CN201989025U - 金属线材旋铣除锈机 - Google Patents
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Abstract
一种金属线材旋铣除锈机,针对酸洗除锈方法污染环境等缺陷而设计,包括动力输入轮、工件通道管、传动齿轮和钢刷,其特征在于:所说的工件通道管固定不动,整体位于转筒中心并与转筒转动联接,其首端转动联接动力输入轮,其末端设有固定齿轮;转筒的前部通过键与动力输入轮连为一体;转筒的后部设有介齿轮分别与固定齿轮和工作齿轮啮合联接,工作齿轮轴上联接钢刷。在工作齿轮轴上联接有调整臂,调整臂的另一端通过油缸与转筒连接。线材通过本除锈机时,经过高速旋转的钢刷的强力旋铣,附着在线材表面的氧化皮及污物即可迅速脱落。不仅无任何环境污染,而且结构简单,操作方便,安全可靠。
Description
技术领域:
本实用新型属于金属线材拉制除鳞设备技术领域,涉及一种线材除锈机。
技术背景:
在金属线材制造技术领域,金属材料经拉伸及折弯过程,其表面氧化皮翘起不易脱落。目前,解决这类问题的常规办法是酸洗除锈。酸洗除锈的原理是通过酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应,使金属氧化物溶解,从而达到除去钢材表面的锈蚀和污物的目的。此法虽然简单省事,但是由于其在整个过程中会产生大量的废水、废酸以及酸雾,因此必然造成严重的环境污染。而且如果处理不当,线材表面还会留有因酸液过蚀而形成的麻点等缺点。这始终是该技术领域亟待解决的一大问题。
实用新型内容:
本实用新型的任务是针对上述问题,提供一种金属线材旋铣除锈机,使用该除锈机,可使线材表面的氧化皮及污物迅速脱落,并可回收再利用,不仅安全可靠,无任何环境污染,而且操作简单,使用方便,高效耐用。
其技术解决方案是:一种金属线材旋铣除锈机,包括动力输入轮、工件通道管、传动齿轮和钢刷,其特征在于:所说的工件通道管固定不动,整体位于转筒中心并与转筒转动联接,其首端转动联接动力输入轮,其末端设有固定齿轮;所说的转筒其中间设有断开部分以便使工件通道管部分暴露,暴露部分的工件通道管设有通透部分以便使工件暴露,转筒的前部通过键与动力输入轮连为一体;转筒的后部设有介齿轮分别与固定齿轮和工作齿轮啮合联接,工作齿轮轴上联接钢刷。
如前所述的金属线材旋铣除锈机,其特征在于:在工作齿轮轴上联接有调整臂,调整臂的另一端通过油缸与转筒连接。前面所说的介齿轮、工作齿轮、调整臂及钢刷分别设置两组。
本实用新型的工作原理是:工件即线材从工件通道管径直通过,当动力轮在外力的作用下进行旋转时,转筒围绕工件通道管整体做旋转运动。此时介齿轮一边与固定齿轮啮合以维持公转旋转,一边与工作齿轮相啮合以带动工作齿轮旋转,从而带动钢刷旋转进行除锈工作。由于调整臂的设置,因此可通过油缸带动调整臂使工作齿轮相对于介齿轮变换角度,通过二者之间的角度变换从而使钢刷靠近或离开工件。实践证明,线材通过本除锈机时,经过一定运行距离在360°范围受旋转的钢刷的强力旋铣,附着在线材表面的氧化皮及污物即可迅速脱落。因此,本实用新型具有很好的除锈效果。不仅从根本上解决了废酸、废液、废气污染等环境的问题,而且结构简单,操作方便,安全可靠。特别与众不同的是,作业中产生的氧化皮等废物还可回收再利用。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图,A-A旋转剖视
具体实施方式:
如图所示,本实用新型提供的金属线材除锈机,包括动力输入轮、工件通道管、传动齿轮和钢刷,其特征在于:所说的工件通道管1固定不动,整体位于转筒4中心并与转筒4转动联接,其首端转动联接动力输入轮9,其末端设有固定齿轮2;所说的转筒4其中间设有断开部分以便使工件通道管1部分暴露,暴露部分的工件通道管1设有通透部分以便使工件暴露,转筒4的前部通过键10与动力输入轮9连为一体;转筒4的后部设有介齿轮3分别与固定齿轮2和工作齿轮6啮合联接,工作齿轮6轴上联接钢刷8;此外,在工作齿轮6轴上联接有调整臂7,调整臂7的另一端通过油缸5与转筒4连接。这里所说的介齿轮3、工作齿轮6、调整臂7及钢刷8分别设置两组。
Claims (3)
1.一种金属线材旋铣除锈机,包括动力输入轮、工件通道管、传动齿轮和钢刷,其特征在于:所说的工件通道管(1)固定不动,整体位于转筒(4)中心并与转筒(4)转动联接,其首端转动联接动力输入轮(9),其末端设有固定齿轮(2);所说的转筒(4)其中间设有断开部分以便使工件通道管(1)部分暴露,暴露部分的工件通道管(1)设有通透部分以便使工件暴露,转筒(4)的前部通过键(10)与动力输入轮(9)连为一体;转筒(4)的后部设有介齿轮(3)分别与固定齿轮(2)和工作齿轮(6)啮合联接,工作齿轮(6)轴上联接钢刷(8)。
2.根据权利要求1的金属线材旋铣除锈机,其特征在于:在工作齿轮(6)轴上联接有调整臂(7),调整臂(7)的另一端通过油缸(5)与转筒(4)连接。
3.根据权利要求1或2的金属线材旋铣除锈机,其特征在于:所说的介齿轮(3)、工作齿轮(6)、调整臂(7)及钢刷(8)分别设置两组。
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