CN201988040U - 超高压球囊压力泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超高压球囊压力泵，包括丝杆、针筒、第一芽板、第二芽板、开关机构、前套，所述丝杆装于针筒内，所述丝杆后端从所述针筒开口处伸出，所述丝杆前端装有所述前套；所述针筒壁上设有透孔，所述第一芽板和所述第二芽板装于所述开关机构上，所述开关机构设有第一孔，所述开关机构位于所述针筒内，且所述丝杆从所述第一孔内穿过，所述开关机构设有扳手，所述扳手从所述透孔中伸出；所述开关机构位于开启位置时，所述第一芽板和所述第二芽板与所述丝杆的螺纹相分离，所述开关机构位于关闭位置时，所述第一芽板和所述第二芽板与所述丝杆的螺纹相接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械，尤其涉及超高压球囊压力泵。
背景技术
现有的球囊压力泵,在进行打压时，芽板与丝杆的螺纹都是单面接触或者是单边卡住芽板,稳定性差,压力大的时候容易脱牙，且达不到很高的压力。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种超高压球囊压力泵。
本实用新型提供了一种超高压球囊压力泵，包括丝杆、针筒、第一芽板、第二芽板、开关机构、前套，所述丝杆装于针筒内，所述丝杆后端从所述针筒开口处伸出，所述丝杆前端装有所述前套；所述针筒壁上设有透孔，所述第一芽板和所述第二芽板装于所述开关机构上，所述开关机构设有第一孔，所述开关机构位于所述针筒内，且所述丝杆从所述第一孔内穿过，所述开关机构设有扳手，所述扳手从所述透孔中伸出；所述开关机构位于开启位置时，所述第一芽板和所述第二芽板与所述丝杆的螺纹相分离，所述开关机构位于关闭位置时，所述第一芽板和所述第二芽板与所述丝杆的螺纹相接触。
作为本实用新型的进一步改进，所述开关机构包括第一销钉和第二销钉，所述开关机构设有第二孔和第三孔；所述第一芽板和所述第二芽板分别设有第一芽板孔和第二芽板孔；所述第一芽板和所述第二芽板位于所述第一孔内，且所述第一销钉穿入所述第二孔和所述第一芽板孔内，所述第二销钉穿入所述第三孔和所述第二芽板孔内，所述第一销钉和所述第二销钉固定在所述针筒内；所述第二孔和所述第三孔能够分别沿着所述第一销钉和所述第二销钉进行移动，使得所述第一芽板和所述第二芽板与所述丝杆的螺纹进行接触或分离。
作为本实用新型的进一步改进，该超高压球囊压力泵还包括固定机构，所述固定机构包括第一固定口和第二固定口；所述固定机构固定于所述针筒内，所述第一销钉一端插入所述第一固定口内，所述第二销钉一端插入所述第二固定口内。
作为本实用新型的进一步改进，该超高压球囊压力泵还包括限位机构，所述开关机构被拨动至关闭位置时，所述限位机构将所述开关机构限位于开关位置处。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位机构包括限位销、限位座以及弹性部件，所述弹性部件位于所述限位销和所述限位座之间，所述开关机构设有第四孔，所述限位座固定于所述开关机构处，所述限位销从所述第四孔伸出；所述针筒壁上设有限位槽，所述限位销能够嵌入所述限位槽内以完成限位。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二孔和所述第三孔呈月牙形状，所述限位销与所述限位槽接触那一端呈半球形状。
作为本实用新型的进一步改进，所述扳手外表面包裹有柔性防滑层。
作为本实用新型的进一步改进，所述弹性部件为弹簧，所述丝杆后端设有手柄。
作为本实用新型的进一步改进，该超高压球囊压力泵还包括外壳，所述外壳套装于所述针筒外表面，所述外壳呈外端宽、中间窄的形状；压力表连接于所述针筒、且位于远离所述针筒开口的那一端。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定机构包括第一固定片、第二固定片以及将所述第一固定片和所述第二固定片连接在一起的连接杆，所述第一连接片设有第一通孔，所述第二连接片设有第二通孔，所述第一固定口和所述第二固定口设置于所述第一固定片处，所述第二固定片还设有第三固定口和第四固定口，所述开关机构位于所述第一固定片和所述第二固定片之间，所述第一销钉一端插入所述第一固定口内，所述第一销钉另一端插入所述第三固定口内，所述第二销钉一端插入所述第二固定口内，所述第二销钉另一端插入所述第四固定口内，所述丝杆从所述第一通孔和所述第二通孔内穿过。
本实用新型的有益效果是：通过第一芽板和所述第二芽板对丝杆的螺纹进行双卡位，增强了第一芽板和所述第二芽板与丝杆的螺纹的贴合度。使得第一芽板和所述第二芽板与丝杆完美的结合，稳步快捷的使该超高压球囊压力泵的压力能够达到很高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的丝杆结构示意图。
图4是本实用新型的针筒结构示意图。
图5是本实用新型的前套结构示意图。
图6是本实用新型的第一芽板结构示意图。
图7是本实用新型的第二芽板结构示意图。
图8是本实用新型的开关机构结构示意图。
图9是本实用新型的第一销钉结构示意图。
图10是本实用新型的第二销钉结构示意图。
图11是本实用新型的固定机构结构示意图。
图12是本实用新型的限位座结构示意图。
图13是本实用新型的限位销结构示意图。
图14是本实用新型的弹簧结构示意图。
图15是本实用新型的开关机构装配有其他部件时的结构示意图。
图16是本实用新型的外壳结构示意图。
图17是本实用新型的固定机构侧面结构示意图。
图18是本实用新型的丝杆装配在开关机构上的结构示意图。
图19是图18的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1至图19所示，本实用新型公开了一种超高压球囊压力泵，包括丝杆1、针筒2、第一芽板41、第二芽板42、开关机构5、前套3，所述丝杆1装于针筒2内，所述丝杆1后端从所述针筒2开口处伸出，所述丝杆1前端装有所述前套3；所述针筒2壁上设有透孔21，所述第一芽板41和所述第二芽板42装于所述开关机构5上，所述开关机构5设有第一孔52，所述开关机构5位于所述针筒2内，且所述丝杆1从所述第一孔52内穿过，所述开关机构5设有扳手51，所述扳手51从所述透孔21中伸出；所述开关机构5位于开启位置时，所述第一芽板41和所述第二芽板42与所述丝杆1的螺纹相分离，所述开关机构5位于关闭位置时，所述第一芽板41和所述第二芽板42与所述丝杆1的螺纹相接触。该扳手51位于左边时，开关机构5位于开启位置。将该扳手51扳到右边时，该开关机构5位于关闭位置。不进行打压时，该开关机构5位于开启位置；当要进行打压时，使该开关机构5位于关闭位置，然后旋转丝杆1进行旋转推进从而进行打压；泄压时，将扳手51扳到左边，使开关机构5位于开启位置。
所述开关机构5包括第一销钉56和第二销钉57，所述开关机构5设有第二孔53和第三孔54；所述第一芽板41和所述第二芽板42分别设有第一芽板孔411和第二芽板孔421；所述第一芽板41和所述第二芽板42位于所述第一孔52内，且所述第一销钉56穿入所述第二孔53和所述第一芽板孔411内，所述第二销钉57穿入所述第三孔54和所述第二芽板孔421内，所述第一销钉56和所述第二销钉57固定在所述针筒2内；所述第二孔53和所述第三孔54能够分别沿着所述第一销钉56和所述第二销钉57进行移动，使得所述第一芽板41和所述第二芽板42与所述丝杆1的螺纹进行接触或分离。通过第一芽板41和所述第二芽板42对丝杆1的螺纹进行双卡位，增强了第一芽板41和所述第二芽板42与丝杆1的螺纹的贴合度。使得第一芽板41和所述第二芽板42与丝杆1完美的结合，稳步快捷的使该超高压球囊压力泵的压力能够达到很高。
该超高压球囊压力泵还包括固定机构6，所述固定机构6包括第一固定口63和第二固定口64；所述固定机构6固定于所述针筒2内，所述第一销钉56一端插入所述第一固定口63内，所述第二销钉57一端插入所述第二固定口64内。所述固定机构6还包括第一固定片61、第二固定片62以及将所述第一固定片61和所述第二固定片62连接在一起的连接杆67（这个标号会在补充的图中标出），所述第一连接片61设有第一通孔611（这个标号会在补充的图中标出），该第二连接片62设有第二通孔621，所述第一固定口63和所述第二固定口64设置于所述第一固定片61处，所述第二固定片62还设有第三固定口65和第四固定口66，所述开关机构5位于所述第一固定片61和所述第二固定片62之间，所述第一销钉56一端插入所述第一固定口63内，所述第一销钉56另一端插入所述第三固定口65内，所述第二销钉57一端插入所述第二固定口64内，所述第二销钉57另一端插入所述第四固定口66内，所述丝杆1从所述第一通孔611和所述第二通孔621内穿过。因为将开关机构5设置于所述第一固定片61和所述第二固定片62之间，所以节省了空间，使得该超高压球囊压力泵体积更小，同时也节省了材料，更加经济实用。而且通过第一固定口63、所述第二固定口64、第三固定口65和第四固定口66对第一销钉56和所述第二销钉57的固定，使得固定更加稳固。
该超高压球囊压力泵还包括限位机构，所述开关机构5被拨动至关闭位置时，所述限位机构将所述开关机构5限位于开关位置处。
该限位机构包括限位销72、限位座71以及弹性部件，所述弹性部件位于所述限位销72和所述限位座71之间，所述开关机构5设有第四孔55，所述限位座71固定于所述开关机构5处，所述限位销72从所述第四孔55伸出；所述针筒2壁上设有限位槽，所述限位销72能够嵌入所述限位槽内以完成限位。当开关机构5位于开启位置时，该限位销72不在限位槽内；当该开关机构5位于关闭位置时，该限位销72位于限位槽内，通过限位销72与限位槽的配合完成限位，使得开关机构5不会在打压时回到开启位置；当需泄压时，用力向左扳动扳手51，使该限位销72脱离限位槽。
所述第二孔53和所述第三孔54呈月牙形状，方便了开关机构5的滑动，即扳手5向左扳动或向右扳动时更加方便灵活。所述限位销72与所述限位槽接触那一端呈半球形状，在进行打压或泄压时，方便了限位销72滑入限位槽或从限位槽中脱出。
所述扳手51外表面包裹有柔性防滑层。该柔性防滑层采用二次注塑的方法增加一层柔软的高分子材料, 该柔性防滑层有二个作用: 第一个作用， 增加泄压的大拇指与扳手51之间的摩擦力,即使大拇指上面有液体,也不会在泄压过程中打滑;第二个作用，第一芽板41和第二芽板42脱牙的瞬间会产生据烈振动, 给泄压的大拇指带来不适，扳手51外表面的柔性防滑层会消除泄压时产生的振动带来的大拇指不适。该柔性防滑层设有防滑螺纹，增大手与扳手51之间的摩擦力，易于操作。
所述弹性部件为弹簧73，所述丝杆1后端设有手柄11，通过手柄11利于旋转推进该丝杆1。
该超高压球囊压力泵还包括外壳8，所述外壳8套装于所述针筒2外表面，所述外壳8呈外端宽、中间窄的形状；压力表9连接于所述针筒2、且位于远离所述针筒2开口的那一端。工作人员在打压或泄压时可以握持外壳8，方便了工作，而且该外壳8的形状更有利于握紧。该外壳8可以是可拆分的，外壳8可以组装在针筒2外表面。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种超高压球囊压力泵，其特征在于：包括丝杆、针筒、第一芽板、第二芽板、开关机构、前套，所述丝杆装于针筒内，所述丝杆后端从所述针筒开口处伸出，所述丝杆前端装有所述前套；所述针筒壁上设有透孔，所述第一芽板和所述第二芽板装于所述开关机构上，所述开关机构设有第一孔，所述开关机构位于所述针筒内，且所述丝杆从所述第一孔内穿过，所述开关机构设有扳手，所述扳手从所述透孔中伸出；所述开关机构位于开启位置时，所述第一芽板和所述第二芽板与所述丝杆的螺纹相分离，所述开关机构位于关闭位置时，所述第一芽板和所述第二芽板与所述丝杆的螺纹相接触。
2.根据权利要求1所述的超高压球囊压力泵，其特征在于：所述开关机构包括第一销钉和第二销钉，所述开关机构设有第二孔和第三孔；所述第一芽板和所述第二芽板分别设有第一芽板孔和第二芽板孔；所述第一芽板和所述第二芽板位于所述第一孔内，且所述第一销钉穿入所述第二孔和所述第一芽板孔内，所述第二销钉穿入所述第三孔和所述第二芽板孔内，所述第一销钉和所述第二销钉固定在所述针筒内；所述第二孔和所述第三孔能够分别沿着所述第一销钉和所述第二销钉进行移动，使得所述第一芽板和所述第二芽板与所述丝杆的螺纹进行接触或分离。
3.根据权利要求2所述的超高压球囊压力泵，其特征在于：该超高压球囊压力泵还包括固定机构，所述固定机构包括第一固定口和第二固定口；所述固定机构固定于所述针筒内，所述第一销钉一端插入所述第一固定口内，所述第二销钉一端插入所述第二固定口内。
4.根据权利要求2或3所述的超高压球囊压力泵，其特征在于：该超高压球囊压力泵还包括限位机构，所述开关机构被拨动至关闭位置时，所述限位机构将所述开关机构限位于开关位置处。
5.根据权利要求4所述的超高压球囊压力泵，其特征在于：所述限位机构包括限位销、限位座以及弹性部件，所述弹性部件位于所述限位销和所述限位座之间，所述开关机构设有第四孔，所述限位座固定于所述开关机构处，所述限位销从所述第四孔伸出；所述针筒壁上设有限位槽，所述限位销能够嵌入所述限位槽内以完成限位。
6.根据权利要求5所述的超高压球囊压力泵，其特征在于：所述第二孔和所述第三孔呈月牙形状，所述限位销与所述限位槽接触那一端呈半球形状。
7.根据权利要求6所述的超高压球囊压力泵，其特征在于：所述扳手外表面包裹有柔性防滑层。
8.根据权利要求7所述的超高压球囊压力泵，其特征在于：所述弹性部件为弹簧，所述丝杆后端设有手柄。
9.根据权利要求8所述的超高压球囊压力泵，其特征在于：该超高压球囊压力泵还包括外壳，所述外壳套装于所述针筒外表面，所述外壳呈外端宽、中间窄的形状；压力表连接于所述针筒、且位于远离所述针筒开口的那一端。
10. 根据权利要求3所述的超高压球囊压力泵，其特征在于：所述固定机构包括第一固定片、第二固定片以及将所述第一固定片和所述第二固定片连接在一起的连接杆，所述第一连接片设有第一通孔，所述第二连接片设有第二通孔，所述第一固定口和所述第二固定口设置于所述第一固定片处，所述第二固定片还设有第三固定口和第四固定口，所述开关机构位于所述第一固定片和所述第二固定片之间，所述第一销钉一端插入所述第一固定口内，所述第一销钉另一端插入所述第三固定口内，所述第二销钉一端插入所述第二固定口内，所述第二销钉另一端插入所述第四固定口内，所述丝杆从所述第一通孔和所述第二通孔内穿过。
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