CN201970386U - 一种新型砌块模具的下模框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型砌块模具的下模框,其包括顶框板、模芯、模框体和下框板,顶框板设置于模芯的顶部外围并与模芯焊接在一起,模框体设置于模芯的侧围,下框板设置于模芯的底部外围,模框体和与下框板连接在一起;顶框板通过弹性元件与模框体相连接,且顶框板上设置有振动电机。采用上述方案后,本实用新型的砌块模具的下模框,工作时,振动电机产生的振动力通过顶框板传递给整个下模框,大大降低了模芯和模框体与砌块之间的摩擦力,使砌块易于脱膜,从而可适用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌块模具,具体是砌块模具的下模框。
背景技术
砌块模具,一般包括上模头和下模框,工作时,下模框叠在平放于振动台上的托板上,然后经过布料、振动压实,再将下模框上提,使成型砌块脱出下模框,最后再将上模头上提,便可将托板和成型砌块送出。现有的这种下模框,包括顶框板、模芯、模框体和下框板,模框体焊接于模芯的侧围,顶框板设置于模芯的顶部外围并与模框体焊接在一起,下框板设置模芯的底部外围并模框体焊接在一起,整个模具焊接固定为一个整体,这种模具,成型时仅靠振动台来振实下模框内的物料,这样压实后模芯和模框体与砌块的摩擦力很大,不易脱膜,无法用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块的新型砌块模具的下模框。
本实用新型的技术方案是这样的:一种新型砌块模具的下模框,包括顶框板、模芯、模框体和下框板,顶框板设置于模芯的顶部外围并与模芯焊接在一起,模框体设置于模芯的侧围,下框板设置于模芯的底部外围,模框体和与下框板连接在一起;上述顶框板通过弹性元件与上述模框体相连接,且上述顶框板上设置有振动电机。
上述弹性元件为套设有弹簧的螺栓。
上述弹性元件为套设有橡胶套筒的螺栓。
上述振动电机固定在上述顶框板的下侧面。
采用上述方案后,本实用新型的砌块模具的下模框,工作时,振动电机产生的振动力通过顶框板传递给整个下模框,大大降低了模芯和模框体与砌块之间的摩擦力,使砌块易于脱膜,从而可适用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型另一方向的立体图;
图3为图1的A-A剖示图;
图4为本实用新型的分解示意图。
图中:
顶框板 1
安装孔 11
模芯 2
配合块 21
模框体 3
配合槽 31
耳板 32
安装孔 321
下框板 4
螺栓 5
螺母 6
橡胶套筒 7
振动电机 8
具体实施方式
本实用新型的一种新型砌块模具的下模框,如图1-4所示,包括顶框板1、模芯2、模框体3和下框板4,顶框板1设置于模芯2的顶部外围并与模芯2焊接在一起,模框体3设置于模芯1的侧围,下框板4设置于模芯2的底部外围,模框体3和下框板4为一体成型结构。模芯2与顶框板1的下侧面相焊固的部位向外延伸设置有数个配合块21,模框体3的顶端开设有数个相应的配合槽31,模框体3通过此配合槽31和配合块21与顶框板1装配在一起。模框体3的一对侧面上分别向外伸设有一对耳板32,耳板32上分别开设有安装孔321,顶框板1对应于耳板32的部位分别开设有相应的安装孔11,顶框板1与模框体3之间通过安装孔321、安装孔11配合螺栓5、螺母6锁固在一起。螺栓5位于耳板32与顶框板1之间的一段套设有弹性元件,此弹性元件可采用弹簧或橡胶套筒,本实施例中,采用的是橡胶套筒7。顶框板1的下侧面上通过螺栓对称锁固有一对振动电机8。
工作时,振动电机8产生的振动力通过顶框板1传递给整个下模框,大大降低了模芯2和模框体3与砌块之间的摩擦力,使砌块易于脱膜,从而可适用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块。橡胶套筒7的设置可起到缓冲保护的作用,防止振动力太强对模框和机架造成的损伤。
Claims (4)
1.一种新型砌块模具的下模框,包括顶框板、模芯、模框体和下框板,顶框板设置于模芯的顶部外围并与模芯焊接在一起,模框体设置于模芯的侧围,下框板设置于模芯的底部外围,模框体和与下框板连接在一起;其特征在于:上述顶框板通过弹性元件与上述模框体相连接,且上述顶框板上设置有振动电机。
2.根据权利要求1所述的一种新型砌块模具的下模框,其特征在于:上述弹性元件为套设有弹簧的螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种新型砌块模具的下模框,其特征在于:上述弹性元件为套设有橡胶套筒的螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种新型砌块模具的下模框,其特征在于:上述振动电机固定在上述顶框板的下侧面。
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