CN201998413U - 一种管材生产装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种管材生产装置，属于管材生产领域，包括挤出机(2)、真空罐(1)，挤出机(2)上设置有管材出口(5)，真空罐(1)上设置有管材入口(4)，挤出机(2)上的管材出口(5)处设置有降温装置。本实用新型技术方案中的降温装置包括喷嘴(6)、水龙头(9)、冷却风管(11)、或喷油管(13)，其降温方式包括水冷、风冷、油冷。如增加喷嘴后，水流沿着管材均匀流下，在高温管材周围形成均匀的水环，减少其与真空罐摩擦力，避免了水坑、水点及管材发亮等的出现，确保了产品质量，当然通过风冷、油冷也能达到以上同样的技术效果。

Description

一种管材生产装置
技术领域
本实用新型涉及降温装置，具体涉及一种塑料管材在生产时的专用降温装置。
背景技术
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯PE给水管材这几种。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。
现有技术生产过程中，如图1所示，管材经挤出机进入真空罐，没有外水装置，管材在进入真空罐过程中产生摩擦，经常导致管材表面出现水坑、水点，外表发亮的现象，影响产品性能质量。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供解决管材表面出现水坑、水点，外表发亮现象的管材生产装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种管材生产装置，包括挤出机、真空罐，挤出机上设置有管材出口，真空罐上设置有管材入口，所述的挤出机上的管材出口处设置有降温装置。
进一步的技术方案是所述的降温装置为喷嘴，所述的喷嘴一端与水管连接，另一端开有孔。
进一步的技术方案是所述的降温装置为水龙头，所述的水龙头与水管连接。
进一步的技术方案是所述的降温装置下方设置有接水盘。
进一步的技术方案是所述的降温装置为冷却风管。
进一步的技术方案是所述的冷却风管与空压机连接。
再进一步的技术方案是所述的降温装置为喷油管，所述的喷油管与冷却油管连接。
更进一步的技术方案是所述的管材入口处下方设置有接油槽，所述的接油槽与冷却油管连通。
还进一步的技术方案是所述的接油槽与喷油管之间的冷却油管上设置有油泵。
本技术方案还可以是所述的管材生产装置，所述的降温装置位于挤出机上的管材出口处的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型技术方案一种管材生产装置，挤出机上的管材出口处设置有降温装置，其降温方式包括水冷、风冷、油冷。如增加喷嘴后，水流沿着管材均匀流下，在高温管材周围形成均匀的水环，减少其与真空罐摩擦力，避免了水坑、水点及管材发亮等的出现，确保了产品质量，当然通过风冷、油冷也能达到以上同样的技术效果。
附图说明
图1为现有技术结构示意图。
图2为本实用新型实施例一结构示意图。
图3为本实用新型实施例一中喷嘴结构示意图。
图4为本实用新型实施例二结构示意图。
图5为本实用新型实施例三结构示意图。
图6为本实用新型实施例四结构示意图。
图中：真空罐1、挤出机2、管材3、管材入口4、管材出口5、喷嘴6、水管7、孔8、水龙头9、接水盘10、冷却风管11、空压机12、喷油管13、冷却油管14、接油槽15、油泵16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
实施例一
如图2、图3所示，一种管材生产装置，包括挤出机2、真空罐1，挤出机2上设置有管材出口5，真空罐1上设置有管材入口4，挤出机2的管材出口5处设置有降温装置，该降温装置为喷嘴6，喷嘴6位于挤出机2的管材出口5处的上方。上述的喷嘴6一端与水管7连接，另一端开有用于喷洒水的孔8，水流经孔8喷出后，再沿着管材均匀流下，在高温管材周围形成均匀的水环，减少其与真空罐摩擦力，避免了水坑、水点及管材发亮等的出现，确保了产品质量。
实施例二
如图4所示，一种管材生产装置，包括挤出机2、真空罐1，挤出机2上设置有管材出口5，真空罐1上设置有管材入口4，挤出机2的管材出口5处设置有降温装置，该降温装置为水龙头9，水龙头9位于挤出机2的管材出口5处的上方，水龙头9与水管7连接。上述的水龙头9下方设置有接水盘10，用于接收从喷嘴6喷洒出来的水，以免水洒到地面，弄湿工作场所。
本实例中的水龙头9的工作原理与实施例一中的喷嘴6的工作原理基本一样，而且水龙头9可以随时关闭或者开启水流。
实施例三
如图5所示，一种管材生产装置，包括挤出机2、真空罐1，挤出机2上设置有管材出口5，真空罐1上设置有管材入口4，所述的挤出机2的管材出口5处设置有降温装置。该降温装置为冷却风管11。冷却风管11位于挤出机2的管材出口5处的上方，冷却风管11与空压机12连接。本实施例是利用冷却风对高温管材周围进行冷却，减少其与真空罐摩擦力，避免了水坑、水点及管材发亮等的出现，确保了产品质量。
实施例四
如图6所示，一种管材生产装置，包括挤出机2、真空罐1，挤出机2上设置有管材出口5，真空罐1上设置有管材入口4，挤出机2的管材出口5处设置有降温装置。该降温装置为喷油管13，喷油管13位于挤出机2的管材出口5处的上方，喷油管13与冷却油管14连接。管材出口5处下方设置有接油槽15，接油槽15与冷却油管14连通，接油槽15与喷油管13之间的冷却油管14上设置有油泵16，油泵16的作用是使接油槽15的冷却油流经冷却油管14达到循环利用的目的。本实施例中是利用冷却油沿着管材均匀流下，在高温管材周围形成均匀的油环，减少其与真空罐摩擦力，避免了水坑、水点及管材发亮等的出现，确保了产品质量。

Claims (10)

1.一种管材生产装置，包括挤出机(2)、真空罐(1)，挤出机(2)上设置有管材出口(5)，真空罐(1)上设置有管材入口(4)，其特征在于所述的挤出机(2)上的管材出口(5)处设置有降温装置。
2.根据权利要求1所述的管材生产装置，其特征在于所述的降温装置为喷嘴(6)，所述的喷嘴(6)一端与水管(7)连接，另一端开有孔(8)。
3.根据权利要求1所述的管材生产装置，其特征在于所述的降温装置为水龙头(9)，所述的水龙头(9)与水管(7)连接。
4.根据权利要求1所述的管材生产装置，其特征在于所述的降温装置下方设置有接水盘(10)。
5.根据权利要求1所述的管材生产装置，其特征在于所述的降温装置为冷却风管(11)。
6.根据权利要求5所述的管材生产装置，其特征在于所述的冷却风管(11)与空压机(12)连接。
7.根据权利要求1所述的管材生产装置，其特征在于所述的降温装置为喷油管(13)，所述的喷油管(13)与冷却油管(14)连接。
8.根据权利要求7所述的管材生产装置，其特征在于所述的管材入口(4)处下方设置有接油槽(15)，所述的接油槽(15)与冷却油管(14)连通。
9.根据权利要求8所述的管材生产装置，其特征在于所述的接油槽(15)与喷油管(13)之间的冷却油管(14)上设置有油泵(16)。
10.根据权利要求1至9任意一项权利要求所述的管材生产装置，其特征在于所述的降温装置位于挤出机(2)上的管材出口(5)处的上方。
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