CN201989073U

CN201989073U - 定位工装

Info

Publication number: CN201989073U
Application number: CN 201120019272
Authority: CN
Inventors: 有力; 姜保军; 陈军
Original assignee: Huainan Mining Group Co Ltd
Current assignee: Huainan Mining Group Co Ltd
Priority date: 2011-01-20
Filing date: 2011-01-20
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种定位工装，包括框架，框架由钢筋支架构成，框架上设置第一法兰盘和第二法兰盘；第一法兰盘固定在框架的一端，第一法兰盘上插接有第一定位销；第二法兰盘固定在框架的另一端，第二法兰盘上插接有第二定位销；第一定位销和第二定位销的形状与加工管路的待安装法兰盘盘眼形状相匹配，并且第一定位销和第二定位销同轴。本实用新型提供的定位工装，结构简单，操作方便，实现了加工管路的法兰盘盘眼的完全对齐，给管路的安装和维护带来便捷。

Description

定位工装

技术领域

本实用新型涉及管路安装定位技术，尤其是一种定位工装。

背景技术

在开采煤矿时，通常设置开采巷道，在巷道中敷设管路，通过管路系统将风、水等动力资源输送至井下。随着煤层的开采和巷道的进尺，需要不断向前敷设管路。在管路敷设过程中，管路的质量标准化创建是井下质量标准化建设的一个重要方面。

管路质量标准化创建要求同一巷道敷设的管路上下法兰盘盘口对齐，这就要求严格地控制管路加工的尺寸误差，同时在平时的检修工作中，需要及时更换存在跑风漏水的管路，为此需要重新加工与损坏管子相同的钢管，但是在更换管路的过程中，为使将更换的管路与原来加工管路的法兰盘盘眼对齐，必须要求重新加工管路其中一端头的法兰盘为活动法兰盘，以保证安装过程中，管路两端的法兰盘与其他管路的法兰盘盘口对齐，因此在加工和安装过程中的工作量大，耗材多。

并且，由于现有技术中完全靠人工拉尺子测量加工管路，不仅费时且误差较大，管路定尺也很难严格控制，为巷道管路上下法兰盘盘口对齐的质量标准化创建带来很大的困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种定位工装，以提高加工管路法兰盘口的定位精度。

本实用新型提供的定位工装，包括：

框架，所述框架由钢筋支架构成，框架上设置第一法兰盘和第二法兰盘；

所述第一法兰盘固定在所述框架的一端，所述第一法兰盘上插接有第一定位销；

所述第二法兰盘固定在所述框架的另一端，所述第二法兰盘上插接有第二定位销；

其中，所述第一定位销和第二定位销的形状与加工管路的待安装法兰盘盘眼形状相匹配，并且所述第一定位销和第二定位销同轴；所述第一法兰盘、第二法兰盘上均开设有与加工管路相配合的U型槽口。

如上所述的定位工装，其中，还包括：活动端头，所述活动端头包括手把、第三法兰盘和第四法兰盘，所述手把与所述第三法兰盘固定连接，所述第二定位销依次穿过所述第三法兰盘、第二法兰盘和第四法兰盘的盘眼，并从第四法兰盘盘眼伸出，用于套接定位待安装法兰盘；所述第三法兰盘和第四法兰盘上均开设有与加工管路相配合的U型槽口。

如上所述的定位工装，其中，所述第二定位销的一端与第三法兰盘通过螺母活动连接。

如上所述的定位工装，其中，所述框架上还设置有导杆，并且所述第三法兰盘上设置有使活动端头沿所述导杆移动的导向槽。

如上所述的定位工装，其中，所述第二法兰盘和第三法兰盘的厚度小于第一法兰盘和第四法兰盘的厚度。

如上所述的定位工装，其中，所述第一定位销和第二定位销均为三个。

如上所述的定位工装，其中，所述框架上还设置有加固钢筋，所述加固钢筋与所述钢筋支架固定连接。

本实用新型提供的定位工装，结构简单，操作方便，实现了加工管路的法兰盘盘眼的完全对齐，并且能够实现对不同长度加工管路的定尺，给管路的安装和维护带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的定位工装的结构示意图的俯视图；

图2为本实用新型实施例二提供的定位工装的结构示意图的主视图；

图3为本实用新型实施例二提供的定位工装的结构示意图的俯视图；

图4为图2局部部分放大的结构示意图；

图5为图3局部部分放大的结构示意图；

图6为本实用新型提供的定位工装法兰盘俯视图。

附图标记：

1-框架； 11-第一法兰盘； 12-第二法兰盘；

13-第一定位销； 14-第二定位销； 2-活动端头；

21-手把； 22-第三法兰盘； 23-第四法兰盘；

31-螺母； 32-螺栓组件； 33-U型槽口；

34-导向槽； 35-导杆； 36-加固钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的定位工装的结构示意图的俯视图，如图1所示，本实用新型提供的定位工装，包括由钢筋支架构成的框架1，框架上设置第一法兰盘11和第二法兰盘12。

第一法兰盘11固定在框架1的一端，第一法兰盘11上插接有第一定位销13，第二法兰盘12固定在框架1的另一端，第二法兰盘12上插接有第二定位销14，并且第一定位销13和第二定位销14同轴。

可将第一法兰盘11和第二法兰盘12采用焊接或者铆接等方式固定在框架1上，第一法兰盘11、第二法兰盘12上均开设有与加工管路相配合的U型槽口33，如图6所示，通过U型槽口33将第一法兰盘11和第二法兰盘12卡在加工管路上，以固定定位工装的位置。

第一定位销和第二定位销的形状与加工管路的待安装法兰盘盘眼的形状相匹配，以采用第一定位销和第二定位销套接定位加工管路端头的待安装法兰盘。

并且第一定位销和第二定位销同轴，第一定位销和第二定位销的同轴度控制在0.2，以保证采用第一定位销和第二定位销定位加工管路的两端头的法兰盘时使两端法兰盘盘眼对齐。

第一定位销和第二定位销的数量优选的是均设置有三个，当然也可以为四个或多个，或者与第二法兰盘上设置的盘眼的数量相同，不限于本实施例。

下面介绍采用本实施提供定位工装对加工管路法兰盘进行定位的过程。

将加工管路一端头的法兰盘焊接固定，将定位工装的第一法兰盘、第二法兰盘的U型槽口卡在加工管路上，将三个第一定位销与加工管路其中一端头的焊接固定好的法兰盘盘眼对齐，并且加工管路该端头待安装的法兰盘与第一法兰盘相扣。

安装好加工管路另一端头的法兰盘，将该法兰盘盘眼与三个第二定位销对齐，并且将加工管路该端头的法兰盘与第二法兰盘相扣，然后将加工管路该端头的法兰盘与加工管路点焊牢固。

其后，将第一定位销与加工管路端头的法兰盘中脱离，将第二定位销与加工管路另外端头的法兰盘中脱离，将定位工装卸掉，最后对加工管路进一步焊接加工成标准管路。

通过定位工装两端的第一定位销和第一法兰盘与第二定位销和第二法兰盘定位加工管路的两端法兰盘，使加工管路两端头待安装的法兰盘盘眼完全对齐。

由上述技术方案可知，本实施例提供的定位工装，通过设置第一定位销和第一法兰盘将定位工装与加工管路一端头安装好法兰盘对齐，通过设置第二定位销和第二法兰盘定位加工管路另一端头的待安装法兰盘，并且第一定位销与第二定位销同轴设置，使安装后加工管路两端头的法兰盘盘眼完全对齐，因此可方便的将加工管路两端头的法兰盘口与其他管路的法兰盘口对齐，不需要将加工管路的一端头的法兰盘设置为活动法兰盘，提高了加工管路的法兰盘定位安装的工作效率，实现管路质量的标准化。

实施例二

图2为本实用新型实施例二提供的定位工装的结构示意图的主视图，图3为本实用新型实施例二提供的定位工装的结构示意图的俯视图，图4为图2局部部分放大的结构示意图，图5为图3局部部分放大的结构示意图，图6为本实用新型提供的定位工装法兰盘俯视图。

如图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供的定位工装，包括框架1、第一法兰盘11、第二法兰盘12和活动端头2。

框架1上设置有第一法兰盘11和第二法兰盘12，第一法兰盘11固定在框架1的一端，第一法兰盘12上插接有第一定位销13，第二法兰盘12固定在框架1的另一端，第二法兰盘12上插接有第二定位销14。

第一定位销13和第二定位销14的形状与加工管路的待安装法兰盘盘眼的形状相匹配，第一法兰盘13、第二法兰盘14上均开设有与加工管路相配合的U型槽口33。

活动端头2包括手把21、第三法兰盘22和第四法兰盘23，手把21与第三法兰盘22固定连接。

本实施例优选的是，通过螺栓组件32将手把21与第三法兰盘22固定连接，当然也可以采用焊接或铆接的固定方式，不限于本实施例。

通过手把可方便移动活动端头的位置，并且可通过敲打手把使活动端头的第三法兰盘与第四法兰盘与框架成垂直的角度，以采用第三法兰盘和第四法兰盘定位加工管路待安装法兰盘，并且在完成对加工管路的法兰盘的定位安装后，敲打手把将定位工装卸掉。

第二定位销14依次穿过第三法兰盘22、第二法兰盘12和第四法兰盘23的盘眼，并从第四法兰盘23盘眼中伸出，用于套接定位加工管路的待安装法兰盘；第三法兰盘22和第四法兰盘23上均开设有与加工管路相配合的U型槽口33。

通过将第二定位销穿过框架上的第二法兰盘盘眼，并穿过活动端头的第三法兰盘盘眼和第四法兰盘盘眼将活动端头连接在框架上。

第三法兰盘22和第四法兰盘23上均开设有与加工管路相配合的U型槽口33，该U型槽口33用于在对加工管路的法兰盘进行定位安装时通过此U型槽口将法兰盘卡在加工管路上，以固定定位工装的位置。

第二法兰盘和第三法兰盘的厚度可小于第一法兰盘和第四法兰盘的厚度，或者第一法兰盘、第二法兰盘、第三法兰盘、第四法兰盘的厚度和形状相同，不限于本实施例。

以上述实施例二提供方案为基础，进一步的，第二定位销14的一端与第三法兰盘22通过螺母31活动连接，通过调节螺母31动态调节第二定位销14伸出框架1的长度，从而改变活动端头2的长度以改变定位工装的总长度。当然也可以采用其他的活动连接方式，例如，通过螺纹螺杆方式活动连接，不限于本实施例。

当需要改变活动端头的长度时，通过调节螺母来调节第二定位销伸出框架的长度，从而改变活动端头的长度，以改变定位工装的总长度。

由上述技术方案，通过调节螺母来调节第二定位销伸出框架的长度从而改变定位工装的总体长度，因此可保证加工管路定尺，把误差控制在毫米级别，并实现对不同尺寸加工管路法兰盘的安装。

进一步的，框架上还设置有导杆35，并且第三法兰盘22上设置有使活动端头2沿导杆35移动的导向槽34，此种结构设置可使活动端头2沿导杆35位置移动时的方向更加精确，不发生偏差。

导杆与钢筋支架固定连接，可以将导杆设置成钢筋支架的一部分，或者在钢筋支架的端头设置一段钢管作为导杆，将导杆焊接在钢筋支架上，使第三法兰盘的导向槽沿导杆移动，优选的是选用直径为12.5mm的钢管制成导杆，并作为钢筋支架的一部分，也可以选用其他材料或其他直径的钢管，不限于本实施例。

进一步的，为使定位工装更加牢固耐用，框架1上还设置有加固钢筋36，加固钢筋36与钢筋支架固定连接，可将加固钢筋通过焊接或铆接等方式固定在钢筋支架上，不限于本实施例。

加固钢筋的设置方式有多种，可每隔一段距离设置一段加固钢筋，在框架总长度为4300mm情况下，可每隔800mm设置一段直径为12.5mm的钢管作为加固钢筋对框架进行加固，也可根据实际需要设置加固钢筋，不限于本实施例。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的定位工装，实现了对加工管路的法兰盘安装时，使加工管路两端的法兰盘盘眼完全对齐，可以把误差控制在毫米级别，并且可以通过调节定位工装的总体长度，保证加工管路定尺，实现对不同尺寸加工管路法兰盘的定位安装，结构简单，使用方便，提高了工作效率，大大节省了加工管路焊接法兰盘时的电能消耗，避免重复工作，降低了成本，从加工源头上实现了加工管路的节能降耗。

下面以加工定尺4500mm长，直径为108mm的加工管路为例说明采用该定位工装进行加工管路的法兰盘定位安装的操作过程。

定位工装的框架总长度定为4300mm±0.5mm。其中包括第一法兰盘和第二法兰盘的厚度，每隔800mm用加固钢筋对框架进行加固；活动端头的动态尺寸定为(50mm～250mm)±0.5mm。

将所要加工的管路截成4500mm左右长度，将加工管路一端头的法兰盘焊接固定。

通过调节螺母调节第二定位销伸出框架的长度，将活动端头伸出框架的长度调节为200mm，其中包括第四法兰盘的厚度，这样可保证定位工装框架的长度加上活动端头伸出部分的长度为加工管路的长度。

将定位工装的第一法兰盘、第二法兰盘、第三法兰盘和第四法兰盘的U型槽口卡在加工管路上。

将三个第一定位销与加工管路其中一端头的焊接固定好的法兰盘盘眼对齐，并且加工管路该端头安装好的法兰盘与第一法兰盘相扣。敲打活动端头的手把使活动端头至极限位置，即使第三法兰盘与第四法兰盘与框架成垂直的角度，此时，安装好加工管路另一端头的法兰盘，将该法兰盘盘眼与三个第二定位销对齐，并且将加工管路该端头的法兰盘与第四法兰盘相扣，然后将加工管路该端头的法兰盘与加工管路点焊牢固。

敲打手把使三个第二定位销从加工管路该端头的法兰盘盘眼中脱离，再将三个第一定位销从加工管路另外端头的法兰盘盘眼中脱离，将定位工装卸掉，最后对加工管路进一步焊接加工成标准管路。

通过定位工装两端的第一定位销和第一法兰盘与第二定位销和第四法兰盘定位加工管路的两端法兰盘，使加工管路两端头待安装的法兰盘盘眼完全对齐，并且保证焊接后的管路定尺为4500mm，即(4300mm+200mm＝4500mm)。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种定位工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，还包括：

活动端头，所述活动端头包括手把、第三法兰盘和第四法兰盘，所述手把与所述第三法兰盘固定连接，所述第二定位销依次穿过所述第三法兰盘、第二法兰盘和第四法兰盘的盘眼，并从第四法兰盘盘眼伸出，用于套接定位待安装法兰盘；所述第三法兰盘和第四法兰盘上均开设有与加工管路相配合的U型槽口。

3.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于，所述第二定位销的一端与第三法兰盘通过螺母活动连接。

4.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于，所述框架上还设置有导杆，并且所述第三法兰盘上设置有使活动端头沿所述导杆移动的导向槽。

5.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于，所述第二法兰盘和第三法兰盘的厚度小于第一法兰盘和第四法兰盘的厚度。

6.根据权利要求1或2所述的定位工装，其特征在于，所述第一定位销和第二定位销均为三个。

7.根据权利要求1或2所述的定位工装，其特征在于，所述框架上还设置有加固钢筋，所述加固钢筋与所述钢筋支架固定连接。