CN201991759U - 导轨式泵用机械密封试验装置 - Google Patents
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Abstract
导轨式泵用机械密封试验装置涉及机械密封试验技术领域，该装置包括轴承压盖、轴承、轴承架、轴承油封、轴、机械密封安装腔体、联轴器、变频电机、底座、滑块、轴承架支撑座、安装腔体支撑座、导轨和滑块锁紧机构；两根导轨平行固定在底座上，轴承架支撑座和安装腔体支撑座分别通过螺栓与滑块相连后，再通过滑块锁紧机构固定在导轨上；两套轴承架分别布置于机械密封安装腔体的两侧；两端的轴承安装至轴上，再通过轴承压盖及锁紧螺母固定，并由轴承油封密封；试验轴与变频电机通过联轴器连接。本实用新型的装置拆检机封迅速方便，可进行一系列的对比试验，能适应核电站核级泵用机械密封的试验要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械密封试验技术领域，尤其涉及一种核电站泵用机械密封试验装置的现场工况模拟实验，特别适用于检测高温高压集装式机械密封性能。
背景技术
机械密封组件对于核级泵的长周期安全运行至关重要。通过工业化实验，可以证实核级泵用机械密封产品在正常和事故荷载运行时能够随泵执行预期的安全功能，从而确保核电站安全目标的实现。
目前，对于机械密封的型式试验，广泛采用100小时试验装置，即按照GB/T14211-1993《机械密封试验方法》的规定进行。该试验方法已经不能适应核电站泵用机械密封的要求。核级泵机械密封需要的鉴定试验内容包括基准试验与检查、极限试验、性能随时间变化试验与事故试验，其中的事故试验包括热冲击试验和杂质试验。
这就需要设计适应核电站泵用机械密封试验的试验装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种导轨式泵用机械密封试验装置，用来试验核级泵用机械密封的综合性能。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
导轨式泵用机械密封试验装置，其特征在于，该试验装置包括轴承压盖、轴承、轴承架、轴承油封、轴、机械密封安装腔体、联轴器、变频电机、底座、滑块、轴承架支撑座、安装腔体支撑座、导轨和滑块锁紧机构；两根导轨平行固定在底座上，轴承架支撑座和安装腔体支撑座分别通过螺栓与滑块相连后，再通过滑块锁紧机构固定在导轨上；两套轴承架分别布置于机械密封安装腔体的两侧；两端的轴承安装至轴上，再通过轴承压盖及锁紧螺母固定，并由轴承油封密封；试验轴与变频电机通过联轴器连接。
本实用新型的有益效果是：采用滑动导轨，装置拆检迅速方便；采用对称安装结构，可进行一系列的对比试验，能适应核电站核级泵用机械密封的试验要求。
附图说明
图1是本实用新型导轨式泵用机械密封试验装置的结构示意图。
图2是本实用新型导轨式泵用机械密封试验装置的左视图。
图3是图1的局部放大图。
图中：1.轴承压盖；2.轴承；3.轴承架；4.轴承油封；5.轴；6.机械密封安装腔体；7.联轴器；8.变频电机；9.底座；10.滑块；11.轴承架支撑座；12.安装腔体支撑座；13.导轨；14.滑块锁紧机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型的导轨式泵用机械密封试验装置包括轴承压盖1、轴承2、轴承架3、轴承油封4、轴5、机械密封安装腔体6、联轴器7、变频电机8、底座9、滑块10、轴承架支撑座11、安装腔体支撑座12、导轨13和滑块锁紧机构14。
两根导轨13平行固定在底座9上，轴承架支撑座11与安装腔体支撑座12由螺栓与滑块10相连后由滑块锁紧机构14固定在导轨13上，松开滑块锁紧机构14，滑块10及固定在其上的机构就可以自由滑动。两套轴承架3分别布置于机械密封安装腔体6的两侧组成两端支撑式结构；两端的轴承2安装至轴5上，然后由轴承压盖1及里面的锁紧螺母固定，并由轴承油封4密封住轴承润滑油。轴承油封属磁力密封型式，能承受润滑油泵产生的压力。试验轴与变频电机8由联轴器7连接，整个试验装置与电机属共用底座。
变频电机8的可调速范围为0~6000rpm，其轴由联轴器7与机械密封安装腔体6的轴连接，由油循环泵从油箱抽送润滑油供给安装腔体两端的轴承2进行润滑；试验过程中可按要求调节不同转速；集装式机械密封端盖上设有检漏口，通过管路与冷却器和检漏装置连接，冷却器冷却机械密封泄漏下来的高温流体后由检漏装置收集，通过电子天平称出泄漏量，读数传给中控。
试验准备阶段，待试验的机械密封整体安装在机械密封安装腔体6上，左右各安装一套，这样的布置利用左右完全对称结构，使得施加到机械密封上的轴向力能完全被平衡掉，减轻了轴承2的受力。
机械密封安装腔体6安装在安装腔体支撑座12上，左右两端的轴承架3安装在轴承架支撑座11上，然后与滑块10连成一体，滑块10内有精密的滚珠与导轨13配合，这样形成的配合在拆卸密封后再安装时，能迅速、准确的回到原位置。滑块10与底座9用螺栓固定。在机械密封受到高温影响膨胀时，滚珠与导轨13、滑块10的间隙能消除该膨胀量。
左右对称安装的机械密封，可用不同的端面摩擦副材料配对，在相同的工况条件下，考察不同材料的适应性。尤其在机械密封的事故试验——杂质试验过程中，可以对比出哪种配对更适合。
机械密封安装腔体6安装在滑块10上，试验前，可将腔体向左或向右微量位移，也就是改变机械密封的弹簧比压，这样可以同时考察机械密封在某个范围内弹簧比压的适用性。
在机械密封的事故试验——冷、热冲击试验阶段，冷热介质瞬间进入到密封腔体内，由此产生材料冷热膨胀，由于机械密封的对称布置，可以将影响减至最小。
Claims (1)
1.导轨式泵用机械密封试验装置，其特征在于，该试验装置包括轴承压盖（1）、轴承（2）、轴承架（3）、轴承油封（4）、轴（5）、机械密封安装腔体（6）、联轴器（7）、变频电机（8）、底座（9）、滑块（10）、轴承架支撑座（11）、安装腔体支撑座（12）、导轨（13）和滑块锁紧机构（14）；两根导轨（13）平行固定在底座（9）上，轴承架支撑座（11）和安装腔体支撑座（12）分别通过螺栓与滑块（10）相连后，再通过滑块锁紧机构（14）固定在导轨（13）上；两套轴承架（3）分别布置于机械密封安装腔体（6）的两侧；两端的轴承（2）安装至轴（5）上，再通过轴承压盖（1）及锁紧螺母固定，并由轴承油封（4）密封；试验轴与变频电机（8）通过联轴器（7）连接。
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