CN201990510U - 一种气提法处理含氰废水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气提法处理含氰废水的装置，其特征在于包括以下装置：废水贮罐、气提塔、吸收塔、调节槽、吸收液贮罐、填料进料口、液碱加入通道、压缩空气输入口、液碱泵、废水泵和喷头，废水贮罐下端的出料口通过管路连接废水泵，废水泵通过管路连接气提塔上部，气提塔底部通过管路连接调节槽，气提塔顶部通过管路连接吸收塔顶部，吸收塔顶部设置有液碱加入通道，吸收塔底部通过管路连接液碱泵，液碱泵通过管路分别连接液贮罐和吸收塔顶部，调节槽底部设置有压缩空气输入口，调节槽上端设置有填料进料口。本装置操作简单、成本低、处理效果好，处理的废水达到排放标准，且成本低廉，设备简单，不易损坏，便于维修。

Description

一种气提法处理含氰废水的装置

技术领域

本实用新型涉及一种气提法处理含氰废水的装置，属于化工设备领域。

背景技术

含氰废水泛指含有各种氰化物的废水。在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产、医药等行业均使用氰化物或副产氰化物，因而在生产过程中必然要排放一定数量的含氰废水。由于行业不同、工艺不同，含氰废水的组成、含量有很大差别。水中氰化物可分为简单氰化物和络合氰化物两种。氰化物(尤其简单氰化物)属于高毒类物质，若直接排放会对人类的健康和牲畜、鱼类的生命造成严重的威胁。对人体的毒性主要是与高铁细胞色素酶结合，生成氰化高铁细胞色素氧化酶而失去传递氧的作用，引起组织窒息。据有关资料表明，人口服氰化钠的致死量为100mg，氰化钾为120mg，或人一次服用氢氰酸和氰化物的平均致死量为50～60mg，其它动物或牲畜的致死量更小。目前，见报道的含氰废水处理方法主要有化学氧化(氯碱、二氧化氯、臭氧)、高温水解、电解、离子交换、活性炭吸附、液膜和生物处理等。但多数工厂排放的含氰废水仍超过排放标准；有的虽然排放达标，但处理费用太高。为此人们一直在寻找操作简单、成本低、效果好的含氰废水处理方法。

新华制药咖啡因系列产品缩合岗位氯乙酸经中和生成氯乙酸钠，后与过量液体氰化钠氰化反应生成氰乙酸钠，经盐酸酸化为氰乙酸再与二甲脲缩合，此过程为无水反应，必须先在真空≥0.09MPa，温度≤90℃下抽水3000L/批左右，抽出水即为含氰废水，含氰废水产生量为3000L/批，PH1～2，CN^-浓度约500mg/L左右，其中1000L左右浓度较低，含量在30-40mg/L，直接排放入公司污水处理装置，其它2000L左右经过ClO₂处理。含氰废水处理最早使用硫酸亚铁处理方法，生成铁氰络合离子非常稳定，没有明显的毒性，但在稀溶液中，经阳光直接照射，容易发生迅速的光解作用，产生有毒的HCN；后与高校合作，采用膜处理技术，但限于当时膜生产水平有限，未取得成功；后与青岛公司合作，采用二氧化氯法处理含氰废水是基于二氧化氯的强氧化作用，反应包括两个步骤：首先CN^-被迅速氧化为氰酸根(CNO^-)，然后比较缓慢地被氧化为N₂和CO₂。二氧化氯是一种新型强氧化剂，氧化能力大于次氯酸钠，且是唯一的一种可在弱碱性条件下氧化CN^-的氯系氧化物，二氧化氯的溶解度比氯气大6倍，其氧化过程不产生剧毒的氯化氰，二次污染程度大大降低。二氧化氯法处理含氰废水是当前普遍使用的一种处理工艺。处理过程为氯酸钠加水溶解形成浓度50％左右溶液，与盐酸在发生器中反应，生成二氧化氯和氯气混合气体，经过加温蒸发，进入事先用液碱调好PH的含氰废水反应罐中，循环反应至氰根合格后停车。由于二氧化氯具有强氧化腐蚀性，管路泄漏频繁，设备损坏检修率较高，处理费用较高，并且处理现场周围气味较大，操作工人及周围职工身受其害，职工反应强烈。采用新方法处理含氰废水一直是车间及公司环保部门的努力方向。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种气提法处理含氰废水的装置，操作简单、成本低、处理效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气提法处理含氰废水的装置，其特征在于包括以下装置：废水贮罐、气提塔、吸收塔、调节槽、吸收液贮罐、填料进料口、液碱加入通道、压缩空气输入口、液碱泵、废水泵和喷头，废水贮罐下端的出料口通过管路连接废水泵，废水泵通过管路连接气提塔上部，气提塔底部通过管路连接调节槽，气提塔顶部通过管路连接吸收塔顶部，吸收塔顶部设置有液碱加入通道，吸收塔底部通过管路连接液碱泵，液碱泵通过管路分别连接吸收液贮罐和吸收塔顶部，调节槽底部设置有压缩空气输入口，调节槽上端设置有填料进料口。

所述的吸收塔内设有喷淋头。液碱在喷淋吸收塔内打循环，液碱泵真空度≥0.07MPa。

其中使用的填料为瓷制鲍尔环。

使用时，填料由填料进料口进入调节槽，然后被压入气提塔，含氰废水由气提塔上部沿填料层表面依次向下流动，压缩空气直接吹入废水，由气提塔底部沿填料表面依次向上，然后经吸收塔循环吸收。

用压缩空气处理含氰废水过程是一个传质过程单元操作，操作时将压缩空气直接吹入废水，在一个密闭的塔内，废水由气提塔上部沿填料层表面依次向下流动，并在填料层的各个填料表面形成液膜，为气液两相提供充分的有效表面积，压缩空气由塔底部沿填料表面依次向上流动，与填料表面的液膜不断接触，废水中氰化氢不断向压缩空气中扩散，由于气液两相逆向接触，传质推动力较大，使废水中氰化氢随压缩空气排出塔内，由吸收塔喷射循环吸收后形成浓度较高氰化钠溶液。

压缩空气的压力是0.1-0.2MPa，含氰废水的温度是20-25℃。

调节槽-残液储罐目的为监控处理效果，合格后才可以排放，另外由于PH1-2，排放污水标准为PH6-9，需要加入液碱调节。

本实用新型的有益效果是：操作简单、成本低、处理效果好，处理的废水达到排放标准，且成本低廉，设备简单，不易损坏，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中1为废水贮罐；2为气提塔；3为吸收塔；4为调节槽；5为吸收液贮罐；6为填料进料口；7为液碱加入通道；8为压缩空气输入口；9为液碱泵；10为废水泵；11为喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所述，本实用新型包括：废水贮罐1、气提塔2、吸收塔3、调节槽4、吸收液贮罐5、填料进料口6、液碱加入通道7、压缩空气输入口8、液碱泵9、废水泵10和喷头11，废水贮罐1下端的出料口通过管路连接废水泵10，废水泵10通过管路连接气提塔2上部，气提塔2底部通过管路连接调节槽4，气提塔2顶部通过管路连接吸收塔3顶部，吸收塔3顶部设置有液碱加入通道7，吸收塔3底部通过管路连接液碱泵9，液碱泵9通过管路分别连接吸收液贮罐5和吸收塔3顶部，调节槽4底部设置有压缩空气输入口8，调节槽4上端设置有填料进料口6。

所述的吸收塔3内设有喷淋头11。

其中使用的填料为瓷制鲍尔环。

使用时，先开液碱泵9，液碱在喷淋吸收塔3内打循环，液碱泵9真空度≥0.07MPa。开压缩空气入口8，使压力维持在0.1-0.2Mpa。填料由填料进料口6进入调节槽4，然后被压入气提塔2，含氰废水从废水贮罐1经废水泵10由气提塔2上部沿填料层表面依次向下流动，压缩空气直接吹入废水，由气提塔2底部沿填料表面依次向上，然后经吸收塔3循环吸收。

用压缩空气处理含氰废水过程是一个传质过程单元操作，操作时将压缩空气直接吹入废水，在一个密闭的塔内，废水由气提塔上部沿填料层表面依次向下流动，并在填料层的各个填料表面形成液膜，为气液两相提供充分的有效表面积，压缩空气由塔底部沿填料表面依次向上流动，与填料表面的液膜不断接触，废水中氰化氢不断向压缩空气中扩散，由于气液两相逆向接触，传质推动力较大，使废水中氰化氢随压缩空气排出塔内，由吸收塔3喷射循环吸收后形成浓度较高氰化钠溶液。

含氰废水的温度是20-25℃。

调节槽4目的为监控处理效果，合格后才可以排放，另外由于PH1-2，排放污水标准为PH6-9，需要加入液碱调节。

Claims (2)

1.一种气提法处理含氰废水的装置，其特征在于包括以下装置：废水贮罐(1)、气提塔(2)、吸收塔(3)、调节槽(4)、吸收液贮罐(5)、填料进料口(6)、液碱加入通道(7)、压缩空气输入口(8)、液碱泵(9)、废水泵(10)和喷头(11)，废水贮罐(1)下端的出料口通过管路连接废水泵(10)，废水泵(10)通过管路连接气提塔(2)上部，气提塔(2)底部通过管路连接调节槽(4)，气提塔(2)顶部通过管路连接吸收塔(3)顶部，吸收塔(3)顶部设置有液碱加入通道(7)，吸收塔(3)底部通过管路连接液碱泵(9)，液碱泵(9)通过管路分别连接吸收液贮罐(5)和吸收塔(3)顶部，调节槽(4)底部设置有压缩空气输入口(8)，调节槽(4)上端设置有填料进料口(6)。

2.根据权利要求1所述的气提法处理含氰废水的装置，其特征在于所述的吸收塔(3)内设有喷淋头(11)。

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