CN201992106U - 滑板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑板阀，包括阀体、弹性元件和滑板，所述阀体和滑板上都具有用于介质流过的通孔，所述阀体外侧连接管道，还包括阀座环，所述阀体内侧还设有向所述阀体上的通孔外围延伸的第一凹槽，所述阀座环嵌置在所述第一凹槽内，所述阀座环外侧与所述阀体之间设置所述弹性元件，内侧紧压所述滑板且包括用于接触所述滑板的密封工作面。本实用新型采用阀座环代替整体式阀座，使滑板阀在很大程度上减少了密封工作面承受阀腔压力的面积，在阀腔压强一定的情况下使密封工作面承受较小的阀腔压力，因此降低了对于平衡此压力的弹性元件的要求，可广泛应用于大口径管道或高压工况。

Description

滑板阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种滑板阀。

背景技术

阀门是用于调节或开关气体、液体、固体或其混合介质的输送管道的流量的装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建材等工业领域。传统的阀门包括球阀、圆盘阀、偏心旋转阀、闸阀、蝶阀、滑板阀等，其中，滑板阀由于体积小、重量轻、使用寿命长等突出的特点而具有良好的应用前景。

滑板阀，包括阀体、阀座和滑板等部件，阀座与阀体上都开设位置对应的通孔以便气体、液体、固体或其混合介质等流过，同样带有通孔的滑板在执行机构的驱动下，与阀座的密封工作面之间产生相对滑动，从而控制通孔的开关和流量，阀座和阀体之间还设有用于平衡阀座的密封工作面所承受的阀腔压力的弹性元件。

目前，滑板阀的阀座结构通常采用整体的板式或者盘式结构，即阀座与阀体的轮廓结构类似或略小于阀体，其一面与阀体的内表面接触，与该面相反的另一面整体成为密封工作面而接触滑板，阀体几乎不与滑板接触。这种阀座结构具有较大的密封工作面，在阀腔压强一定的情况下使密封工作面承受很大的阀腔压力，因此对用于平衡此压力的弹性元件要求很高。考虑到滑板阀在开关过程中阀座的密封工作面所承受的最大阀腔压力与阀前压力、阀门口径等因素成正比，对于大口径管道或高压工况，可能由于弹性元件的弹力有限而使滑板阀的使用受限。

另外，这种结构的阀座与滑板之间接触面积很大，不仅浪费材料，而且阀座的密封工作面与滑板之间的加工精度误差又很难通过相互研磨来补偿，为了满足密封性能，对阀座的密封工作面的加工精度提出很高要求，导致滑板阀的加工难度很大。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种滑板阀，减小阀座的密封工作面承受的最大阀腔压力，以便适应大口径管道和高压力工况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滑板阀，包括阀体、弹性元件和滑板，所述阀体和滑板上都具有用于介质流过的通孔，所述阀体外侧连接管道，还包括阀座环，所述阀体内侧还设有向所述阀体上的通孔外围延伸的第一凹槽，所述阀座环嵌置在所述第一凹槽内，所述阀座环外侧与所述阀体之间设置所述弹性元件，内侧紧压所述滑板且包括用于接触所述滑板的密封工作面。

还包括环形的阀座环固定器，所述阀座环固定器也嵌置在所述第一凹槽内且与所述阀体内侧的表面平齐，所述阀座环固定器与所述阀体固定连接，将所述阀座环卡在所述阀体与所述阀座环固定器之间。

优选地，所述阀座环包括密封部和设置在所述密封部外围的卡入部，所述密封工作面位于所述密封部，所述卡入部卡在所述阀体与所述阀座环固定器之间。

所述密封部的厚度大于所述阀座环固定器的厚度。

优选地，所述第一凹槽内还设有至少一个密封圈，所述阀座环、阀体与阀座环固定器之间通过所述密封圈密封配合。

所述阀座环的密封工作面上还镶嵌硬质或者软质材料制成的镶件。

进一步地，还包括密封填料和两个阀盖，所述阀体和阀座环都具有两个，且两个所述阀体和阀座环对应设置在所述滑板的上下两侧，且通过所述密封填料密封所述滑板与所述阀体端部的连接处。

所述弹性元件为碟簧等弹性元件。

还包括安装法兰，所述安装法兰固定在所述阀体外侧，且与所述阀体上的通孔相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用阀座环代替整体式阀座，使滑板阀在很大程度上减少了密封工作面承受阀腔压力的面积，在阀腔压强一定的情况下使密封工作面承受较小的阀腔压力，因此降低了对于平衡此压力的弹性元件的要求，可广泛应用于大口径管道或高压工况。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的滑板阀立体图；

图2为本实用新型一种实施例的滑板阀分解结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例滑板阀在阀座环处的剖视图；

图4为本实用新型一种滑板阀在全开状态的剖视示意图；

图5为本实用新型一种滑板阀在全关状态的剖视示意图；

图6为本实用新型一种滑板阀在半开状态的剖视示意图；

图7为一种现有的滑板阀在半开状态时的阀座受力面积示意图；

图8为本实用新型一种滑板阀在半开状态时的阀座环受力面积示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1和图2，本实施方式的滑板阀包括阀体1、阀座环3、弹性元件4、滑板11、安装法兰5、阀盖10、连接器9等组成部分。

其中，阀体1和滑板11上都具有用于介质流过的通孔，这些通孔在滑板阀全开或者半开的状态下相互连通形成用于容纳介质的阀腔，根据滑板阀的具体用途，介质包括液体、气体和固体或其混合物等。阀体1外侧通过安装法兰5与管道连接。阀体1内侧还设有向阀体1上的通孔外围延伸的第一凹槽101，阀座环3嵌置在该第一凹槽101内，其环形结构同样提供了供介质流过的通孔，该通孔与阀体1上的通孔位置对应。阀座环3外侧与阀体1之间设置弹性元件4，内侧紧压在滑板11上，且内侧包括用于接触滑板11的密封工作面；弹性元件4可为碟簧等零件，能够利用其弹力对阀座环3提供一定的预紧补偿作用，使阀座环3的密封工作面始终密封地紧贴在滑板11上。滑板11的一个端部通过连接器9与执行机构相连，该执行机构可驱动滑板11紧贴阀座环3的密封工作面作往复运动，使滑板11上的通孔正对阀体1上的通孔或与阀体1上的通孔产生一定的位置偏差，以便调整滑板阀的开关状态和流量大小。

阀座环3可在滑板阀1的装配过程中直接嵌压在第一凹槽101内，当然也可配合其他的零件定位安装在第一凹槽101内避免错位。一种实施方式中，滑板阀还包括环形的阀座环固定器2，该阀座环固定器2也嵌置在第一凹槽101内且与阀体1内侧的表面平齐，该阀座环固定器2与阀体1通过螺钉等零件固定连接，将阀座环3卡在阀体1与阀座环固定器2之间，使阀座环3在未接触滑板11之间即可准确定位，因此更加便于装配操作。该实施方式如图3所示，阀座环3包括密封部301和设置在密封部301外围的卡入部302，即密封部301在卡入部302的内圈，密封工作面位于密封部301的内侧面能够与滑板11相接触，卡入部302卡在阀体1与阀座环固定器2之间且受到第一凹槽101壁部的约束，使整个阀座环3除了在阀腔压力和弹性元件4的作用下沿介质流动方向上下浮动外，无法沿其他方向移动。

进一步地，为了使阀座环3与滑板11之间形成良好的密封，密封工作面应始终紧贴滑板11。优选地，密封部301的厚度可略大于阀座环固定器2的厚度，使卡入部302与阀座环固定器2之间留出较小的间隙，由于该间隙的存在，当阀座环3的密封工作面多次被研磨受损后，仍然能够在弹性元件4的预紧补偿作用下紧贴滑板，因此增加了滑板阀的使用寿命。

为了避免阀腔中流动的介质进入弹性元件4而损坏碟簧等零件，第一凹槽101内还设有至少一个密封圈6，阀座环3、阀体1与阀座环固定器2之间通过该密封圈6密封配合。例如本实施方式包括三个密封圈，分别设置在阀座环固定器2内缘与阀座环3的接触处、以及阀座环固定器2外缘与第一凹槽101的接触处、以及阀座环3与阀体1靠近引压面302一侧的结合处。

根据滑板阀的规格和使用场景，阀座环3的材料、尺寸和形状可灵活选择，例如材料选用钢材或者陶瓷，厚度略小于第一凹槽101的深度，形状可为规则或者不规则的圈状，阀座环3的密封工作面还可镶嵌一定的硬质或者软质材料制成的镶件，以便达到更好的密封效果。

对于大多数滑板阀，请参考图1，还包括阀盖密封填料13和两个阀盖10，阀体1和阀座环3都具有两个，且两个阀体1和阀座环3对应设置在滑板11的上下两侧，两个阀盖10分别固定连接两个阀体1的左右两端，且通过一层或者多层密封填料13密封滑板11与阀体1端部的连接处，滑板11一端穿出一个阀盖10与执行机构相连，另一端穿出另一个阀盖10。两个阀体1的外侧都固定用于和管道配合连接的安装法兰5，该安装法兰5与阀体1上的通孔相匹配。

如图4所示，当滑板阀处于全开状态时，阀体1、阀座环3和滑板11上的通孔连通，滑板阀可靠密封。

如图5所示，当滑板阀处于关闭状态时，阀体1和阀座环3上的通孔与滑板11上的通孔完全错位，且滑板11与阀座环3的整个密封工作面紧密接触，滑板阀可靠关断。

如图6所示，当滑板阀处于半开状态时，阀体1和阀座环3上的通孔与滑板11上的通孔局部错开，滑板11与阀座环3的部分密封工作面紧密接触，而密封工作面的剩余部分与介质接触而承受阀腔压力。

请参考图7，现有的整体板式或者盘式阀座结构在滑板阀的半开状态下，密封工作面承受阀腔压力的区域为C，请参考图8，本实用新型的阀座环3在滑板阀的半开状态下，密封工作面承受阀腔压力的区域为D，与现有的滑板阀相比，阀座环3的环状结构决定了本实用新型滑板阀在很大程度上减少了密封工作面的面积，相应地减小了其承受阀腔压力的面积，在阀腔压强一定的情况下使密封工作面承受较小的阀腔压力，因此降低了对于平衡此压力的弹性元件4的要求。考虑到滑板阀在开关过程中阀座的密封工作面所承受的最大阀腔压力与阀前压力、阀门口径等因素成正比，虽然弹性元件4的弹力有限，本实用新型滑板阀通过改进阀座结构降低对于弹性元件4的弹力要求后，可广泛应用于大口径管道或高压工况，使阀座环与滑板之间始终能够可靠密封，保障滑板阀的正常使用。

另外，本实用新型滑板阀的阀座环与滑板之间接触面积大大减小，不仅能够节约材料，降低产品成本，而且减小阀座环的密封工作面与滑板之间的接触面积后，产品的加工精度误差很容易通过二者之间的相互研磨来补偿，降低了对阀座的密封工作面的加工精度要求。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种滑板阀，包括阀体(1)、弹性元件(4)和滑板(11)，所述阀体(1)和滑板(11)上都具有用于介质流过的通孔，所述阀体(1)外侧用于连接管道，其特征在于，还包括阀座环(3)，所述阀体(1)内侧还设有向所述阀体(1)上的通孔外围延伸的第一凹槽(101)，所述阀座环(3)嵌置在所述第一凹槽(101)内，所述阀座环(3)外侧与所述阀体(1)之间设置所述弹性元件(4)，内侧紧压所述滑板(11)且包括用于接触所述滑板(11)的密封工作面。

2.如权利要求1所述的滑板阀，其特征在于，还包括环形的阀座环固定器(2)，所述阀座环固定器(2)也嵌置在所述第一凹槽(101)内且与所述阀体(1)内侧的表面平齐，所述阀座环固定器(2)与所述阀体(1)固定连接，将所述阀座环(3)卡在所述阀体(1)与所述阀座环固定器(2)之间。

3.如权利要求2所述的滑板阀，其特征在于，所述阀座环(3)包括密封部(301)和设置在所述密封部(301)外围的卡入部(302)，所述密封工作面位于所述密封部(301)，所述卡入部(302)卡在所述阀体(1)与所述阀座环固定器(2)之间。

4.如权利要求3所述的滑板阀，其特征在于，所述密封部(301)的厚度大于所述阀座环固定器(2)的厚度。

5.如权利要求2所述的滑板阀，其特征在于，所述第一凹槽(101)内还设有至少一个密封圈(6)，所述阀座环(3)、阀体(1)与阀座环固定器(2)之间通过所述密封圈(6)密封配合。

6.如权利要求1所述的滑板阀，其特征在于，所述阀座环(3)的密封工作面上还镶嵌硬质或者软质材料制成的镶件。

7.如权利要求1至6中任一项所述的滑板阀，其特征在于，还包括密封填料(13)和两个阀盖(10)，所述阀体(1)和阀座环(3)都具有两个，且两个所述阀体(1)和阀座环(3)对应设置在所述滑板(11)的上下两侧，两个所述阀盖(10)分别固定连接两个所述阀体(1)的左右两端，且通过所述密封填料(13)密封所述滑板(11)与所述阀体(1)端部的连接处。

8.如权利要求1至6中任一项所述的滑板阀，其特征在于，所述弹性元件(4)为碟簧。

9.如权利要求1至6中任一项所述的滑板阀，其特征在于，还包括安装法兰(5)，所述安装法兰(5)固定在所述阀体(1)外侧，且与所述阀体(1)上的通孔相匹配。

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