CN201997137U - 一种拜耳法赤泥高温沉降分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拜耳法赤泥高温沉降分离装置，其包括高温沉降器，其特征在于：在所述高温沉降器内安装圆筒形进料筒，所述进料筒上端的封底上开有一个小孔，所述进料筒的下部敞开；所述高温沉降器的进料管沿进料筒圆周面的切线方向插入进料筒；在所述高温沉降器内下部安装有耙机，所述耙机的搅拌轴从高温沉降器的底部伸出连接到驱动装置上；在所述高温沉降器侧面设有取样口；在所述高温沉降器内安装有γ射线泥层界面检测仪。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种是氧化铝生产过程中用于拜耳法赤泥高温沉降分离的装置。
背景技术
在拜尔法循环系统中，为了提高循环效率，多年来主要是采取提高分解率和分解原液浓度等措施。分解原液苛性碱浓度Nk由原来的110~120g/L逐步提高到目前的160~170g/L，为了更有效地提高系统的循环效率，进一步提高分解原液浓度是最有效途径，合理的苛性碱浓度Nk为200g/L以上。但是，要实现超高浓度分解技术，必须解决溶出料浆高温、高浓度、高固含赤泥分离的技术难题。
现有技术中，KAISER GRAMERCY氧化铝精炼厂的压力沉降器，其为一圆筒形压力容器，总高15.25m，直径5m；底部有锥底，锥角为90°；沉降器内部有一圆筒形的进料筒；沉降器搅拌耙机位于沉降器底部的主体部分，搅拌轴从沉降器顶部进入沉降器，并且穿过沉降器内部进料筒的中心，搅拌驱动电机位于沉降器的上部；用压力变送器或γ射线密度计检测沉降运行情况。该压力沉降器被用于分离出一段拜耳法溶出赤泥料浆中的一水软铝石，料浆苛性碱浓度NK不高于140g/L，固体含量不超过110g/L，沉降分离效果好，分离效率高。但是，现有的压力沉降器以下不足：其一由于没有进料自稀释结构，因而不能用于沉降分离分离我国的高浓度、高固含拜耳法溶出浆液；其二是搅拌轴较长，对加工、安装的精度要求较高；其三用压力变送器或γ射线密度计检测沉降运行情况还不尽人意。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拜耳法赤泥高温沉降分离装置，其适用于处理苛性碱浓度NK为170~220g/L，固体含量为70~160g/L的拜耳法溶出浆液。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种拜耳法赤泥高温沉降分离装置，其包括高温沉降器，其特征在于：在所述高温沉降器内安装圆筒形进料筒，所述进料筒上端的封底上开有一个小孔，所述进料筒的下部敞开；所述高温沉降器的进料管沿进料筒圆周面的切线方向插入进料筒；在所述高温沉降器内下部安装有耙机，所述耙机的搅拌轴从高温沉降器的底部伸出连接到驱动装置上；在所述高温沉降器侧面设有取样口；在所述高温沉降器内安装有γ射线泥层界面检测仪。
根据上述沉降分离装置，其特征在于，所述高温沉降器为圆柱形筒体，并且其底部为锥形底，并且圆柱形部分的高径比为1.5-6.0，锥形底与水平方向的夹角为20-60°。
根据上述沉降分离装置，其特征在于，在所述高温沉降器内1/3～2/3高度上安装所述圆筒形进料筒。
根据上述沉降分离装置，其特征在于，所述进料管与水平方向的夹角为0-45°。
根据上述沉降分离装置，其特征在于，在所述高温沉降器的侧面开有3个取样口。
根据上述沉降分离装置，其特征在于，所述驱动装置由电机和减速装置构成。
本实用新型的有益效果：本实用新型适用于处理苛性碱浓度NK为170～220g/L，固含为70～160g/L的拜耳法溶出浆液，并且沉降分离效果好，分离效率高。
附图说明
图1是本实用新型的高温沉降分离装置的结构示意图；
图2是图1中进料桶的局部放大图；
图3是图1的A-A向视图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的拜耳法赤泥高温沉降分离装置包括高温沉降器10，高温沉降器10为圆柱形筒体，并且其底部为锥形底，圆柱形部分的高径比为1.5-6.0，锥形底与水平方向的夹角为20-60°，在高温沉降器10的底部连接有排气管14，在锥形底的底部侧面安装有底流出料管5，圆柱形部分的下部安装有测温装置9。在高温沉降器10内1/3～2/3高度上安装圆筒形进料筒12，进料筒12上端的封底上开有一个小孔13，进料筒12的下部敞开；高温沉降器10的进料管11沿进料筒12圆周面的切线方向插入进料筒12，进料管11与水平方向的夹角为0-45°；在高温沉降器10内下部安装有耙机8，耙机8的搅拌轴6从高温沉降器10的底部伸出连接到驱动装置上，驱动装置由电机7和减速装置构成；在高温沉降器10侧面有取样口2、3、4；在所述高温沉降器内安装有γ射线泥层界面检测仪（图1中未示出）。根据上述沉降分离装置，其特征在于，在所述高温沉降器内1/3～2/3高度上安装所述圆筒形进料筒。
图2更清楚地显示了进料桶12的结构。
图3是图1的A-A向视图，其显示了进料管11沿进料筒圆12周面的切线方向插入进料筒12。
本实用新型的工作原理：来自前一级自蒸发器的溶出料浆经过稀释后，使溶液Nk降低到180～220g/L，温度降至140～165℃，经过进料管11进入高温沉降器10内，同时，将配制好的絮凝剂，通过进料管11加压注入高温沉降器的内。稀释料浆与絮凝剂在进料筒12内混合后，向下运动，从进料筒12的底部开口排出，从而带动沉降器内的上层清液，从小孔13进入进料筒12，稀释固含较高的料浆，加快沉降速度。底部耙机8以一定的转速，缓慢转动，加快压缩泥浆脱水，同时有利于高温沉降器底流畅通排出。利用γ射线泥层界面检测仪在线检测高温沉降器内料浆的沉降分层情况，利用高精γ射线密度计在线检测溢流浮游物的含量，从而及时调整进料流量或絮凝剂的添加情况。经过沉降分离，高温沉降器的溢流进入一个自蒸发器，自蒸发器的出料即粗液进入叶滤机精制后去分解工序；高温沉降器的底流进入一个自蒸发器降温、减压，降温后的浓缩赤泥浆送到赤泥洗涤槽。自蒸发器的蒸汽可被用来预热矿浆。高温沉降器运行过程中累积的不凝性气体可从排气孔14排出。
Claims (5)
1.一种拜耳法赤泥高温沉降分离装置，其包括高温沉降器，其特征在于：在所述高温沉降器内安装圆筒形进料筒，所述进料筒上端的封底上开有一个小孔，所述进料筒的下部敞开；所述高温沉降器的进料管沿进料筒圆周面的切线方向插入进料筒；在所述高温沉降器内下部安装有耙机，所述耙机的搅拌轴从高温沉降器的底部伸出连接到驱动装置上；在所述高温沉降器侧面设有取样口；在所述高温沉降器内安装有γ射线泥层界面检测仪。
2.根据权利要求1所述的沉降分离装置，其特征在于，所述高温沉降器为圆柱形筒体，并且其底部为锥形底，并且圆柱形部分的高径比为1.5-6.0，锥形底与水平方向的夹角为20-60°。
3.根据权利要求1所述的沉降分离装置，其特征在于，在所述高温沉降器内1/3～2/3高度上安装所述圆筒形进料筒。
4.根据权利要求1所述的沉降分离装置，其特征在于，所述进料管与水平方向的夹角为0-45°。
5.根据权利要求1所述的沉降分离装置，其特征在于，在所述高温沉降器的侧面开有3个取样口。
6．根据权利要求1所述的沉降分离装置，其特征在于，所述驱动装置由电机和减速装置构成。
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|---|---|---|---|---|
| CN104136374A (zh) * | 2012-03-07 | 2014-11-05 | Bhp比利顿沃斯勒铝私人有限公司 | 用于拜耳液的苛性化的系统 |
| CN105828902A (zh) * | 2013-12-20 | 2016-08-03 | 力拓艾尔坎国际有限公司 | 用于滗析矿物浆料的沉降器及用于将所矿物浆料的澄清液和浓浆分离的方法 |
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