CN201963324U - 锚杆机检修平台的保护支撑杆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锚杆机检修平台的保护支撑杆装置，其特征在于，所述保护支撑杆装置设置在锚杆机检修平台的下方，所述保护支撑杆装置包括：上板、下板、以及工作时在所述上板和所述下板之间固定的支撑杆。通过本实用型型的锚杆机检修平台的保护支撑杆装置，能够可靠稳定地支撑所述锚杆机检修平台，保证了检修人员的安全；而且本实用型的保护支撑杆装置省去了道木的使用，因此还减少了工作人员的劳动量，在使用过程中确实地为安全生产工作起到了积极的保障作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保护支撑杆装置，尤其涉及一种锚杆机检修平台的保护支撑杆装置。
背景技术
目前，在煤炭行业的连采工作面生产过程中，常需要在锚杆机检修平台下进行检修作业(如：在锚杆机检修平台主架下更换液压缸、各种油管、更换锚杆机的左右履带板等)。
以往传统的做法是：先把锚杆机检修平台主架的液压缸升起，然后用道木支撑主架，随后检修人员才可以进行检修。
然而，此做法不但增加了检修人员的工作量，而且在锚杆机检修平台下进行检修时，由于液压缸可能会产生卸压，所以会给检修人员带来很大的安全隐患，存在着由于检修人员麻痹大意忘记放道木的安全隐患问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请人经过了潜心研究以及仔细验证，最终提出了本实用型的锚杆机检修平台的保护支撑杆装置。
本实用新型的目的在于提供一种锚杆机检修平台的保护支撑杆装置，其中，所述保护支撑杆装置设置在锚杆机检修平台的下方，所述保护支撑杆装置包括：上板、下板、以及工作时在所述上板和所述下板之间固定的支撑杆。
在本实用新型的保护支撑杆装置中，优选地，所述上板向下突出有一对第一突耳，所述第一突耳具有同轴同径的第一通孔；所述下板在对应于所述第一突耳的位置向上突出有一对第二突耳，所述第二突耳具有同轴同径的第二通孔；所述支撑杆在其两端具有分别对应于所述第一通孔以及所述第二通孔的第三通孔以及第四通孔；
在工作时，所述第一通孔与所述第三通孔对准并以螺栓固定，且所述第二通孔与所述第四通孔对准并以螺栓固定。
在本实用新型的保护支撑杆装置中，优选地，所述上板与所述锚杆机检修平台的下表面一体成型。
或者，在本实用新型的保护支撑杆装置中，优选地，所述上板固定在所述锚杆机检修平台的下表面上。
在本实用新型的保护支撑杆装置中，优选地，所述第一突耳和所述第二突耳为两对以上，所述支撑杆为两个以上。
在本实用新型的保护支撑杆装置中，优选地，所述下板还具有第三突耳，所述第三突耳具有在所述支撑杆在水平位置时与所述第三通孔对应的第五通孔。
另外，本实用新型还提供一种锚杆机检修平台，其具有如上所述的任一所述的保护支撑杆装置。
通过本实用型型的锚杆机检修平台的保护支撑杆装置，能够可靠稳定地支撑所述锚杆机检修平台，即使在液压缸漏油卸压的情况下也能保证锚杆机检修平台的正常工作，保证了检修人员的安全；此外，本实用型的保护支撑杆状之省去了道木的使用，因此还减少了工作人员的劳动量，在使用过程中确实地为安全生产工作起到了积极的保障作用。
附图说明
图1是示出了本实用型性的保护支撑杆装置处于非工作位置时的状态的示意图；
图2是示出了本实用型性的保护支撑杆装置处于工作位置时的状态的示意图。
附图标记的说明：
1、上板
2、下板
3、支撑杆
4、第一突耳
5、第二突耳
6、第一通孔
7、第二通孔
8、第三通孔
9、第四通孔
10、液压缸
11、第三突耳
12、第五通孔
具体实施方式
以下，结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
本实用新型的锚杆机检修平台的保护支撑杆装置设置在锚杆机检修平台的下方。如图1和图2所示，所述保护支撑杆装置包括：上板1、下板2、以及工作时在所述上板1和所述下板2之间固定的支撑杆3。
所述上板1向下突出有一对第一突耳4，所述第一突耳4具有同轴同径的第一通孔6；所述下板2在对应于所述第一突耳4的位置向上突出有一对第二突耳5，所述第二突耳5具有同轴同径的第二通孔7；所述支撑杆3在其两端具有分别对应于所述第一通孔6以及所述第二通孔7的第三通孔8以及第四通孔9。
在工作时，所述第一通孔6与所述第三通孔8对准并以螺栓固定，且所述第二通孔7与所述第四通孔9对准并以螺栓固定。
优选地，所述上板1与所述锚杆机检修平台的下表面一体成型。
另外，也可以优选地，所述上板1固定在所述锚杆机检修平台的下表面上。
而且，优选地，所述第一突耳4和所述第二突耳5为两对以上，与此相应地，所述支撑杆3为两个以上。
另外，本实用新型的保护支撑杆装置可以设计成是锚杆机检修平台上的一个部件。
如图1所示，在锚杆机检修平台下方处于非检修状态时(液压缸10未升起)，即所述保护支撑杆装置位于非工作位置时工作时，所述保护支撑杆装置的支撑杆3水平放置。
如图2所示，在锚杆机检修平台下方处于检修状态时(液压缸10升起到一定高度)，即所述保护支撑杆装置位于工作位置时，所述保护支撑杆装置的支撑杆3绕第二通孔7的轴线旋转90度，即呈垂直立起放置。然后使所述第一通孔6与所述第三通孔8对准并以螺栓紧固，且同样地使所述第二通孔7与所述第四通孔9对准并以螺栓紧固。
在检修完毕后，再松脱螺栓，把支撑杆3放到水平位置。此时，使所述支撑杆3的第三通孔8与第三突耳11的第5通孔12对准并以螺栓定位即可。
通过本实用型型的锚杆机检修平台的保护支撑杆装置，能够可靠稳定地支撑所述锚杆机检修平台，即使在液压缸漏油卸压的情况下也能保证锚杆机检修平台的正常工作，保证了检修人员的安全；此外，本实用型的保护支撑杆装置省去了道木的使用，因此还减少了工作人员的劳动量，在使用过程中确实地为安全生产工作起到了积极的保障作用。
综上，本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的范围内。
Claims (7)
1.一种锚杆机检修平台的保护支撑杆装置，其特征在于，所述保护支撑杆装置设置在锚杆机检修平台的下方，所述保护支撑杆装置包括：上板、下板、以及工作时在所述上板和所述下板之间固定的支撑杆。
2.根据权利要求1所述的保护支撑杆装置，其特征在于，所述上板向下突出有一对第一突耳，所述第一突耳具有同轴同径的第一通孔；所述下板在对应于所述第一突耳的位置向上突出有一对第二突耳，所述第二突耳具有同轴同径的第二通孔；所述支撑杆在其两端具有分别对应于所述第一通孔以及所述第二通孔的第三通孔以及第四通孔；
在工作时，所述第一通孔与所述第三通孔对准并以螺栓固定，且所述第二通孔与所述第四通孔对准并以螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的保护支撑杆装置，其特征在于，所述上板与所述锚杆机检修平台的下表面一体成型。
4.根据权利要求2所述的保护支撑杆装置，其特征在于，所述上板固定在所述锚杆机检修平台的下表面上。
5.根据权利要求3或4所述的保护支撑杆装置，其特征在于，所述第一突耳和所述第二突耳为两对以上，所述支撑杆为两个以上。
6.根据权利要求5所述的保护支撑杆装置，其特征在于，所述下板还具有第三突耳，所述第三突耳具有在所述支撑杆在水平位置时与所述第三通孔对应的第五通孔。
7.一种锚杆机检修平台，其特征在于，具有权利要求1-6任意一项所述的保护支撑杆装置。
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- 2010-12-15 CN CN2010206818942U patent/CN201963324U/zh not_active Expired - Lifetime
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