CN201994152U - 热敏电阻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热敏电阻,包括引脚和本体,所述本体包括高分子PTC芯片;壳体,用于容纳所述高分子PTC芯片;第一金属箔电极,贴敷在所述壳体上表面;第二金属箔电极,贴敷在所述壳体下表面。所述壳体为盒型结构,其包括外框,其中心设有空腔,所述高分子PTC芯片设置在空腔内;上盖板,置于外框上部;下盖板,置于外框上部。所述高分子PTC芯片上下表面分别与第一及第二金属箔电极通过盲孔连接,所述盲孔穿越第一金属箔电极和上盖板,孔壁镀有金属层,实现高分子PTC芯片上下表面与第一及第二金属箔电极的电连接。本实用新型通过将高分子PTC芯片设置在壳体内,不接触外部空气,耐候性大大提高,具有耐候性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种的电子元器件,具体涉及一种用于过流过温防护的热敏电阻。
背景技术
功能高分子材料是目前材料科学研究的热点,具有PTC特性的高分子复合导电材料便是其中的佼佼者,迄今学术界产业界都在踊跃地对它进行研究开发。所谓高分子PTC复合导电材料,就是具有PTC(positive temperature coefficient“正温度系数”)电阻特性的高分子复合导电材料。也就是说,在一定的温度范围内,这种导电材料自身的电阻率会随温度的升高而增大。这种过流过温保护元件由高分子材料填充导电粒子复合而成。所述的高分子材料包括热固性聚合物和热塑性聚合物,热塑性聚合物包括聚乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯等;热固性聚合物主要有环氧树脂。导电粒子包括碳黑和金属粉末,以及表面镀有金属的石墨、炭黑、陶瓷微珠、玻璃微珠。常用的金属粉末包括银粉、铜粉、铝粉、镍粉、不锈钢粉。
利用高分子PTC复合导电材料制成高分子PTC热敏电阻,可以作为电路的过流过温保护装置。其串联在电路中使用,电路正常工作时,通过高分子PTC热敏电阻的电流较低,其温度较低,呈现低电阻状态,不会影响电路正常工作。而当由电路故障引起的大电流通过此高分子PTC热敏电阻时,其温度会突然升高,引起其自身电阻值骤然变大,这样就使电路呈现近似断路状态,从而起到保护电路作用。当故障排除后,高分子PTC热敏电阻的温度下降,其电阻值又可恢复到低阻值状态。因此,其实这是一种可以自动恢复的保险丝,已广泛地应用到计算机、通信设备、汽车电子、家用及工业控制电器设备等领域中。
高分子PTC热敏电阻在过流防护领域已经得到普遍应用,电子元器件的小型化是目前的发展趋势,这也对高分子PTC热敏电阻的封装技术提出了更高的要求。由于高分子PTC热敏电阻的侧面,尤其是对于含有金属填料的过流过温保护元件来说,往往直接暴露在空气中,容易受到外界环境中氧气及水汽等侵入,造成元件耐候性能变差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供耐候性能好、便于加工的带状引脚型高分子PTC热敏电阻,使得其中的高分子PTC复合导电材料可以与空气完全隔离,提高耐候性能。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下:
一种热敏电阻,包括引脚和本体,所述本体包括:高分子PTC芯片;壳体,用于容纳所述高分子PTC芯片;第一金属箔电极,贴敷在所述壳体上表面;和第二金属箔电极,贴敷在所述壳体下表面。
进一步的,所述壳体为盒型结构,其包括:外框,其中心设有空腔,所述高分子PTC芯片设置在空腔内;上盖板,置于外框上部;和下盖板,置于外框上部。
进一步的,所述高分子PTC芯片上表面与第一金属箔电极通过盲孔连接,所述盲孔穿越第一金属箔电极和上盖板,孔壁镀有金属层,实现高分子PTC芯片上表面与第一金属箔电极的电连接;所述高分子PTC芯片下表面与第二金属箔电极通过盲孔连接,所述盲孔穿越第二金属箔电极和下盖板,孔壁镀有金属层,实现高分子PTC芯片下表面与第二金属箔电极的电连接。
优选的,所述的盲孔为圆孔,或方孔,或椭圆孔,或不规则形状孔。
进一步的,所述引脚为带状金属片,包括上引脚和下引脚,所述下引脚与上引脚相对于本体反向对称布置。
另一种方案,所述引脚为带状金属片,且仅具有上引脚。
进一步的,所述上引脚一端伸出于本体外,另一端固定于金属箔电极的左侧表面。
进一步的,所述下引脚一端伸出于本体外,另一端固定于第二金属箔电极的右侧表面。
优选的,所述引脚厚度为0.05~0.50mm。
所述壳体材料为有机高分子复合材料,包括高分子树脂与填充材料,也可以只包括高分子树脂。所述高分子树脂可以选自:聚乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯、聚丁烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、尼龙、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚四氟乙烯树脂、双马来酰亚胺三嗪树脂、热固性聚苯醚类树脂、聚酯树脂中的一种或几种混合物;填充材料可以选自:纸、玻璃纤维布、芳酰胺纤维非织布,炭黑,氢氧化镁,氢氧化铝,高岭土,白炭黑,碳酸钙,二氧化钛的一种或几种混合物。
所述壳体与第一或第二金属箔电极的连接可以使用粘结剂,也可以直接热熔粘结。
与现有技术相比,本实用新型通过将高分子PTC芯片设置在壳体内,不接触外部空气,耐候性大大提高,具有耐候性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型热敏电阻的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1示出了本实用热敏电阻的一个实施例结构示意图,包括引脚和本体,所述本体包括高分子PTC芯片4、壳体和贴敷在壳体上下表面的第一金属箔电极21和第二金属箔电极22,所述壳体为盒型结构,包括外框5、上盖板31和下盖板32,其中心设有空腔6,所述高分子PTC芯片4设置在空腔6内,所述第一金属箔电极21和第二金属箔电极22分别覆盖上盖板31外表面和下盖板32外表面,所述高分子PTC芯片4的形状与壳体内空腔6形状相适应,所述高分子PTC芯片4上表面与第一金属箔电极21通过盲孔连接。所述盲孔为穿越壳体上表面金属箔21和上盖板31的圆孔,孔壁镀有金属层,实现高分子PTC芯片4上表面与第一金属箔电极21的电连接。相对应,所述高分子PTC芯片4下表面与第二金属箔电极22通过盲孔连接。所述盲孔为穿越壳体下表面金属箔22和下盖板32的圆孔,孔壁镀有金属层,实现高分子PTC芯片4下表面与第二金属箔电极22的电连接。所述引脚包括上引脚11和下引脚12,所述上引脚11一端伸出于本体外,另一端焊接固定于第一金属箔电极21的左侧局部表面上;所述下引脚12一端伸出于本体外,另一端焊接固定于第二金属箔电极片22的右侧局部表面上,所述下引脚12与上引脚11相对于本体反向对称布置。焊接方式为钎焊。
Claims (9)
1.一种热敏电阻,包括引脚和本体,其特征在于,所述本体包括:
高分子PTC芯片;
壳体,用于容纳所述高分子PTC芯片;
第一金属箔电极,贴敷在所述壳体上表面;和
第二金属箔电极,贴敷在所述壳体下表面。
2.如权利要求1所述的热敏电阻,其特征在于,所述壳体为盒型结构,包括:
外框,其中心设有空腔,所述高分子PTC芯片设置在空腔内;
上盖板,置于外框上部;和
下盖板,置于外框上部。
3.如权利要求2所述的热敏电阻,其特征在于,
所述高分子PTC芯片上表面与第一金属箔电极通过盲孔连接,所述盲孔穿越第一金属箔电极和上盖板,孔壁镀有金属层,实现高分子PTC芯片上表面与第一金属箔电极的电连接;
所述高分子PTC芯片下表面与第二金属箔电极通过盲孔连接,所述盲孔穿越第二金属箔电极和下盖板,孔壁镀有金属层,实现高分子PTC芯片下表面与第二金属箔电极的电连接。
4.如权利要求3所述的热敏电阻,其特征在于,所述的盲孔为圆孔,或方孔,或椭圆孔,或不规则形状孔。
5.如权利要求1所述的热敏电阻,其特征在于,所述引脚为带状金属片,包括上引脚和下引脚,所述下引脚与上引脚相对于本体反向对称布置。
6.如权利要求1所述的热敏电阻,其特征在于,所述引脚为带状金属片,且仅具有上引脚。
7.如权利要求5或6所述的热敏电阻,其特征在于,所述上引脚一端伸出于本体外,另一端固定于第一金属箔电极的左侧表面。
8.如权利要求5所述的热敏电阻,其特征在于,所述下引脚一端伸出于本体外,另一端固定于第二金属箔电极的右侧表面。
9.如权利要求5或6所述的热敏电阻,其特征在于,所述引脚厚度为0.05~0.50mm。
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CN2011200924980U CN201994152U (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 热敏电阻 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108344523A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-07-31 | 浙江大唐国际绍兴江滨热电有限责任公司 | 天然气发电厂用温度传感器 |
CN112071538A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 广东意杰科技有限公司 | 压装结构的大功率电阻器及一种电阻器的制作方法 |
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2011
- 2011-03-31 CN CN2011200924980U patent/CN201994152U/zh not_active Expired - Lifetime
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