CN201989269U - 司筒顶出脱模结构 - Google Patents

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CN201989269U CN2010206880036U CN201020688003U CN201989269U CN 201989269 U CN201989269 U CN 201989269U CN 2010206880036 U CN2010206880036 U CN 2010206880036U CN 201020688003 U CN201020688003 U CN 201020688003U CN 201989269 U CN201989269 U CN 201989269U
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潘启州
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Sunwoda Huizhou new energy Co. Ltd.
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Sunwoda Electronic Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种司筒顶出脱模结构,包括基座、支撑板、推板、前模镶件、后模镶件、行位及司筒;所述支撑板固定于所述基座,所述后模镶件固连于所述支撑板;所述前模镶件固连于所述推板,所述推板连接有第一升降机构;所述前模镶件及所述后模镶件夹持于待脱模产品两端,所述行位在所述前模镶件及所述后模镶件连接处的外围;所述司筒的一端固连有第二升降机构,所述司筒的另一端穿过所述支撑板及所述后模镶件并与待脱模产品抵触连接。本实用新型方案适用于倒扣小、倒扣角度大的塑胶制品,可方便对产品脱模,最大程度降低了产品变形和损坏的风险。

Description

司筒顶出脱模结构
技术领域
本实用新型涉及一种脱模结构,具体是一种司筒顶出脱模结构。
背景技术
随着塑胶制品在工业、生活中的应用推广和使用要求的不断提高,塑胶制品的结构趋于复杂及多样化,而在产品内部设倒钩是塑胶制品中的一种常用结构,在带有倒钩的模具制造生产中,常用的脱倒钩方式主要是利用行位,斜顶来实现,但此两类结构局限于制品的结构特点及模具空间,对于内部空间很小的产品,不能斜顶成形,虽然能用内行位,但模具结构复杂,加工装配困难,模具成本也很高。
实用新型内容
本实用新型根据现有技术中产品内部有倒扣,但是内部空间很小做不了斜顶的产品导致无法脱模的问题,提供了一种司筒顶出脱模结构,具体方案如下:
一种司筒顶出脱模结构,包括基座、支撑板、推板、前模镶件、后模镶件、行位及司筒;所述支撑板固定于所述基座,所述后模镶件固连于所述支撑板;所述前模镶件固连于所述推板,所述推板连接有第一升降机构;所述前模镶件及所述后模镶件夹持于待脱模产品两端,所述行位在所述前模镶件及所述后模镶件连接处的外围;所述司筒的一端固连有第二升降机构,所述司筒的另一端穿过所述支撑板及所述后模镶件并与待脱模产品抵触连接。
优选的,所述司筒为内部设有空腔的管状结构;还包括司筒针,所述司筒针的一端固连于所述基座,所述司筒针嵌套于所述司筒内,所述司筒针与所述司筒呈滑动连接。
上述实用新型的技术方案中:前模镶件、后模镶件及行位共同完成待脱模产品的成形过程,产品成形后,推板带动前模镶件脱离待脱模产品,行位脱离待脱模产品后,待脱模产品的倒钩部分就有了弹性形变的空间,此时司筒将待脱模产品顶出后模镶件,待脱模产品的倒扣部位发生弹性形变并脱离后模镶件。通过上述实用新型方案适用于倒扣小、倒扣角度大的塑胶制品,可方便对产品脱模,最大程度降低了产品变形和损坏的风险。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1为本实用新型实施例合模状态时的结构示意图;
图2为图1中A部分放大示意图;
图3为本实用新型实施例开模状态时的结构示意图;
图4为图3中B部分放大示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例:
如图1、图2所示,司筒顶出脱模结构包括一基座1,在基座1上方水平放置有一平板状的支撑板2,且支撑板2与基座1固定连接,在支撑板2上表面的中间部分设有一向下凹陷的第一凹口,且在第一凹口内设有后模镶件21;在支撑板2的上方设有一平板状的推板3,推板3与支撑本平行设置,推板3上方设有与推板3连接的第一升降机构(未标示),在推板3下表面的中间部分设有一向上凹陷的第二凹口,第二凹口与第一凹口位置对应,且在第二凹口内设有前模镶件31,前模镶件31与后模镶件21位置对应,在前模镶件31与后模镶件21连接处的外围,设有一行位4,前模镶件31、后模镶件21及行位4共同完成待脱模产品5的成形工作;
在支撑板2下方还设有第二升降机构6,一圆柱形司筒的一端与第二升降机构6固连,司筒7的另一端穿过支撑板2与后模镶件21,与成形后的待脱模产品5抵触连接。
作为上述实施例方案的改进,圆柱形司筒7中间设有空腔,且司筒7与待脱模产品5抵触的一端封闭,另一端则设有开口,在司筒7空腔内设有一司筒针8,司筒针8与司筒7的空腔形状匹配;该司筒针8的一端与基座1固连,另一端则通过司筒7的开口镶嵌于司筒7空腔内,使司筒针8与司筒7呈滑动连接。
通过上述实施例方案,司筒7顶出脱模结构在合模状态时,有前模镶件31、后模镶件21及行位4完成对产品的成形;如图3、图4所示,产品成形后,第一升降机构带动推板3向上提升,使前模镶件31脱离待脱模产品5;待行位4推开待脱模产品5后,第二升降机构6推动司筒7向上做顶出动作,由于后模镶件21与支撑板2固连,因此待脱模产品5收到司筒7的顶出动作后克服本身的倒钩与后模镶件21的夹持作用,实现强行脱模。而作为实施例方案改进的司筒针8,则可避免司筒7在顶出过程中产生位置偏移。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种司筒顶出脱模结构,其特征在于:
包括基座、支撑板、推板、前模镶件、后模镶件、行位及司筒;
所述支撑板固定于所述基座,所述后模镶件固连于所述支撑板;所述前模镶件固连于所述推板,所述推板连接有第一升降机构;所述前模镶件及所述后模镶件夹持于待脱模产品两端,所述行位在所述前模镶件及所述后模镶件连接处的外围;
所述司筒的一端固连有第二升降机构,所述司筒的另一端穿过所述支撑板及所述后模镶件并与待脱模产品抵触连接。
2.如权利要求1所述的一种司筒顶出脱模结构,其特征在于:
所述司筒为内部设有空腔的管状结构;还包括司筒针,所述司筒针的一端固连于所述基座,所述司筒针嵌套于所述司筒内,所述司筒针与所述司筒呈滑动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104690854A (zh) * 2015-02-07 2015-06-10 浙江宏利汽车零部件有限公司 一种硫化模具

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Patentee before: Sunwoda Electronics Co., Ltd.

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