CN201982019U - 一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，该种刀头分解冲切阻力和摩擦力，散热效率高，寿命长，其特征在于，有定位孔或定位槽，或定位柄凹陷形成复合定位孔刀头的1锥体或阶梯状的前锥体的刀头后部刀体或定位台或定位柄上有定位孔或定位槽，或定位柄凹陷形成复合定位孔2锥体或阶梯状的刀体上有至少一个凹槽3锥体或阶梯状的前锥体的刀头上设置有切削刃、副切削刃和前切削面4有切削刃、副切削刃和前切削面的刀头上的切削刃和前切削面各至少有一级分切刃和散热面5锥体或阶梯状的前锥体的刀头在切削刃或分切刃上设置有凹口刃，凹口刃向环锥体或环弧体延伸形成有散热槽。

Description

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头

技术领域

本实用新型涉及一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，该带定位孔或定位槽的高效刀头用于采矿和钻机等机械设备中。

背景技术

目前，采煤设备中使用的截齿的刀头和钻机中使用的钻头的刀头的前端为大致呈单一的圆锥体或圆弧体结构，有的刀头虽然分为顶端角度较大的锥尖和后部锥度较小的环锥体结构，但其切削方式并无大的区别，这些刀头在工作时阻力较大，容易产生较大的热量，使刀头的磨损加快，同时也使机械设备消耗大量的动力，当刀头尖部磨成圆钝形时，其摩擦力更大，对刀头的磨损进一步加快，且在截齿因刀头磨损而报废时，将近一半的刀头尾部也随之报废造成严重的浪费，而机械设备的动力消耗也进一步加大，由于阻力加大，对机械设备的破坏力也进一步加大。

实用新型内容

本实用新型就是鉴于上述的问题而提出的。以提供一种新型的带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头为目的，该种刀头切削效率高，阻力小，散热效率高，寿命长，节约截齿生产成本和采煤机使用成本，且在刀头磨损时依然保持高效率的，节能效果显著，对机械设备的破坏力也大幅下降。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，包括切削刀头，刀体、定位台和定位柄，其特征在于，切削刀头，定位柄和刀体形成为一体，切削刀头上设置有锥尖或直径较小的圆刀头，和环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上，环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上设置有至少一个凹槽或环形散热槽，刀体或复合刀体或定位台或定位柄上有圆形或多面体形定位孔或定位槽，或定位柄凹陷形成复合定位孔。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的前端有一小的锥尖或直径较小的圆刀头。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的锥尖或直径较小的圆刀头的后部环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上有至少一个环形凹槽。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体或刀体或复合刀体上有至少一个凹槽。

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，包括切削刀头，刀体、定位台 或定位柄，其特征在于，切削刀头，刀体和定位柄形成为一体，切削刀头上设置有锥尖或直径较小的圆刀头，和环锥体或环弧体，锥尖或圆刀头凸起于切削刀头的环锥体或环弧体上，刀体或复合刀体或定位柄或定位台的前后部分有圆形或多面体形定位孔或定位槽，或定位柄凹陷形成复合定位孔。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的切削部分上锥尖或圆刀头的后部有环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的阶梯分布环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上有至少一个凹槽或至少一个环形散热槽。

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，包括切削刀头，刀体、定位台或定位柄，其特征在于，切削刀头，定位柄和刀体或定位台形成为一体，切削刀头上设置有锥尖或圆刀头，和环锥体或环弧体，至少有一个环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上设置有切削刃、副切削刃和前切削面，刀头后部的定位台或定位柄上有圆形或多面体形定位孔或定位槽，或定位柄凹陷形成复合定位孔。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的切削部分的锥尖或圆刀头的后部有至少一个阶梯排列的环锥体或环弧体。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上有至少一个凹槽或环形散热槽。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体或刀体或复合刀体上有至少一个凹槽。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的定位柄的长度为小于刀头全长的一半。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的定位柄的直径为小于刀头直径的三分之二。

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，包括切削刀头，刀体、定位台或定位柄，其特征在于，切削刀头，刀柄和刀体或定位台形成为一体，切削刀头上设置有锥尖或圆刀头，和环锥体或环弧体，环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上设置有切削刃、副切削刃和前切削面，切削刃和前切削面各至少有一级分切刃和散热面，刀体后部的定位柄和台阶的前后部分有圆形或多面体形定位孔或定位槽，或定位柄凹陷形成复合定位孔。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的切削部分的锥尖或圆刀头的后部有至少一个阶梯排列的环锥体或环弧体。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上有至少一个环形散热槽。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体刀体或复合刀体上有至少一个凹槽。

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，包括切削刀头，刀体、定位台或定位柄，其特征在于，切削刀头，刀体、定位台和定位柄形成为一体，切削刀头上设置有锥尖或圆刀头，和环锥体或环弧、体，至少有一级环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上设置有切削刃、副切削刃和前切削面，切削刃和前切削面各至少有一级分切刃和散热面，在切削刃和分切刃上设置至少一个凹口刃，相应地，在凹口刃的后部环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上有环形散热槽，定位台后部的定位柄或定位台的前后部分以及定位台上有圆形或多面体形定位孔或定位槽，或定位柄凹陷形成复合定位孔。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的切削部分的锥尖或圆刀头的后部有至少一个阶梯排列的环锥体或环弧体。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上有至少一个凹槽或至少一个环形散热槽。

优选地，在所述带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的环锥体或环弧体后部的刀体上有至少一个凹槽。

附图说明：

本实用新型的技术方案和优点结合附图进行详细的说明，在该附图中：

图1是本实用新型的第一实施方式带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的示意图。

图2是本实用新型的第二实施方式带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的示意图。

图3是本实用新型的第三实施方式带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的示意图。

图4是本实用新型的第四实施方式带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的示意图。

图5是本实用新型的第五实施方式带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的示意图。

图6是本实用新型的第六实施方式带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的示意图。

图7是本实用新型的第七实施方式带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的示意图。

图8是本实用新型的第八实施方式带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的示意图。

图9是本实用新型的第八实施方式带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地说明本实用新型的带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头的优选实施方式，在实施方式1-9中主要以切削刀头的至少一级环锥体或环弧体或刀体或复合刀体上设置的凹槽或定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，以及至少一级环锥体或环弧体开出切削刃、分切刃、散热面、凹口刃、定位孔或定位槽、小定位柄或复合定位孔为例进行说明。

实施方式1：

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，如图1所示，本实用新型的第一实施方式的带定位孔或定位槽的高效刀头，包括切削刀头9，刀体2、定位台18或定位柄1，该定位柄1、定位台18、刀体2和切削刀头9形成为一体，在切削刀头9上设置有锥尖或圆刀头3，和环锥体或环弧体4，切削刀头9由锥尖或圆刀头3和环锥体或环弧体4构成，环锥体或环弧体4上设置凹槽5，切削刀头9的后部为刀体2，刀体2的后部为定位台18，刀体2上的凹槽8，定位台18上设置定位孔15，刀柄1的直径小于定位台18的直径的三分之二，定位柄1的高度为小于刀头图1全长的一半。

根据上述结构，由于在环锥体或环弧体4上有凹槽5，所以与以往的刀头相比，该凹槽5有将环锥体或环弧体4的圆锥面分解的作用，并可将热量沿凹槽5快速分散的作用，从而降低切削刀头9的摩擦阻力，增强了散热效果，使切削刀头9受力减小，当到头磨损时凹槽8始终分解刀头的冲削阻力，使刀体2受到的冲击力减小，定位台18上设置定位孔15加强了刀头与载体的牢固度，较小的定位柄1还降低了成本，并且延长了刀头的使用寿命，提高了效率。

实施方式2：

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，如图2所示，本实用新型的第二实施方式的带定位孔或定位槽的高效刀头包括切削刀头9，定位柄1和刀体2，该刀体2、定位柄1和切削刀头9形成为一体，切削刀头9上设置有锥尖或圆刀头3，和环锥体或环弧体4，锥尖或圆刀头3凸起于切削刀头9的环锥体或环弧体4和复合 刀体17上，环锥体或环弧体4和复合刀体17上设置定位孔15，定位柄1的直径和长度远小于刀体2的直径的一半和长度的三分之二。

根据上述结构，由于在环锥体或环弧体4上凸起的设置有锥尖或圆刀头3，将切削刀头9的冲切面分解成至少两部分即锥尖或圆刀头3，和环锥体或环弧体4从而减缓了切削刀头9的一次性冲切力，环锥体或环弧体4上设置圆形或多面体形定位孔15加强了刀头与载体的牢固度，降低了成本，提高了效率，延长了使用寿命，较小的定位柄1则进一步降低了成本。

实施方式3：

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，如图3所示，本实用新型的第三实施方式的带定位孔或定位槽的高效刀头，包括刀体2、定位柄1和切削刀头9，该刀体2、定位柄1和切削刀头9形成为一体，在第一、二实施方式的结构中，在所述切削刀头9的凸起的锥尖或圆刀头3后部的环锥体或环弧体4上形成至少一个凹槽8，在刀体2上形成至少一个凹槽5，在环锥体或环弧体4的边缘部复合刀体17上开口并向下延伸形成有圆形或多面体形定位槽16，复合刀体17的后部为定位柄1。

通过如此的构成，在实施方式1、2的技术效果的基础上，由于在切削刀头9上一体地设置有锥尖或圆刀头3，刀体2上设置有凹槽5，减小了锥尖或圆刀头3的冲切阻力，增强了刀体2的强度，环锥体或环弧体4上的凹槽8，复合刀体17上设置圆形或多面体形定位槽16或定位孔进一步减小了冲切阻力和摩擦力，增强了焊合强度，使切削效果和工作效率以及刀头与载体紧固度进一步提高。

实施方式4：

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，如图4所示，本实用新型的第四实施方式的带定位孔或定位槽的高效刀头，包括定位柄1、刀体2和切削刀头9，该刀体2和切削刀头9形成为一体，朝向前方的球形面为切削刀头9，切削刀头9由小圆头3和环锥体或环弧体4、复合环锥体或环弧体19构成，切削刀头9上一体地设置有凸起的小圆头3和至少一个阶梯排列的环锥体或环弧体4和复合环锥体或环弧体19，环锥体或环弧体4设置凹槽5，复合环弧体或复合环锥体19上设置有凹槽8，刀体2上部有凹槽8，下部有半圆形或多面体形定位槽16。

通过如此的构成，由于在高效刀头工作时首先以较小的直径的圆刀头3冲削被加工物，将切削刀头9的整体受力经环锥体或环弧体4和复合环锥体或复合环弧体19以及环锥体或环弧体4上的凹槽5复合环锥体或环弧体19上的凹槽8，进行多次分解，因此效率更高，进一步加强分解阻力和摩擦力以及散热的效果，使工作效率进一步提高。

实施方式5：

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，如图5所示，本实用新型的第五实施方式的带定位孔或定位槽的高效刀头，包括刀体2、定位柄1、定位台18和切削刀头9，该刀体2、定位台18、定位柄1和切削刀头9形成为一体，在第一至四实施方式的过程中，将至少一个环锥体或环弧体4上开出至少一侧的切削刃6、副切削刃7、前切削面11，复合刀体17或定位台18上有圆形或多面体形定位孔15或定位槽16，环锥体或环弧体4、复合环锥体或环弧体19、刀体2、复合刀体17上开出切削刃6，副切削刃7，前切削面11使切削刀头9在旋转冲削的过程中增加了刃口的切削的功能，因此降低了阻力提高了效率通过在复合刀体17，定位台18上的圆形或多面体形定位孔15或定位槽16增强了刀头的牢固度，较小的定位柄1又大幅度降低了成本。

通过如此的构成，在实施方式1-4的技术效果的基础上，由于形成有切削刃6、副切削刃7、前切削面11，所以可以进一步分解降低切削刀头9的冲切阻力和摩擦力，进一步提高散热效果，较小的定位柄1降低了成本节约了资源。

实施方式6：

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，如图6所示，本实用新型的第六实施方式的带定位孔或定位槽的高效刀头，在第一至五实施方式的过程中，将前切削面1上开出至少一个散热面10，并将切削刃6也分解出分切刃12，形成多级切削刃12和多级散热面10，刀头后部的复合刀体17或定位台18有定为孔15或定位槽16。

根据上述结构，由于在前切削面11开出散热面10，分解了切削刃6的切削力，使切削刀头9在旋转冲削的过程中提高了刃口的切削强度，定位柄1减少了刀头的重量，因此降低了阻力提高了效率，节约了成本。

通过如此的构成，在实施方式1-5的技术效果的基础上，由于形成有散热面10，分切刃12所以可以进一步分解降低切削刀头9的冲切阻力和摩擦力，延长了使用寿命。

实施方式7：

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，如图7所示，本实用新型的第七实施方式的带定位孔或定位槽的高效刀头，在第一至第六实施方式的过程中增加了切削刃6或分切刃12上的凹口刃13，复合定位孔20，散热槽14形成了高效率的散热槽，使切削刃始终保持高强度，定位柄凹陷形成复合定位孔20，复合刀体17和后部的定位台16上开出有定位槽16。

根据上述结构，由于在至少一级环锥体或环弧体4上开出有切削刃6、副切削刃7、前切削面11，并且增加了凹口刃13，散热槽14使切削刀头9在旋转冲削的过程中延长了刃口的散热效果，提高了切削刃的强度，因此降低了阻力提高了效率，定位柄凹陷形成复合定位孔20，复合刀体17和后部的定位台18上开出有定位槽16，节约了刀头原料，降低了成本，而复合刀体17上开出的定位槽16又进一步分解了冲削阻力。

通过如此的构成，在实施方式1-6的技术效果的基础上，由于形成有凹口刃13，散热槽14和复合刀体17上开出的定位槽16，极大地增强了刀头的散热效果，使切削刃始终保持高强度，进一步分解降低切削刀头9的冲切阻力和摩擦力，进一步提高散热效果，进一步延长了使用寿命，复合定位孔20最大限度的减少了刀头原料的浪费同时还具备防裂的作用。

实施方式8：

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，如图8所示，本实用新型的第八实施方式的带定位孔或定位槽的高效刀头，在第一至第七实施方式的过程中将定位柄定心改为复合定位孔20定心，由定位槽16与截齿体或刨齿体做进一步加强联接，将刀头的锥面体通过环形凹槽分解为锥尖或圆刀头3，环锥体或环弧体4，复合环锥体或环弧体19，环形凹槽21。

根据上述结构，由于在至少一级环锥体或环弧体4，复合环锥体或环弧体19上有环形凹槽21定位柄凹陷形成为复合定位孔20，刀体2上开出定位槽16加强与截齿体或刨齿体的连接。

通过如此的构成，在实施方式1-5的技术效果的基础上，由于定位柄凹陷为复合定位孔因此大幅度降低了成本，通过在刀体2上开出的多个定位槽16加强了与载体的牢固度，还降低了成本，定位槽也可以是定位孔。

实施方式9：

一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，如图9所示，本实用新型的第九实施方式的带定位孔或定位槽的高效刀头，在第一至八实施方式的过程中，将前切削面11延伸至复合环锥体或环弧体19上，前切削面11上开出至少一个散热面10，并将切削刃6也分解出分切刃12，切削刃6上设置凹口刃13向后延伸形成散热槽14刀头后部的复合刀体17或定位台18有定位槽16，高效刀头的定位柄凹陷形成为复合定位孔20。

根据上述结构，由于在前切削面11开出散热面10，分解了切削刃6的切削力，使切削刀头在旋转冲削的过程中提高了刃口的切削强度，定位柄1减少了刀头的重量， 因此降低了阻力提高了效率节约了成本。

通过如此的构成，在实施方式1-5的技术效果的基础上，由于形成有散热面10，分切刃12，延伸至复合环锥体或环弧体19上的前切削面11，可以进一步分解降低切削刀头9的冲切阻力和摩擦力，延长使用寿命。

以上所有实施方式的有圆形或多面体形定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头在不同的截齿或钻头等刀具上进行配置均可分解冲切阻力和摩擦力，提高散热效率。

以上虽然以具有凸起的锥尖或圆刀头，阶梯状的环锥体或环弧体，环锥体或环弧体以及刀柄上设置凹槽，环锥体或环弧体上设置切削刃6、副切削刃7、前切削面11，切削刃6、前切削面11上设置分切刃12和散热面10，切削刃6或分切刃12上的凹口刃13，但是本实用新型的高效刀头也可具有多级环锥体或环弧体，多级切削刃、多个凹口刃，在上述的结构中可以采用如所述实施方式的结构及其它任意形式的组合。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型的主旨的基本特征的情况下，本实用新型还可以以其他方式进行实施和具体化，本实用新型的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，包括切削刀头，刀体和定位柄，或定位柄凹陷形成复合定位孔，其特征在于，切削刀头，刀体和定位台或定位柄形成为一体，切削刀头上设置有锥尖或圆刀头，和环锥体或环弧体，或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体，刀体或复合刀体或定位台或定位柄上有圆形或多面体形定位孔或定位槽，或定位柄凹陷形成复合定位孔。

2.一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，包括切削刀头，定位柄和刀体或定位台，其特征在于，切削刀头，刀体和定位台或定位柄形成为一体，或定位柄凹陷形成复合定位孔，切削刀头上设置有锥尖或圆刀头，锥尖或圆刀头凸起于按阶梯排列的环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上，环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体的后部为刀体或复合刀体，刀体或复合刀体的后部为定位台或定位柄或复合定位孔，环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上设置有至少一个凹槽，刀体或复合刀体或定位台或定位柄上有圆形或多面体形定位孔或定位槽。

3.一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，包括切削刀头，刀体和定位柄或定位台，其特征在于，切削刀头，刀体和定位台或定位柄形成为一体，或定位柄凹陷形成复合定位孔，切削刀头上设置有锥尖或圆刀头，和环锥体或环弧体，至少有一个环锥体或环弧体，或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上设置有切削刃、副切削刃和前切削面，刀体或后部的定位柄或定位台有圆形或多面体形定位孔或定位槽，切削刃上可设置有凹口刃，相应地，在凹口刃的后部环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上，设置有环形散热槽。

4.一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，包括切削刀头，刀体和定位柄或定位台，其特征在于，切削刀头，刀体和定位台或定位柄形成为一体，切削刀头上设置有锥尖或圆刀头，和环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体，至少有一个环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上设置有切削刃、副切削刃和前切削面，切削刃和前切削面各至少有一级分切刃和散热面，刀体或复合刀体和定位台或定位柄有圆形或多面体形定位孔或定位槽，或定位柄凹陷形成复合定位孔。

5.一种带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，包括切削刀头，刀体和定位柄或定位台，其特征在于，切削刀头，刀体和定位台或定位柄形成为一体，或定位柄凹陷形成复合定位孔，切削刀头上设置有锥尖或圆刀头，和环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体，至少有一个环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上设置有切削刃、副切削刃和前切削面，切削刃和前切削面各至少有一级分切刃和散热面，在切削刃和分切刃上设置至少一个凹口刃，相应地，在凹口刃的后部环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上设置有环形散热槽或凹槽，刀体或定位台或定位柄上有圆形或多面体形定位孔或定位槽，或定位柄凹陷形成复合定位孔。

6.如权利要求1-5任意一项所述的带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，其特征在于，所述环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上有至少一个环形凹槽。 

7.如权利要求1-5任意一项所述的带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，其特征在于，在所述刀体或复合刀体或环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上有至少一个凹槽。

8.如权利要求1-5任意一项所述的带定位孔或定位槽的高效刀头，其特征在于，在所述锥尖或圆刀头或环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上，有至少一个切削刃和切削面。

9.如权利要求1-5任意一项所述的带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，其特征在于，在所述锥尖或圆刀头或环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上的切削刃和切削面上，有至少一个分切刃和至少有一个散热面。

10.如权利要求1-5任意一项所述的带定位孔或定位槽或复合定位孔的高效刀头，其特征在于，在所述锥尖或圆刀头或环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上的切削刃或分切刃上有至少一个凹口刃，凹口刃向后在环锥体或环弧体或至少一级复合环锥体或至少一级复合环弧体上延伸形成为散热槽。 

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