋9和竖筋10十字交叉设置而成，第一层金属网1的网孔小于第二层金属网2的网孔，第一层金属网1的面积大于第二层金属网2的面积及上岩棉板3和下岩棉板4的面积。

如图3所示，所述连接件6由垫片7和铆管8组成，用于连接上岩棉板3与下岩棉板4和第二层金属网2，连接件6下端的垫片7支撑于下岩棉板4的底部，铆管8由下至上依次穿过下岩棉板4、上岩棉板3、第二层金属网2，其中，第二层金属网2与铆管8焊接固定。

第一金属网1和第二金属网2作为上岩棉板3与下岩棉板4的外保护层，能够预防水泥砂浆抹面时上岩棉板3、下岩棉板4出现裂痕，使其整体稳固、抗撞击，并具高承载力，同时，有效地克服上岩棉板3、下岩棉板4因自身质轻、强度低等缺陷所造成的负面影响；此外，垫片7的应用使上岩棉板3、下岩棉板4的稳固性得到进一步加强，可有效地预防其脱落。

本实用新型不限于上述实施方式，本领域普通技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种复合网岩棉块，包括复合金属网层和岩棉层，其特征是，复合金属网层的金属网之间通过C型钉连接，岩棉层的岩棉板之间相叠放置且上下左右相错开，岩棉层与复合金属网层之间通过连接件固定为一体。

2.根据权利要求1所述的复合网岩棉块，其特征在于：所述复合金属网层，各层金属网均由横筋和竖筋十字交叉而成，且最外层金属网的网孔小于次外层金属网的网孔，最外层金属网的面积大于次外层金属网的面积及岩棉板的面积。

3.根据权利要求1所述的复合网岩棉块，其特征在于：所述岩棉层包括两层或两层以上岩棉板。

4.根据权利要求1所述的复合网岩棉块，其特征在于：所述连接件由铆管和垫片组成。

5.根据权利要求1所述的复合网岩棉块，其特征在于：所述岩棉层能够分别由矿棉层、玻璃棉层、膨胀珍珠岩层、微孔硅酸钙层、膨胀蛭石层、软木层、耐火纤维层、有机泡沫塑料层替代。