CN201992950U - 一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备，包括加热装置及与加热装置连通的烘干装置，所述加热装置包括加热箱，该加热箱中设有发热体，发热体内形成一密闭空腔，所述发热体表面设有散热片，所述发热体设有与该密闭空腔连通的热气进口和排放口；所述烘干装置内设有用于放置笋的烘干台，该烘干台底部与加热箱相互连通且上方通过通风管道与加热箱连通并形成一循环管道，该循环管道中设有使空气于其中循环的风机。该烘干设备可充分利用现有工厂排放的废热气或已有锅炉产生的高温蒸汽作为热源，而无需耗用额外的电、煤、油的能源，也不会产生额外的污染气体排放，并且可充分利用热源，使无用的热损耗降至最低。

Description

一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工所用设备，更具体地说是涉及一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备。

背景技术

竹笋含有丰富的蛋白质、氨基酸、脂肪、糖类、钙、磷、铁、胡萝卜素、维生素B1、B2、C,同时具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利肠道、利膈爽胃等功效，为一种优良的保健蔬菜，因此被越来越多的人食用。

目前为了便于竹笋的运输及保存，常常需要将竹笋进行包装，在包装前需要对竹笋进行蒸煮、杀菌等步骤，最终将包装好的竹笋放入水中进行浸泡，不过运输浸泡好的笋前，需要先将包装袋烘干。目前大部分工厂大多直接将包装有笋的包装带放入风机前吹干或者放入烘干箱内烘干，不过这些烘干设备大多需要外界提供电源或者其他能源，同时还伴随有废气的产生，污染环境，极不环保。

发明内容

本实用新型提供的一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备，其主要目的在于克服现有笋加工所用烘干设备消耗大量能源、排放大量污染气体、浪费热源的缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备，包括加热装置及与加热装置连通的烘干装置，所述加热装置包括加热箱，该加热箱中设有发热体，发热体内形成一密闭空腔，所述发热体表面设有散热片，所述发热体设有与该密闭空腔连通的热气进口和排放口；所述烘干装置内设有用于放置笋的烘干台，该烘干台底部与加热箱相互连通且上方通过通风管道与加热箱连通并形成一循环管道，该循环管道中设有使空气于其中循环的风机。

所述发热体包括两个侧板和连接于两侧板之间的水平设置的多根发热管，所述两侧板均为中空，其内腔均与各发热管连通，共同形成所述密闭空腔。

所述热气进口设于所述一侧板的上半部，该热气进口设有压力控制阀，所述排放口设于所述一侧板的底部，该排放口也设有压力控制阀。

所述各发热管按列排列，每一列间上下错开。

所述风机为变频风机。

所述烘干装置内设有可悬挂包装后的笋的钩子。

所述钩子连接一可带动钩子移动的输送装置。

所述烘干台上方设有出风口，该出风口设有风量控制阀，烘干台下方设有吸风口；所述加热箱设有与上述吸风口连通的进风口及通过所述通风管道与上述出风口连通的排风口。

所述烘干台的台面为网状结构。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、由于该烘干设备可充分利用现有工厂排放的废热气或已有锅炉产生的高温蒸汽作为热源，而无需耗用额外的电、煤、油的能源，也不会产生额外的污染气体排放，排放的冷凝水还可循环利用，同时经过烘干台后的空气还可以直接进入加热箱内加热，循环利用，节省能源，同时也更加环保。

2、由于热气进口设于所述一侧板的上半部，该热气进口设有压力控制阀，排放口设于所述一侧板的底部，该排放口也设有压力控制阀，因此压力控制阀可使所述密封空腔中的压力保持在预定值，当密封空腔中的气压达到预定值时，热气进口的压力控制阀关闭，当密封空腔中的热气散热后压力低于预定值时，热气进口的压力控制阀开启；密封空腔中的热气散热后冷凝成液态水，当产生的液态水的重力产生的压力加上密封空腔中的气压达到一预定值时，排放口的压力控制阀打开，以排出液态水和部分气体，经一定延时后自动关闭；由此不但可达到液态水充分排出、不堵塞发热管的目的，还可使热气的排放达到最低，从而使热量的额外损耗达到最低，以充分利用热能。

3、由于热空气在循环管道中不停流动，包装有笋的包装袋外的水分蒸发后被热空气带走，而不会重新冷凝在包装袋的表面，烘干效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型发热体的结构示意图；

图3是图2中B处局部放大图，并进行了局部剖视；

图4是图2中A-A向剖视图；

图5是本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备，包括加热装置1及与加热装置1连通的烘干装置2，加热装置1包括加热箱11，该加热箱11中设有发热体3，发热体3包括两个中空的侧板31、32和连接于两侧板31、32之间的水平设置的多根发热管33，发热管33与侧板31、32连通形成一密封空腔，发热管33按列排列，每一列间上下错开，侧板31上设有与侧板31连通的热气进口311和排放口312，热气进口311设有压力控制阀51，排放口312也设有压力控制阀52，发热管33表面设有散热片4。

参考图1、图2、图3。烘干装置2内设有用于放置笋的烘干台21，烘干台21的台面为网状结构，烘干台21的上方设有三个出风口23，各该出风口23与加热箱11的排风口通过通风管道22相互连通，各出风口23设有风量控制阀231；烘干台21的台面下方设有吸风口24，该吸风口24与加热箱11的进风口连通，因此，出风口23、吸风口24、加热箱11的排风口、进风口、通风管道22相互连通形成一循环管道，通风管道22与加热箱11连接处设有变频风机4，该变频风机4可使空气在循环管道中循环。

使用者可将装有笋的包装袋放在烘干台21的台面上，利用现有工厂排放的废热气或已有锅炉产生的高温蒸汽作为热源，由热气进口311进入，发热管33发热，热量通过散热片4传出，加热箱11中的空气被加热形成热空气，同时变频风机4使加热箱11中的热空气流向通风管道22并进入烘干装置2内的烘干台21的台面，热空气与装有笋的包装袋进行热交换后，自烘干台21台面的底部回流至加热箱11中，因而可充分利用热源，使无用的热损耗达到最低。并且，流动的热空气带走烘干装置2中产生的蒸汽，使其不会再次凝结在包装袋表面。同时压力控制阀51、52可使发热管33、侧板31、侧板32密封空腔内的压力保持在预定值。当密封空腔中的气压达到预定值时，热气进口311的压力控制阀51关闭，当密封空腔中的热气散热后压力低于预定值时，热气进口311的压力控制阀51开启；密封空腔中的热气在热交换后冷凝成液态水，当产生的液态水的重力产生的压力加上密封空腔中的气压达到一预定值时，排放口312的压力控制阀52打开，以排出液态水和部分气体，经一定延时后自动关闭。由此不但可达到液态水充分排出、不堵塞发热管的目的，还可使热气的排放达到最低，从而使热量的额外损耗达到最低，以充分利用热能。

在本实施例中，还可包括一控制箱，该控制箱与上述变频风机4、压力控制阀51、52连接，实现综合控制。

除上述实施例外，如图5所示，还可以在烘干装置2内设有可悬挂包装有笋的包装袋的钩子6，该钩子6可通过输送装置7在烘干装置2内转动，因此可将包装袋表面烘干得更加快、更均匀，输送装置7可为皮带输送装置、链条输送装置等。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备，其特征在于：包括加热装置及与加热装置连通的烘干装置，所述加热装置包括加热箱，该加热箱中设有发热体，发热体内形成一密闭空腔，所述发热体表面设有散热片，所述发热体设有与该密闭空腔连通的热气进口和排放口；所述烘干装置内设有用于放置笋的烘干台，该烘干台底部与加热箱相互连通且上方通过通风管道与加热箱连通并形成一循环管道，该循环管道中设有使空气于其中循环的风机。

2.根据权利要求1所述的一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备，其特征在于：所述发热体包括两个侧板和连接于两侧板之间的水平设置的多根发热管，所述两侧板均为中空，其内腔均与各发热管连通，共同形成所述密闭空腔。

3.根据权利要求2所述的一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备，其特征在于：所述热气进口设于所述一侧板的上半部，该热气进口设有压力控制阀，所述排放口设于所述一侧板的底部，该排放口也设有压力控制阀。

4.根据权利要求2所述的一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备，其特征在于：所述各发热管按列排列，每一列间上下错开。

5.根据权利要求1所述的一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备，其特征在于：所述风机为变频风机。

6.根据权利要求1所述的一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备，其特征在于：所述烘干装置内设有可悬挂包装后的笋的钩子。

7.根据权利要求6所述的一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备，其特征在于：所述钩子连接一可带动钩子移动的输送装置。

8.根据权利要求1所述的一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备，其特征在于：所述烘干台上方设有出风口，该出风口设有风量控制阀，烘干台下方设有吸风口；所述加热箱设有与上述吸风口连通的进风口及通过所述通风管道与上述出风口连通的排风口。

9.根据权利要求1所述的一种具有节能环保效果的笋加工烘干设备，其特征在于：所述烘干台的台面为网状结构。

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