CN201984316U - 用于三辊卷板机的电控装置 - Google Patents

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冯炳勇
李兆宏
李建栋
刘亮
田文俊
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Abstract

一种用于三辊卷板机电控装置，包含有PLC控制器(11)、中间继电器(12)、控制外围电器(13)、传感器(14)、显示器(15)和输入键盘(16)，传感器(14)设置为与PLC控制器(11)的输入端连接，输入键盘(16)设置为与PLC控制器(11)的输入端连接，控制外围电器(13)设置为通过中间继电器(12)与PLC控制器(11)的输出端连接，显示器(15)设置为与PLC控制器(11)的输出端连接，传感器(14)设置为左缸的水平差动位移传感器、右缸的水平差动位移传感器、水平位移传感器、左缸上腔的压力传感器和右缸上腔压力传感器，因此实现了板材卷弯的自动化。

Description

用于三辊卷板机的电控装置
一、技术领域
本实用新型涉及一种用于三辊卷板机的电控装置，尤其是一种自动化式的用于三辊卷板机的电控装置。
二、背景技术
在金属件制作过程中，往往需要把钢板卷弯，因此三辊卷板机是一个重要的机械加工成型设备，在现有的三辊卷板机中，在对钢板卷弯时，都是使用手动控制，由于每个操作者的工作经验和操作技能有差距，因此使钢板卷弯成型的质量也有高低，不利于成型钢板的标准化。
三、发明内容
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于三辊卷板机的电控装置，实现了板材卷弯的自动化。
为达到上述目的，用于三辊卷板机的电控装置的技术方案是：包含有PLC控制器、中间继电器、控制外围电器、传感器、显示器和输入键盘，传感器设置为与PLC控制器的输入端连接，输入键盘设置为与PLC控制器的输入端连接，控制外围电器设置为通过中间继电器与PLC控制器的输出端连接，显示器设置为与PLC控制器的输出端连接，传感器设置为左缸的水平差动位移传感器、右缸的水平差动位移传感器、水平位移传感器、左缸上腔的压力传感器和右缸上腔压力传感器。
在PLC控制器中植入专用控制程序，通过输入键盘，把板厚、板宽、屈服极限、压下次数、弧长等参数输入到PLC控制器中，启动三辊卷板机，通过传感器把左缸和右缸的位移、压力等数据参数传输到PLC控制器，在PLC控制器由专用控制程序进行数据处理，在把各种参数信息通过显示器显示，把各种参数信息通过中间继电器传输到控制外围电器中，使三辊卷板机的电器和液压装置进行工作，按照上述的卷弯方法，控制下辊转动和上辊的下移，由于设计了PLC控制器，因此实现了板材卷弯的自动化。
四、附图说明
图1为本实用新型的示意图：
图2为PLC控制器11与控制外围电器13之间的连接图。
五、具体实施方式
在本实用新型的实施例中，用于三辊卷板机的电控装置的实施例，包含有PLC控制器11、中间继电器12、控制外围电器13、传感器14、显示器15和输入键盘16，传感器14设置为与PLC控制器11的输入端连接，输入键盘16设置为与PLC控制器11的输入端连接，控制外围电器13设置为通过中间继电器12与PLC控制器11的输出端连接，显示器15设置为与PLC控制器11的输出端连接，传感器14设置为左缸的水平差动位移传感器、右缸的水平差动位移传感器、水平位移传感器、左缸上腔的压力传感器和右缸上腔压力传感器。
在本实施例中，控制外围电器13设置为三辊卷板机的原控制电气部分。
在本实施例中，PLC控制器11设置为可编程式，其型号是S7-200。
在本实施例中，中间继电器12的型号是y2NJ。
在本实施例中，在1L侧，PLC控制器11的接口0.0设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口KA1连接，PLC控制器11的接口0.1设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口KA2连接，PLC控制器11的接口0.2设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口KA3连接，PLC控制器11的接口0.3设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口KA4连接，PLC控制器11的接口0.4设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口KA5连接，PLC控制器11的接口0.5设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口KA6连接，PLC控制器11的接口0.6设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口KA7连接，PLC控制器11的接口0.7设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口KA8连接，PLC控制器11的接口1.0设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口KA9连接，PLC控制器11的接口1.1设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口KA9连接。
在本实施例中，在1M侧，PLC控制器11的接口0.2设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口SQ8连接，PLC控制器11的接口0.3设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口P1-P3连接，PLC控制器11的接口0.4设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口SA3连接，PLC控制器11的接口0.5设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口SB1 连接，PLC控制器11的接口0.6设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口SB2\FR3连接，PLC控制器11的接口1.1设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口SA4连接，PLC控制器11的接口1.2设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口SB5连接，PLC控制器11的接口1.3设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口SB6连接，PLC控制器11的接口1.4设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口SB7\FR1连接，PLC控制器11的接口1.5设置为通过中间继电器12与控制外围电器13的接口SB8连接。
在本实施例中，左缸的水平差动位移传感器设置为与PLC控制器11的接口RA和接口A+连接，右缸的水平差动位移传感器设置为与PLC控制器11的接口RB和接口B+连接，水平位移传感器设置为与PLC控制器11的接口RC和接口C+连接，左缸上腔的压力传感器设置为与另一个PLC控制器11的接口RA和接口A+连接，右缸上腔压力传感器设置为与另一个PLC控制器11的接口RB和接口B+连接。
在PLC控制器11中植入专用控制程序，通过输入键盘16，把板厚、板宽、屈服极限、压下次数、弧长等参数输入到PLC控制器11中，启动三辊卷板机，通过传感器14把左缸和右缸的位移、压力等数据参数传输到PLC控制器11，在PLC控制器11由专用控制程序进行数据处理，在把各种参数信息通过显示器15显示，把各种参数信息通过中间继电器12传输到控制外围电器13中，使三辊卷板机的电器和液压装置进行工作，按照上述的卷弯方法，控制下辊转动和上辊的下移。
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了PLC控制器11，实现了板材卷弯的自动化，操作简单。
2、由于保留了控制外围电器13，对原有的三辊卷板机的性能没有破坏，保证了原有设备的性能。
3、规范了板材卷弯的操作步骤，使板材的卷弯实现了标准化，提高了板材的尺寸精度，保证了板材的质量。
总之，本实用新型设计先进，操作灵活，运行安全可靠，容错性能好，即使在脱离计算机的情况下仍可可靠的运转。
我公司生产的W11SCNC-40×1000水平下调式三辊卷板机，微控制系统的核心为工业控制计算机、SIEMENS产S7-200可编程控制器(PLC)及其外围电路，传感器(包括测量钢板位移的编码器)等组成。S7-200可编程控制器配有专用模拟量输入模块，分别与左缸、右缸、水平差动位移传感器，左缸上腔、右缸上腔压力传感器信号输出端连接，获取其位移及压力状况，计算机专用控制程序则通过PC/PPI专用通讯电缆与S7-200PLC通讯，获取位移、压力等数据和PLC输入输出状态。计算机和PLC综合以上信息，通过智能处理，控制PLC输出，通过中间继电器，控制外围电器、液压设备的运转，同时将压力、位移、报警等各种数据、信息以图文结合方式显示在计算机屏幕上。本系统设计先进，操作灵活，运行安全可靠，容错性能好，即使在脱离计算机的情况下仍可可靠的运转。
在用于三辊卷板机的电控装置技术领域内；凡是包含有包含有PLC控制器11、中间继电器12、控制外围电器13、传感器14、显示器15和输入键盘16，传感器14设置为与PLC控制器11的输入端连接，输入键盘16设置为与PLC控制器11的输入端连接，控制外围电器13设置为通过中间继电器12与PLC控制器11的输出端连接，显示器15设置为与PLC控制器11的输出端连接，传感器14设置为左缸的水平差动位移传感器、右缸的水平差动位移传感器、水平位移传感器、左缸上腔的压力传感器和右缸上腔压力传感器的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于三辊卷板机的电控装置；其特征是：包含有PLC控制器(11)、中间继电器(12)、控制外围电器(13)、传感器(14)、显示器(15)和输入键盘(16)，传感器(14)设置为与PLC控制器(11)的输入端连接，输入键盘(16)设置为与PLC控制器(11)的输入端连接，控制外围电器(13)设置为通过中间继电器(12)与PLC控制器(11)的输出端连接，显示器(15)设置为与PLC控制器(11)的输出端连接，传感器(14)设置为左缸的水平差动位移传感器、右缸的水平差动位移传感器、水平位移传感器、左缸上腔的压力传感器和右缸上腔压力传感器。
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