CN201972339U - 带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，包括复合在一起的硅酸钙板1和水泥板2，在所述硅酸钙板1和所述水泥板2之间的复合面上开有与所述硅酸钙板1或所述水泥板2的板面相平行的纵横交错的网格状通槽3。本实用新型的复合板结构简单，可作为保温装饰复合板的面板使用，并可将锚固件直接固定在该复合板的所述通槽内，使面板安装牢固、消除安全隐患；又因在复合板内形成有通槽，从而可将面板中的水汽、潮气及时排出，有效防止结露或冻融循环对面板的破坏，提高面板的耐久性能和使用寿命。

Description

带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板

技术领域

本实用新型涉及一种复合板，更具体而言，涉及一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板。

背景技术

随着节能降耗和绿色环保的需要，现在的建筑物普遍具有保温结构，现有最常用的保温结构就是在建筑物的表层安装保温板，同时为了美观和强度的需要，现有的保温板基本都是面板和保温板的复合板，这样可以对面板进行装饰达到美观的要求，且为了防火要求，面板又均采用无机板。但是，目前这种保温装饰复合板在安装中无法对其面板进行固定，导致在遇到火灾或粘结剂完全失效等特殊情况时，往往会造成无机面板的脱落，存在严重的安全隐患，尤其是高层建筑，危害更大。此外，常规保温装饰复合板在与墙体接触的过程中，会受到墙体的影响，使保温装饰复合板的面板中存在湿气和潮气，随着气温的变化，面板还会受到结露或冻融循环的破坏，影响保温装饰复合板系统的表面平整度，从而影响美观、缩短使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中保温装饰复合板的面板安装不牢固，通风、排水汽性能差、平整度易受影响的问题或者至少之一，本实用新型提供了一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板。

本实用提供的带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，包括复合在一起的硅酸钙板1和水泥板2，在所述硅酸钙板1和所述水泥板2之间的复合面上开有纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽3。

在上述方案中，优选地，所述硅酸钙板1和所述水泥板2通过胶粘剂复合在一起。

在上述方案中，优选地，在所述硅酸钙板1和所述水泥板2之间还设有背栓螺母4。

进一步，所述通槽3开在所述硅酸钙板1上，或者开在所述水泥板2上，或者在所述硅酸钙板1及所述水泥板2上同时开槽，组成所述通槽3。

进一步，在所述硅酸钙和水泥复合板上开有所述通槽3的开槽总面积不超过所述硅酸钙板和水泥板的复合板总面积的50％。

优选地，所述通槽3的槽深不超过所述硅酸钙板和水泥板的复合板总厚度的二分之一。

进一步，所述通槽3的宽度为10mm～100mm，槽间距离不小于所述通槽3的所述宽度。

优选地，所述通槽3的截面形状为正方形、长方形或者梯形。

优选地，所述纵横交错的网格状通槽3的纵向通槽和横向通槽相互垂直。

优选地，在所述通槽3内涂有防水剂。

采用本实用新型给出的上述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板作为保温装饰复合板的面板，一方面，可以将安装锚固件直接固定在所述通槽内，既可以实现保温装饰复合板的面板被固定、消除安全隐患的目的，也不影响美观；另一方面，可以使面板中间形成通风结构，将面板中的水汽、潮气及时排出，有效防止结露或冻融循环对面板的破坏，提高面板的耐久性能和使用寿命；此外，本实用新型的面板因是双层结构，比现有技术的面板层加厚，提高了锚固件对面板的锚固强力，固定更牢固。

附图说明

图1为本实用新型所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板一实施例在硅酸钙板1上开通槽的主视示意图；

图2为图1所示实施例的A-A剖视图；

图3为图1所示实施例中所述硅酸钙板1的主视示意图；

图4为图3所示硅酸钙板1的左视示意图；

图5为图3所示硅酸钙板1上开网格状通槽3的示意图；

图6为图3所示硅酸钙板1上开相平行通槽3的示意图；

图7为图6所示通槽旋转90度后布置的示意图；

图8为本实用新型所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板又一实施例，在水泥板2上开通槽3的结构示意图；

图9为本实用新型所述带通槽的硅酸钙和水泥复合板再一实施例，在所述硅酸钙板1及所述水泥板2上同时开槽，组成所述通槽3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的的具体实施方式。

图1和图2是本实用新型所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板一实施例的在硅酸钙板1上开通槽的示意图。其中图1为主视图，图2为图1中所示实施例的A-A剖视图，即为两个垂直方向的示意图。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，包括复合在一起的硅酸钙板1和水泥板2，在所述硅酸钙板1和所述水泥板2之间的复合面上开有纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽3。

在上述方案中，所述硅酸钙板1和所述水泥板2通过胶粘剂复合在一起。

优选地，在所述硅酸钙板1和所述水泥板2之间还设有背栓螺母4。这样，在将螺栓拧入背栓螺母时，背栓螺母被撑开，紧紧卡住硅酸钙板1和水泥板2，使它们紧密连接，防止复合板在极端环境下脱落、分离。

进一步，所述通槽3开在所述硅酸钙板1上，或者开在所述水泥板2上，或者在所述硅酸钙板1及所述水泥板2上同时开槽，组成所述通槽3。

进一步，在所述硅酸钙和水泥复合板上开有的所述通槽3的开槽总面积不超过所述硅酸钙板和水泥板的复合板总面积的50％。从而保证所述复合板的整体强度。

优选地，所述通槽3的槽深不超过所述硅酸钙和水泥复合板总厚度的二分之一，这样既保证有用于安装的通槽，也使得复合板的强度满足要求。

进一步，所述通槽3的宽度为10mm～100mm，槽间距离不小于所述通槽3的所述宽度。这种设计，既便于锚固件的扣件在安装时的调整，也也使得复合板的强度满足要求。

优选地，所述通槽3的截面形状为正方形、长方形或者梯形。常规形状，便于加工，节省成本。

优选地，所述纵横交错的网格状通槽3的纵向通槽和横向通槽相互垂直。这种优选方案，便于所述通槽的加工，降低成本。

优选地，在所述通槽3内涂有防水剂。可以用于保护所述面板，即使所述通槽内产生水汽等，也不影响所述复合板的使用和寿命。

图3、图4、图5为本实用新型上述实施例中，所述硅酸钙板1的结构示意图。其中，图3为开槽的所述硅酸钙板1的主视图，图4为开槽的所述硅酸钙板1的左视图，图5为开槽的所述硅酸钙板1的俯视图。

如图3、图4和图5所示，采用开槽设备在硅酸钙板1的一个面上开出纵横交错的网格状通槽3，且其纵向通槽和横向通槽相互垂直，其中硅酸钙板1的厚度为4mm～10mm，开槽的深度为4mm～6mm，水泥板2的厚度为4mm～10mm，大小与硅酸钙板1相同，满足通槽3的槽深不超过所述复合板总厚度的1/2；槽宽为10mm～50mm，槽和槽之间的距离为100mm～600mm，满足所述通槽3的开槽总面积不超过所述复合板总面积的50％；该实施例中，所述通槽3的截面形状为长方形。将硅酸钙板1开有通槽3的一面与水泥板2进行复合，在水泥板2的一面采用机械或手工的方法涂上胶黏剂后与硅酸钙板1上开有所述通槽3的一面进行复合，复合可以采用冷压机进行，得到本实用新型所述的带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，然后再在所述复合板的面板表面进行涂装，即可用于保温装饰复合板的面板。

图6、图7为本实用新型上述实施例中，所述硅酸钙板1上通槽3的另一结构示意图，即通槽3为相互平行槽的示意图。其中，图6为纵向平行槽的结构示意图，图7为横向平行槽的结构示意图，即图6所示通槽3的方向和图7所示通槽3的方向相垂直，这可以根据保温装饰复合板的安装方向进行选择。

图8为本实用新型所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板又一实施例，即在水泥板2上开网格状通槽3的结构示意图。

如图8所示，在所述水泥板2上开出通槽3，然后通过胶黏剂和背栓螺母4将水泥板2和硅酸钙板1复合在一起，使其牢固连接，区别于上述实施例的不同点，是在水泥板2上开出通槽3。

图9为本实用新型所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板再一实施例的示意图，即在所述硅酸钙板1及所述水泥板2上同时开槽，组成所述通槽3的结构。

如图9所示，在所述水泥板2和硅酸钙板1上均开出通槽，将硅酸钙板1和水泥板2开有通槽的一面复合在一起，共同组成所述通槽3，这样在每个板上开槽的深度就可以减少，增强了保温装饰复合板的强度。

本实用新型上述的实施例，因在硅酸钙板1或/和水泥板中开有网格状通槽或者相平行的通槽，因此，当将本实用新型的复合板用作保温装饰复合板的面板时，可以将锚固件的扣件直接插入本实用新型所述复合板的通槽内，实现对保温装饰复合板及其面板的固定，即使发生火灾等极端情况，保温装饰复合板的面板也不会脱落，消除了安全隐患；另一方面，所述通槽能够形成一个通风结构，将复合板当中的水汽、潮气等及时排出，有效防止结露或冻融循环对复合板的破坏，提高复合板的耐久性能和使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，其特征在于，包括复合在一起的硅酸钙板(1)和水泥板(2)，在所述硅酸钙板(1)和所述水泥板(2)之间的复合面上开有与所述硅酸钙板(1)和所述水泥板(2)的板面相平行的纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽(3)。

2.根据权利要求1所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，其特征在于，所述硅酸钙板(1)和所述水泥板(2)通过胶粘剂复合在一起。

3.根据权利要求2所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，其特征在于，在所述硅酸钙板(1)和所述水泥板(2)之间还设有背栓螺母(4)。

4.根据权利要求1至3任一所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，其特征在于，所述通槽(3)开在所述硅酸钙板(1)上，或者开在所述水泥板(2)上，或者在所述硅酸钙板(1)及所述水泥板(2)相对的面上同时开槽，组成所述通槽(3)。

5.根据权利要求4所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，其特征在于，所述通槽(3)的开槽总面积不超过所述硅酸钙和水泥复合板总面积的50％。

6.根据权利要求5所述带通槽的硅酸钙板和和水泥板的复合板，其特征在于，所述通槽(3)的槽深不超过所述硅酸钙板和水泥板的复合板总厚度的二分之一。

7.根据权利要求6所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，其特征在于，所述通槽(3)的宽度为10mm～100mm，槽间距离不小于所述通槽(3)的所述宽度。

8.根据权利要求7所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，其特征在于，所述通槽(3)的截面形状为正方形、长方形或者梯形。

9.根据权利要求8所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，其特征在于，所述纵横交错的网格状通槽(3)的纵向通槽和横向通槽相互垂直。

10.根据权利要求9所述的带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，其特征在于，在所述通槽(3)内涂有防水剂。

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