CN201989015U - 一种宝石加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宝石加工机，包括机箱，所述的机箱的上方为工作平台，所述的工作平台上分别安装有磨盘、定型机头和原料输送带，所述的定型机头设置于磨盘的上方，所述的机箱上还设置有主机箱和数控系统，在定型机头的上方设置有上下左右移动的送料机构，所述的送料机构与主机箱和数控系统连接，它包括有支架、第一空压气缸、第二空压气缸、气夹头和夹手，第一空压气缸安装在支架上，第一空压气缸的活塞杆通过固定块与第二空压气缸连接，所述的第二空压气缸的活塞杆与气夹头连接，气夹头与夹手连接。本实用新型宝石加工机具有自动化高、效率高、加工方便、效果好的优点。

Description

一种宝石加工机

技术领域

本实用新型涉及宝石加工设备，具体是指一种宝石加工机。

背景技术

现有的宝石加工设备一般需要手工进行送料和放料，加工时，也需要随时调整模仿块，以达到成型的准确。现有的宝石加工设备具有以下的缺点：1、需要人工操作；2、生产加工效率低；3、加工麻烦；4、费时费力；5、加工质量无法保障；6、成型效果不好。

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是提供一种自动化高、效率高、加工方便、效果好的宝石加工机。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种宝石加工机，包括机箱，所述的机箱的上方为工作平台，所述的工作平台上分别安装有磨盘、定型机头和原料输送机构，所述的定型机头设置于磨盘的上方，所述的机箱上还设置有主机箱和数控系统，在定型机头的上方设置有上下左右移动的送料机构，所述的送料机构与主机箱和数控系统连接，它包括有支架、第一空压气缸、第二空压气缸、气夹头和夹手，第一空压气缸安装在支架上，第一空压气缸的活塞杆通过固定块与第二空压气缸连接，所述的第二空压气缸的活塞杆与气夹头连接，气夹头与夹手连接，所述的定型机头包括安装在定型机头两侧的第一夹料头和第二夹料头，所述的第一夹料头和第二夹料头分别设置于磨盘两侧的上方，第一夹料头与仿型机构连接，第二夹料头与空压机连接。

所述的仿型机构包括与第一夹料头的转轴连接延伸轴、套装在延伸轴上的筒管、固定螺帽、模仿板、滚轮、滚轮座、调节螺杆，所述的模仿板通过固定螺帽锁固在延伸轴的末端，滚轮设置于模仿板的下方并驱动模仿板转动，调节螺杆与滚轮座连接。

所述的支架上设置有滑块和位于滑块两侧的定位缓冲挡杆。

所述的工作平台上还设置有加液装置，所述的加液装置包括液体输出龙头和液体输送管，所述的液体输送管的末端设置于磨盘的上方。

所述的支架还设置有减压阀，所述的减压阀一端与空压机连接，另一端与气夹头连接，可以防止空气压缩量的冲力过大，使气夹头上的夹手在夹持原料时，造成原料的损伤。

所述的原料输送机构包括振动盘、转盘和步进电机，所述的步进电机的驱动轴与转盘连接，在转盘31上设置有原料卡位，所述的转盘设置在振动盘原料出口处。

本实用新型宝石加工机通过更换各类形的模仿板，就能加工各种形状的宝玉石、玻璃镜片，尺寸外形统一、精度高。

本实用新型宝石加工机具有以下有益效果：

1、采用两个空压气缸的上下配合动作，使送料的行程短，减少空气压缩机的空压量，使送料行程控制更加精准。

2、在气夹头与空压机之间增设减压阀，可以有效的避免夹手对原料的损伤。

3、全自动化操作，不需要人工操作；

4、生产加工效率高，加工方便，减少人力的投入；

5、加工质量可靠，成型效果好；

6、可以加工玉石、水晶杂石、玛瑙、独玉、岫玉、玻璃、各种半宝石、其他石类及贝壳、骨头化石等；

7、可根据需要在加工过程当中任意调速和调整滚轮的高度，使宝石加工时的成型效率更高；

8、可加工任何旋转体形状，如圆型、椭圆型、水滴型、八角型、三角型、盾型、葫芦型、梅花型等。

附图说明：

图1是本实用新型宝石加工机结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。

如图1所示，设计一种宝石加工机，包括机箱1，所述的机箱的上方为工作平台，所述的工作平台上分别安装有磨盘2、定型机头3和原料输送机构，所述的定型机头3设置于磨盘2的上方，所述的机箱1上还设置有主机箱4和数控系统，在定型机头3的上方设置有上下左右移动的送料机构，所述的送料机构与主机箱40和数控系统连接，它包括有支架4、第一空压气缸5、第二空压气缸6、气夹头7和夹手8，第一空压气缸5安装在支架4上，第一空压气缸5的活塞杆通过固定块与第二空压气缸6连接，所述的第二空压气缸6的活塞杆与气夹头7连接，气夹头7与夹手8连接，所述的定型机头3包括安装在定型机头两侧的第一夹料头9和第二夹料头10，所述的夹第一夹料头9和第二夹料头10分别设置于磨盘2两侧的上方，第一夹料头9与仿型机构连接，第二夹料头10与空压机21连接。

如图1所示，所述的仿型机构包括与第一夹料头9的转轴连接的延伸轴11、套装在延伸轴上的筒管12、固定螺帽13、模仿板、滚轮15、滚轮座、调节螺杆16，所述的模仿板通过固定螺帽13锁固在延伸轴11的末端，滚轮15设置于模仿板的下方并驱动模仿板转动，调节螺杆16与滚轮座连接，通过调节螺杆16可以实现滚轮座的升降，使滚轮15的高度可调。所述的模仿板可以根据加工的需要进行更换，可以是圆型、椭圆型、水滴型、八角型、三角型、盾型、葫芦型、梅花型等。

如图1所示，所述的支架4上设置有滑块17和位于滑块两侧的定位缓冲挡杆18。定位缓冲挡杆18可以有效避免第一空压气缸5的行程过大，同时也起到了定位的作用。

如图1所示，所述的工作平台上还设置有加液装置，所述的加液装置包括液体输出龙头19和液体输送管20，所述的液体输送管20的末端设置于磨盘2的上方。

如图1所示，所述的主机箱40和数控系统实现了本实用新型自动化加工，在支架4设置有气压表22，减压阀22一端与空压机21连接，另一端与气夹头7连接。

如图1所示，所述的原料输送机构包括振动盘30、转盘31和步进电机33，所述的步进电机33的驱动轴与转盘31连接，在转盘31上分别设置有四个原料卡位32，所述的转盘31设置在振动盘30原料出口处。振动盘30输出的原料，被送至转盘31上的卡位中，然后步进电机33转动，使该卡位32上的原料翻转90度，接着另一卡位32转至振动盘30原料出口处，另一原料被送入该卡位，原如重复动作。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种宝石加工机，包括机箱(1)，所述的机箱的上方为工作平台，所述的工作平台上分别安装有磨盘(2)、定型机头(3)和原料输送机构，所述的定型机头(3)设置于磨盘(2)的上方，其特征在于：所述的机箱(1)上还设置有主机箱(4)和数控系统，在定型机头(3)的上方设置有上下左右移动的送料机构，所述的送料机构与主机箱(40)和数控系统连接，它包括有支架(4)、第一空压气缸(5)、第二空压气缸(6)、气夹头(7)和夹手(8)，第一空压气缸(5)安装在支架(4)上，第一空压气缸(5)的活塞杆通过固定块与第二空压气缸(6)连接，所述的第二空压气缸(6)的活塞杆与气夹头(7)连接，气夹头(7)与夹手(8)连接，所述的定型机头(3)包括安装在定型机头上的第一夹料头(9)和第二夹料头(10)，所述的夹第一夹料头(9)和第二夹料头(10)分别设置于磨盘(2)两侧的上方，第一夹料头(9)与仿型机构连接，第二夹料头(10)与空压机(21)连接。

2.根据权利要求1所述的宝石加工机，其特征在于：所述的仿型机构包括与第一夹料头(9)的转轴连接的延伸轴(11)、套装在延伸轴上的筒管(12)、固定螺帽(13)、模仿板、滚轮(15)、滚轮座、调节螺杆(16)，所述的模仿板通过固定螺帽(13)锁固在延伸轴(11)的末端，滚轮(15)设置于模仿板的下方并驱动模仿板转动，调节螺杆(16)与滚轮座连接。

3.根据权利要求2所述的宝石加工机，其特征在于：所述的支架(4)上设置有滑块(17)和位于滑块两侧的定位缓冲挡杆(18)。

4.根据权利要求3所述的宝石加工机，其特征在于：所述的工作平台上还设置有加液装置，所述的加液装置包括液体输出龙头(19)和液体输送管(20)，所述的液体输送管(20)的末端设置于磨盘(2)的上方。

5.根据权利要求4所述的宝石加工机，其特征在于：所述的支架(4)还设置有减压阀(22)，减压阀(22)一端与空压机(21)连接，另一端与气夹头(7)连接。

6.根据权利要求1或5所述的宝石加工机，其特征在于：所述的原料输送机构包括振动盘(30)、转盘(31)和步进电机(33)，所述的步进电机(33)的驱动轴与转盘(31)连接，在转盘(31)上设置有原料卡位(32)，所述的转盘(31)设置在振动盘(30)原料出口处。

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