CN201963253U - 一种油井套管气安全取样阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油井套管气安全取样阀门,包含上阀体,上阀体连接有下阀体,上阀体侧面设有出气口,出气口与上阀体之间设有出口密封件,下阀体下端设有进气口,进气口与下阀体之间设有进口密封件,上阀体上安装有压杆,压杆与上阀体的连接处设有压杆密封件,压杆上端安装有手轮,压杆下端连接有阀球,下阀体上端设有复位弹簧,阀球固定在复位弹簧上。本实用新型自动关闭阀门有效保证了作业人员的生命安全;本实用新型还具有耐硫腐蚀的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门,具体是涉及一种油井套管气安全取样阀门。
背景技术
辽河油田属于稠油、特稠油为主的高凝油油田,以热力采油为主,主要包含蒸汽吞吐和蒸汽驱两种开发方式。开发前期以蒸汽吞吐为主,经过20多年的开发已经进入蒸汽吞吐后期,经济性逐年变差,现已选择部分区块实施蒸汽驱采油,有效提高了油井产能,但在转蒸汽驱开发过程中由于在地下形成了稳定的蒸汽腔,储层长期处于高温条件下产生了大量有毒硫化氢气体,单井最高浓度为60000mg/m3,而在工作场所的最高安全许可浓度为20mg/m3,对油井作业人员造成了极大的安全威胁。因此有必要加强对油井套管气中硫化氢气体浓度进行日常取样监测,及时掌握其动态变化情况。
目前油井套管气流程工艺中都是采用的普通闸板阀或球阀,开启后就保持打开状态,如果取样员工在取样期间发生硫化氢中毒将无法及时关闭阀门,给油井作业人员的生命安全带来了极大的威胁;此外硫化氢属于酸性腐蚀性气体,对金属具有较强的腐蚀性,传统的闸板阀或球阀在硫化氢气体的腐蚀下容易发生损坏导致井内气体泄漏,一旦泄露发生,后果不堪设想。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种油井套管气安全取样阀门,解决现有板阀或球阀不能及时关闭且不耐腐蚀的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油井套管气安全取样阀门,包含上阀体,上阀体连接有下阀体,上阀体侧面设有出气口,出气口与上阀体之间设有出口密封件,下阀体下端设有进气口,进气口与下阀体之间设有进口密封件,上阀体上安装有压杆,压杆与上阀体的连接处设有压杆密封件,压杆上端安装有手轮,压杆下端连接有阀球,下阀体上端设有复位弹簧,阀球固定在复位弹簧上。
上阀体、下阀体、复位弹簧、阀球和压杆采用抗硫腐蚀性材料制成。
本实用新型的有益效果是:对油井套管气中硫化氢气体浓度进行日常取样时,按下手轮,在压杆的推动作用下,阀球向下运动,从而打开阀门,松开手轮,在复位弹簧向上的推力下,阀球向上运动从而自动关闭阀门,这样取样作业后阀门处于闭合状态,有效保证了作业人员的生命安全;本实用新型还具有耐硫腐蚀的特点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1,一种油井套管气安全取样阀门,包含上阀体3,上阀体3连接有下阀体4,上阀体3侧面设有出气口7,出气口7与上阀体3之间设有出口密封件8,下阀体4下端设有进气口5,进气口5与下阀体4之间设有进口密封件10,上阀体3上安装有压杆2,压杆2与上阀体3的连接处设有压杆密封件6,压杆2上端安装有手轮1,压杆2下端连接有阀球11,下阀体4上端设有复位弹簧9,阀球11固定在复位弹簧9上。上阀体3、下阀体4、复位弹簧9、阀球11和压杆2采用抗硫腐蚀性材料制成。
在利用本实用新型对油井套管气中硫化氢气体浓度进行日常取样时,按下手轮1,在压杆2的推动作用下,阀球11向下运动,从而打开阀门,松开手轮1,在复位弹簧9向上的推力下,阀球11向上运动从而自动关闭阀门,这样取样作业后阀门处于闭合状态,有效保证了作业人员的生命安全;本实用新型还具有耐硫腐蚀的特点。
Claims (2)
1.一种油井套管气安全取样阀门,其特征在于:包含上阀体,上阀体连接有下阀体,上阀体侧面设有出气口,出气口与上阀体之间设有出口密封件,下阀体下端设有进气口,进气口与下阀体之间设有进口密封件,上阀体上安装有压杆,压杆与上阀体的连接处设有压杆密封件,压杆上端安装有手轮,压杆下端连接有阀球,下阀体上端设有复位弹簧,阀球固定在复位弹簧上。
2.根据权利要求1所述的一种油井套管气安全取样阀门,其特征在于:上阀体、下阀体、复位弹簧、阀球和压杆采用抗硫腐蚀性材料制成。
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