CN201985657U - 一种管状电机安装结构 - Google Patents

Abstract

一种管状电机安装结构，包括支架座和限位器，所述限位器设置在管状电机主体的端部，此外还包括连接座和卡环，所述连接座固接在支架座上，所述连接座外侧沿轴向环设有若干个插头，所述插头设有向外凸缘；所述限位器轴向上设有若干个容纳所述插头的滑槽，轴向上设有容纳卡环的固定槽，所述插头插入滑槽后凸缘的上端面高于卡环卡接在固定槽后的底面。由于所述凸缘高于所述卡环，卡环限定了连接座的位置，又由于卡环被限定在固定槽内，所以连接座与限位器固联接在一起。

Description

一种管状电机安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种安装结构，特别是一种管状电机的安装结构。

背景技术

管状电机是电动卷帘门、卷帘窗、投影屏帘等装置的常用动力驱动器件。现有的管状电机至少包括转子、定子，启动电容等，有的还包括减速装置和行程控制装置。为了将管状电机安装在适当的位置，需要用到连接组件。现有的连接组件一般包括尾插轴和插座，如专利号2006201062557所公开的一种管状电机用安装锁紧装置。所述锁紧装置由销将支架和尾插轴连接成的整体构成，所述销上还连接有锁扣，且锁扣与支架配合。此锁紧装置只需在销的一端上开一凹槽，并在凹槽处安装一锁扣，利用锁扣与支架配合产生的轴向、径向力压缩或释放达到锁紧的目的，操作简单、容易，不需辅助工具，拆装迅速，便于管状电机的安装、调节。但是对于窗帘来讲，侧边间隙的大小是衡量窗帘质量的一个重要因素，而对于电驱动的窗帘来讲，产生侧边间隙的主要原因就电机与支架的距离。在前述专利所公开的技术方案中，由于尾插轴的使用，导致管状电机端部距离支架的距离较大，留有较宽的间隙，导致卷在电机外侧面的窗帘的端面不能紧靠支架，从而导致侧面漏光严重，如图1所示。因此，现有技术有进一步改进的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能降低安装间隙的管状电机安装结构，能降低安装侧隙，减少漏光。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种管状电机安装结构，包括支架座和限位器，所述限位器设置在管状电机主体的端部，其特殊之处在于：还包括连接座和卡环，所述连接座固接在支架座上，所述连接座外侧沿轴向环设有若干个插头，所述插头设有向外凸缘，所述限位器轴向上设有若干个容纳所述插头的滑槽，轴向上设有容纳卡环的固定槽，所述插头插入滑槽后凸缘的上端面高于卡环卡接在固定槽后的底面。

在所述连接座插入滑槽后，所述卡环卡接在限位器的固定槽上。由于所述凸缘高于所述卡环，卡环限定了连接座的位置，又由于卡环被限定在固定槽内，所以连接座与限位器固联接在一起。

优选于：所述连接座上设有若干组安装孔。所述不同的安装孔对应不同的安装座，增加了本实用新型的通用性。

优选于：所述卡环包括一根设有扣接部和补偿部的钢丝，所述扣接部弯折成弧形，所述补偿部设置在钢丝中间部位。为了保证卡环始终能卡住所述限位器的固定槽上，我们应当实现卡环和固定槽的紧配合，也就是将所述卡环扣接在固定槽上的部分直径略小于所述固定槽的直径，或者说所述卡环的长度应当略小于固定槽的周长。可以想象，在卡住所述固定槽后，由于长度缘故，所述卡环必定不能很好的包裹所述固定槽；并且多次改变卡环钢丝直径后，卡环得不平整使这种情况更加严重。为此，我们将卡环设置成两个圆环的结合体，在扣接过程中，所述卡环上未直接参与固定的圆环也做了一定的弹性变形，并最终补偿了卡接部的长度缺陷。更进一步的，所述补偿部也能承担一定的变形，保证了扣接部多次使用后的线轮廓度或者圆度。

优选于：所述卡环包括一根螺钉和一根弯折成圆形的钢丝，所述钢丝一端螺旋弯折成螺纹孔，另一端固联接在螺钉的尾部，所述螺钉的头部旋合在所述螺纹孔内。本实用新型对卡环的要求是能调整其直径，而在安装过程中要多次借助外力改变卡环的直径，如此下去，卡环终究要发生塑性变形而导致直径扩大并最终导致卡环不能很好的限定所述连接座的位置。在本优选方案中，所述卡环钢丝通过螺钉将首尾连接起来，防止钢丝直径扩大不能很好的固定所述连接座。

本实用新型的有益效果是：

所述管状电机安装结构取消了尾插轴，采用连接座和卡环固定管状电机，能减小电机与支架的间隙，进而减小漏光。由于连接座的侧面较大且平整，不同于尾插轴，能在所述侧面设置多个能适应不同支架的安装孔，从而是本实用新型具有较大的通用性。

附图说明

图1为现有技术所述管状电机安装结构示意图；

图2为本实用新型所述管状电机安装结构一优选实施方式整体结构示意图；

图3为图2另一方向示意图，主要展示了侧面安装间隙；

图4为图2的爆炸视图；

图5为本实用新型所述管状电机安装结构的卡环一优选实施方式示意图；

图6为图2的局部视图，主要展示了支架和连接座一优选实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

在现有技术中，由于尾插轴6的存在，所述限位器2与支架座3之间总会有一定的间隙，这个间隙就是漏光的主要原因。本实用新型的主要的有益效果就在于取消了尾插轴6，并最终减小了安装间隙。结合图1、图3所示，能很直观的看出这种区别。

如图4，本实用新型一优选实施方式：一种管状电机安装结构，包括支架座3和限位器2，所述限位器2设置在管状电机主体1的端部，此外还包括连接座4和卡环5，所述连接座4固接在支架座3上，所述连接座4外侧沿轴向环设有若干个插头41，所述插头41设有向外凸缘42，所述限位器2轴向上设有若干个容纳所述插头41的滑槽21，轴向上设有容纳卡环5的固定槽22，所述插头41插入滑槽21后凸缘42的上端面高于限位器固定槽22的底面。结合图2、图4来看，支架座3为L形，一端固定所述连接座4，一端固定在支撑物上。但是依据本实用新型的精神，所述支架座4的具体结构不应当成为本实用新型的限制。同理也适用于管状电机主体1的具体结构。

图6显示了本实用新型另一优选实施方式：所述连接座4上设有若干组安装孔43。本实用新型对连接座4与支架座3的连接方式没有特别的限制，可以采用螺栓7和螺母8固接也可以采用其他紧固件，而且由于连接座4座端面较为平整，可以设置多组安装孔43以适应不同的支架座3。

本实用新型又一优选实施方式：所述卡环5包括一根设有扣接部52的钢丝50，所述钢丝50还包括一段补偿部53，所述补偿部53设置在钢丝50中间部位。参照图4，所述钢丝50为8字形开口状，钢丝中间部分弯折成的圆环为补偿部53，当然，所述补偿部53的具体形状是不受限制的。进一步的，所述钢丝50两个端头向外侧弯折，这种弯折状可以作为手持部分，在安装过程中所述弯折部分夹紧在固定槽内，也可以起引导作用。

如图5所示，本实用新型再一优选实施方式：所述卡环包括一根螺钉51和一根弯折成圆形的钢丝50，所述钢丝50一端螺旋弯折成螺纹状通孔54，另一端固联接在螺钉51的尾部，所述螺钉51的头部旋合在所述螺纹状通孔内。钢丝50在螺旋缠绕的时候，可以使中径略大于螺钉51公称直径，而内径略大于螺纹小径。如此，螺纹状通孔就可以类比于螺母，进而实现对螺钉51的旋合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式。但本实用新型保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种管状电机安装结构，包括支架座和限位器，所述限位器设置在管状电机主体的端部，其特征在于：还包括连接座和卡环，所述连接座固接在支架座上，所述连接座外侧沿轴向环设有若干个插头，所述插头设有向外凸缘，所述限位器轴向上设有若干个容纳所述插头的滑槽，轴向上设有容纳卡环的固定槽，所述插头插入滑槽后凸缘的上端面高于卡环卡接在固定槽后的底面。

2.根据权利要求1所述的管状电机安装结构，其特征在于：所述连接座上设有若干组安装孔。

3.根据权利要求1所述的管状电机安装结构，其特征在于：所述卡环包括一根设有扣接部和补偿部的钢丝，所述扣接部弯折成弧形，所述补偿部设置在钢丝中间部位。

4.根据权利要求1所述的管状电机安装结构，其特征在于：所述卡环包括一根螺钉和一根弯折成圆形的钢丝，所述钢丝一端螺旋弯折成螺纹孔，另一端固联接在螺钉的尾部，所述螺钉的头部旋合在所述螺纹孔内。

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