CN201982311U - 无密封自控自吸泵 - Google Patents

Abstract

无密封自控自吸泵，由止回阀体、止回阀杆、出液管所组成。在底座上设置有泵体，泵体的中央下端设置有进液管，进液管的一端与叶轮相通，另一端在泵体的右端设置有电磁阀；叶轮设置在轴的下顶端，在泵体与支架内腔连接处的轴上，设置有密封箱，密封箱内设置有副叶轮，并由并帽将密封箱锁紧在轴上；泵体的左端设置有出液管，出液管上从下至上依次设置有止回阀杆、止回阀体。本实用新型解决了传统的泵所存在的“跑、冒、滴、漏”的问题。运行过程中密封装置不磨擦、无磨损、使用寿命较同类产品长10倍以上。自吸性能稳定可靠，振动小、噪音低，可与高度自动化系统配套使用。

Description

无密封自控自吸泵

技术领域：本实用新型涉及到一种无密封自控自吸泵。它适用于电子、化工、冶金、医药、食品、电镀、环保、消防、纺织印染等领域。

背景技术：传统的泵密封装置都是采用填料密封、盘根密封、机械密封，不但使用寿命短、成本高，而且泵运转一定时间后，会产生“跑、冒、滴、漏”的现象，浪费了资源，降低了生产率，污染了环境。

发明内容：本实用新型的目的就是要提供一种无密封自控自吸泵，它能克服以上泵传统的密封装置所存在的问题。本实用新型的目的是这样实现的，无密封自控自吸泵，由止回阀体、止回阀杆、出液管所组成，其特征在于：底座上设置有泵体，泵体的中央下端设置有进液管，进液管的一端与叶轮相通，另一端在泵体的右端设置有电磁阀；所述的叶轮设置在轴的下顶端，在泵体与支架内腔连接处的轴上，设置有密封箱，密封箱内设置有副叶轮，并由并帽将密封箱锁紧在轴上；所述的泵体的左端设置有出液管，出液管上从下至上依次设置有止回阀杆、止回阀体。本实用新型解决了传统的泵所存在的“跑、冒、滴、漏”的问题，是替代原各种长轴液下泵、潜水泵、潜污泵的最理想的设备。运行过程中密封装置不磨擦、无磨损、使用寿命较同类产品长10倍以上。移植真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”真正实现了“一次引流、终生自吸”。振动小、噪音低，移动灵活、拆卸简便、易于安装、不需地脚固定。具有优越的自控功能，可与高科技领域和高度自动化系统配套使用。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型排注产生气泡、比重大、扬程高的介质时的结构示意图；

1.止回阀体，2.止回阀杆，3.出液管，4.并帽，5.底座，6.叶轮，7.泵体，8.进液管，9.密封箱，10.副叶轮，11.轴，12.电磁阀，13.支架；1.′滤网，2.′容池，3.′回流阀，4.′出液控制阀。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

无密封自控自吸泵，由止回阀体1、止回阀杆2、出液管所3组成，其特征在于：底座5上设置有泵体7，泵体7的中央下端设置有进液管8，进液管8的一端与叶轮6相通，另一端在泵体7的右端设置有电磁阀12；所述的叶轮6设置在轴11的下顶端，在泵体7与支架13内腔连接处的轴11上，设置有密封箱9，密封箱9内设置有副叶轮10，并由并帽4将密封箱9锁紧在轴11上；所述的泵体7的左端设置有出液管3，出液管3上从下至上依次设置有止回阀杆2、止回阀体1。具体实施时，从“进液管”灌满排注的介质，作“首次引流”以后使用不必引流。关好阀门，防止漏气而影响自吸。安装进液口底部缓冲板结构滤网，防止超标颗粒吸收而损坏水泵和影响自吸功能。输送浓硫酸时禁止用水作引流，防止事故发生。排注有结晶或沉淀物质的液体时，如果有一段时间内停泵不用，应从“放液孔”排尽泵腔内引流液，防止结晶和沉淀物滞留在泵腔内，二次启动时造成损坏。例：排注产生气泡、比重大、扬程高和出液管路系统水柱静止压力大的介质时，为了加快排气速度，缩短自吸时间的操作程序：A.保养运行程序，启泵程序为关出液控制阀，开启回流阀，启动泵；停泵程序为停泵，关闭回流阀。B.正常输液程序，启泵程序为关出液控制阀，开启回流阀，启动泵，待回流管正常出液后，先开启出液控制阀，再关闭回流阀；停泵程序为停泵，关闭出液控制阀。

Claims (1)

1.无密封自控自吸泵，由止回阀体(1)、止回阀杆(2)、出液管所(3)组成，其特征在于：底座(5)上设置有泵体(7)，泵体(7)的中央下端设置有进液管(8)，进液管(8)的一端与叶轮(6)相通，另一端在泵体(7)的右端设置有电磁阀(12)；所述的叶轮(6)设置在轴(11)的下顶端，在泵体(7)与支架(13)内腔连接处的轴(11)上，设置有密封箱(9)，密封箱(9)内设置有副叶轮(10)，并由并帽(4)将密封箱(9)锁紧在轴(11)上；所述的泵体(7)的左端设置有出液管(3)，出液管(3)上从下至上依次设置有止回阀杆(2)、止回阀体(1)。 

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