CN201972681U - 一种注热与机采一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注热与机采一体化装置,包括:管柱,所述管柱设置在井筒内,所述管柱一端连接井口,另一端连接注热结构;注热结构,所述注热结构设置在所述井筒底部,一端连通所述管柱与环空;机采结构,所述机采结构设置在所述井筒内,所述机采结构一端连通所述管柱,另一端连接用于机采的泵;活动塞块,所述活动塞块与所述管柱内部结构相配,活动设置在所述管柱与注热结构之间。本实用新型采用管柱,该管柱可分别连通注热结构与机采结构,且通过活动塞块堵塞注热结构连通管柱的通道,可实现注热、自喷与机采的切换,无需更换管柱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注热与机采一体化装置。
背景技术
热采技术是稠油油田开发的最有效方式。油田稠油热采技术,在稠油热采发挥了巨大优势,已经得到了业内人士的认可。蒸汽吞吐是稠油热采中最常用的方法。蒸汽吞吐过程一般分为三个阶段:第一阶段是注汽阶段。此阶段将高温蒸汽快速注入油层中。第二阶段是焖井阶段。在注汽完成后立即关井,便于蒸汽携带的热量在油层中有效交换,从而加热油层。第三阶段是采油阶段,此阶段一般又包括自喷和抽油两个阶段。因高温高压注汽时的井底附近压力较高,为自喷提供了能量,自喷阶段一般维持几天到数十天,此时主要产出物为油井周围的冷凝水和大量加热过的原油。当井底压力与地层压力接近时,就必须转入抽油阶段。抽油阶段需要起出注蒸汽管柱下抽油杆柱,然后利用有杆泵采油。采油毕,起出抽油杆柱,再注蒸汽,重复进行。陆地油田热采作业注采的举升系统采用的是有杆抽油泵。有杆泵的地面驱动设备庞大,比如游梁式抽油机。海上采油受平台空间的限制,不能摆放如此庞大的地面驱动设备,因此不能够使用有杆泵进行举升采油。
但是在热采吞吐采油过程中,油田热采注汽后转为采油阶段,必须起出注汽管柱,然后下采油管柱。在更换管柱的过程中,大量洗井液、压井液对地层造成冷伤害,有大量井内热量损失。频繁地起下管柱。起下管柱会导致大量热能损失,尤其是注入的流体温度较低、热值较小的情况下热损失更大,影响热采效果。而且,在反复更换管柱的情况下,提高了成本,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以在注热、自喷与机采之间进行转换,无需更换管柱的注热与机采一体化装置。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种注热与机采一体化装置,包括:
管柱,所述管柱设置在井筒内,所述管柱一端连接井口,另一端连接注热结构;
注热结构,所述注热结构设置在所述井筒底部,一端连通所述管柱与环空;
机采结构,所述机采结构设置在所述井筒内,所述机采结构一端连通所述管柱,另一端连接用于机采的泵;
活动塞块,所述活动塞块与所述管柱内部结构相配,活动设置在所述管柱与注热结构之间。
进一步,所述机采结构与管柱之间通过三通连通。
进一步,所述活动塞块活动设置在所述三通与注热结构之间。
进一步,所述泵为电潜泵。
本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型采用管柱,该管柱可分别连通注热结构与机采结构,且通过活动塞块堵塞注热结构连通管柱的通道,可实现注热、自喷与机采的切换,无需更换管柱。
2、本实用新型结构简单,便于生产制作,制作成本低廉,且使用效果优良可靠,宜于推广使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明:
图1示出了本实用新型一种注热与机采一体化装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括管柱1、注热结构2、机采结构3及活动塞块4。其中,管柱1为通用的管柱,既可作为注热用管柱,也可作为机采管柱使用。注热结构2用于向目标油层5中注入多元热流体与氮气,以促使该目标油层进行自喷。机采结构3用于抽吸井筒6中油液,并泵送到地面。活动塞块4可移动至注热结构2与管柱1之间,在机采时堵塞管柱1与注热结构2之间通道,保证机采的顺利进行。
管柱1设置在井筒6内,并与井筒6密封分隔。管柱1一端连接井口7,可在井口7向管柱1内注入多元热流体,也可在井口7采集经由管柱1送出的油液等。管柱1另一端连接注热结构2,经由管柱1注入的多元热流体通过该注热结构2注入目标油层5。
注热结构2设置在井筒6底部,与目标油层5连通。注热结构2一端连通管柱1与环空8,可方便分别接收由管柱1与环空8注入的多元热流体与氮气,并注入目标油层5。
机采结构3设置在井筒6内,机采结构3一端连通管柱1,另一端连接用于机采的泵9。该泵9在机采状态时启动,泵取井筒6内油液,并通过机采结构3及管柱1泵送到井口7,至地面设备。
活动塞块4与管柱1内部结构相配,活动设置在管柱1与注热结构2之间。该活动塞块4可在管柱1内移动,在注热及自喷时,该活动塞块4让开管柱1与注热结构2间的通道,在机采时该活动塞块4活动至管柱1与注热结构2之间通道,由于该活动塞块4与管柱1内部结构尺寸相当,可将管柱1与注热结构2之间通道堵塞,方便进行机采。
该活动塞块4也可设置在管柱1外部,在需要堵塞注热通道时,由于管柱1尺寸由上至下为从大到小,将该活动塞块4投入管柱1,可借助重力方便地使该活动塞块4移动到位。在需要提起该活动塞块4时,可通过缆绳方便的将活动塞块4提出管柱1,使得注热结构2与管柱1之间通道畅通。
本实用新型采用管柱1,该管柱1可分别连通注热结构2与机采结构3,且通过活动塞块4堵塞注热结构2连通管柱1的通道,可实现注热、自喷与机采的切换,无需更换管柱。
本实用新型中,机采结构3与管柱1之间通过三通11连通。该管柱1包括上管柱12与下管柱13,上管柱12、下管柱13与机采结构3之间设置三通11,可分为三个通道。这种结构可方便地建立多通道结构,成本低廉、功能可靠。
本实用新型中,活动塞块4活动设置在三通11与注热结构2之间。该活动塞块4堵塞位置位于下管柱13,即可实现通断管柱1与注热结构2之间通道的作用。该活动塞块4活动通道也可与下管柱13相交的通道内,设置控制装置,从而实现类似阀芯的作用。
本实用新型中,泵9为电潜泵。采用电潜泵,动作可靠,且可适应井筒内6特殊环境,有利于机采的顺利进行。
本实用新型结构简单,便于生产制作,制作成本低廉,且使用效果优良可靠,宜于推广使用。
综上所述,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围,因此,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种注热与机采一体化装置,其特征在于,包括:
管柱,所述管柱设置在井筒内,所述管柱一端连接井口,另一端连接注热结构;
注热结构,所述注热结构设置在所述井筒底部,一端连通所述管柱与环空;
机采结构,所述机采结构设置在所述井筒内,所述机采结构一端连通所述管柱,另一端连接用于机采的泵;
活动塞块,所述活动塞块与所述管柱内部结构相配,活动设置在所述管柱与注热结构之间。
2.如权利要求1所述的注热与机采一体化装置,其特征在于:所述机采结构与管柱之间通过三通连通。
3.如权利要求2所述的注热与机采一体化装置,其特征在于:所述活动塞块活动设置在所述三通与注热结构之间。
4.如权利要求3所述的注热与机采一体化装置,其特征在于:所述泵为电潜泵。
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