CN201963240U - 抽油杆光杆双向调节密封装置 - Google Patents

Abstract

一种抽油杆光杆双向调节密封装置。为了克服现有抽油杆光杆存在的密封结构不合理，使用寿命短，更换盘根作业频繁的不足，本实用新型上本体和下本体由卡箍轴向连接；上扶正套安装在上本体上端部；下扶正套安装在下本体中部的内孔中，上本体的下端面与下本体的上端面之间有间隙，安装有密封环；密封体由径向对称的两瓣组成，密封体的纵切面为凹凸相间密封槽，密封体的两瓣组合后相互嵌合，相互嵌合的凹凸相间密封槽轴向、径向均有间隙；密封体上部固定安装在护套内孔中，护套固定安装在上本体内孔中；密封体的下部位于下本体上端部的内孔中。其有益效果是实现轴向、径向调节，补偿磨损间隙，延长密封体使用寿命，提高了光杆的密封效果和安全性。

Description

抽油杆光杆双向调节密封装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种原油开采抽油杆密封装置，尤其是涉及一种抽油杆光杆双向调节密封装置。

背景技术

随着采油技术的发展对于井口防喷有了更高要求，抽油杆光杆在工作过程中会导致密封装置磨损腐蚀，产生因密封不严而出现漏油、漏气等现象，给用户带来不必要的经济损失、环境污染和安全隐患。进入油井开采中后期，油井产能降低，产出液含水量高，密封盒的密封盘根会受到井液内固体悬浮颗粒的影响和酸性介质的腐蚀，加快磨损，造成密封盒过早失效。

目前，井口抽油杆光杆密封盒的结构有两种，一是轴向挤压橡胶盘根，靠橡胶的弹性变形来补偿盘根内孔的磨损，由于结构、材料的原因，轴向挤压盘根的变形量有限，使用寿命较短，需经常更换密封盘根，一组盘根的使用寿命仅有2个月左右。另一种是靠径向挤压橡胶密封体到达密封光杆的目的，由于结构的限制，其密封段比较短，相对密封效果一般，使用寿命较轴向挤压盘根密封形式提高一些，一般在3～4月左右，且不能实现轴向挤压密封。

实用新型内容

为了克服现有抽油杆光杆存在的密封结构不合理，只能够进行轴向或径向单向密封，使用寿命短，更换盘根作业频繁，非生产作业成本高、时间长的不足，本实用新型提供一种抽油杆光杆双向调节密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：抽油杆光杆双向调节密封装置包括上本体、下本体、上扶正套、下扶正套，上本体和下本体由卡箍轴向连接；上扶正套安装在上本体上端部，由与上本体上端固定连接的压帽固定；下扶正套安装在下本体下端部的内孔中。上本体的下端面与下本体的上端面之间有间隙，上本体的下端面、下本体的上端面有上下对应的环形密封槽，环形密封槽内安装有密封环；密封体由径向对称的两瓣组成，内孔为圆柱形，外圆为上小下大的阶梯轴；密封体的纵切面为凹凸相间密封槽，密封体的两瓣组合后相互嵌合，相互嵌合的密封槽轴向、径向均有间隙；组合后的密封体上部固定安装在护套内孔中，护套固定安装在上本体内孔中；密封体的下部位于下本体上端部的内孔中；下本体上端部的内孔为上大下小的圆锥孔。下本体上端部的圆锥孔锥度为1∶16，密封体与下本体上端部的圆锥孔之间有过盈；密封体内壁上有环形润滑脂存储槽。上本体外圆周上有加强筋；加强筋上径向安装有螺栓和锁紧螺母用于固定护套。

本实用新型的有益效果是，利用橡胶可在任意方向压缩变形的性能，实现了轴向、径向可同时调节、补偿磨损间隙的功能，使密封体的寿命大为延长，提高了光杆的密封效果和安全性，减少非生产作业时间，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型抽油杆光杆双向调节密封装置结构示意图。

图中：1.上扶正套，2.压帽，3.把手，4.上本体，5.加强筋，6.螺栓，7.锁紧螺母，8.密封体，9.护套，10.密封环，11.下本体，12.本体，13.卡箍，14.下扶正套，15.圆锥孔，16.环形密封槽，17.凹凸相间密封槽，18.润滑脂存储槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

本实用新型抽油杆光杆双向调节密封装置，上本体4和下本体11由卡箍13轴向连接组成本体12；上本体4的下端面与下本体11的上端面之间有间隙；上本体4的下端面、下本体11的上端面有上下对应的环形密封槽16，环形密封槽16内安装有密封环10；密封环10的截面为八角形。

下本体11的内孔为上大下小阶梯孔，至少有三个阶梯；上端部的内孔为上大下小的圆锥孔15，圆锥孔15的锥度通常为1∶16；下扶正套14安装在下本体11中部的内孔中。

密封体8由径向对称的两瓣组成，内孔为圆柱形，外圆为上小下大的阶梯轴；密封体8的纵切面为凹凸相间密封槽17，密封体8的两瓣组合后相互嵌合，相互嵌合的密封槽17轴向、径向均有间隙。密封体8内壁上有环形润滑脂存储槽18。

密封体8的两瓣对称包裹在抽油杆光杆外圆上，凹凸相间密封槽17相互嵌合后密封体8成柱状，上部固定安装在护套9的内孔中，一般通过护套9上径向安装的紧定螺丝固定。护套9的下端面与密封体8下端的阶梯上端面之间留有数毫米的间隙。密封体8的下端位于下本体11的圆锥孔15内；密封体8与圆锥孔15之间为过盈配合。

护套9固定安装在上本体4的内孔中，护套9上方安装有上扶正套1，压帽2与上本体4上端通过螺纹固定连接将上扶正套1固定。上本体4外圆周上有加强筋5；加强筋5上沿圆周均布径向安装有螺栓6和锁紧螺母7，用于调整、固定护套9。通常沿上本体4轴向至少有2道加强筋5。

本实用新型抽油杆光杆双向调节密封装置下端的下本体11与胶皮阀门连接。

本实用新型抽油杆光杆双向调节密封装置的调整过程如下：首先将胶皮阀门的半封胶皮关闭，但留有一定的间隙，使井液能够通过胶皮阀门进入密封装置；启动抽油机开抽，井液进入密封装置后，有两个位置存在外泄通道。一是通过下扶正套14上端面与密封体8之间的间隙，流动到下本体11内孔与密封体8之间的间隙，形成外泄的通道；二是通过密封体8与光杆之间的间隙，流动到下本体11内孔与密封体8之间的间隙一直向上，形成外泄的通道。这时通过搬动把手3旋紧压帽2，使得护套9带动密封体8向下运动，在下本体11内锥孔的作用下，密封体8的下部受到挤压向内收缩，形成对光杆和下连接体11的密封。完全打开胶皮阀门后如果有井液渗漏，可调整螺栓6，直至渗漏现象消除为止。

在使用过程中，由于密封体8的磨损发生井液渗漏，可随时进行调整，步骤如下：

1、如果发现渗漏，可在光杆下冲程时，旋转压帽2，压紧密封体8，直至渗漏状况消除。

2、用步骤1旋紧压帽2的方法不能消除渗漏时，可将旋紧压帽2略微放松，使得密封体8恢复至初装位置；再用扳手松开锁紧螺母7，旋紧螺栓6压紧护套9，消除密封体8与光杆之间的间隙，直至渗漏消除；旋紧锁紧螺母7。

以上两种维护过程可重复使用，当以上方法均不能消除渗漏时，需要更换密封体8。

本实用新型通过加长密封体的密封段长度，密封体由对称的两瓣构成，密封件纵切面上设计有凹凸相间密封槽，两瓣组合后相互嵌入，每瓣上的半圆弧相互包络成圆，形成对光杆的密封；纵切面凹凸密封槽之间有设定的间隙，可使两瓣密封体实现径向移动；中心孔有润滑脂贮存槽，保证密封体与光杆之间的润滑；在下本体内孔设计有1∶16的锥度，密封体下部与下本体内孔存在设定的过盈量，并与下扶正套上端面有一定间隙，当密封体受到轴向挤压时可以下行，压缩密封体内孔，弥补橡胶磨损后产生的间隙，实现轴向调节。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。

Claims (5)

1.一种抽油杆光杆双向调节密封装置，包括上本体、下本体、上扶正套、下扶正套，上本体和下本体由卡箍轴向连接；上扶正套安装在上本体上端部，由与上本体上端固定连接的压帽固定；下扶正套安装在下本体中部的内孔中，其特征是：

上本体(4)的下端面与下本体(11)的上端面之间有间隙，上本体(4)的下端面、下本体(11)的上端面有上下对应的环形密封槽(16)，环形密封槽(16)内安装有密封环(10)；

密封体(8)由径向对称的两瓣组成，内孔为圆柱形，外圆为上小下大的阶梯轴；密封体(8)的纵切面为凹凸相间密封槽(17)，密封体(8)的两瓣组合后相互嵌合，相互嵌合的凹凸相间密封槽(17)轴向、径向均有间隙；

组合后的密封体(8)上部固定安装在护套(9)内孔中，护套(9)固定安装在上本体(4)内孔中；密封体(8)的下部位于下本体(11)上端部的内孔中；

下本体(11)上端部的内孔为上大下小的圆锥孔(15)。

2.根据权利要求1所述抽油杆光杆双向调节密封装置，其特征是：所述下本体(11)上端部的圆锥孔(15)锥度为1∶16，密封体(8)与下本体(11)上端部的圆锥孔(15)之间有过盈。

3.根据权利要求2所述抽油杆光杆双向调节密封装置，其特征是：所述密封体(8)内壁上有环形润滑脂存储槽(18)。

4.根据权利要求3所述抽油杆光杆双向调节密封装置，其特征是：所述上本体(4)外圆周上有加强筋(5)；加强筋(5)上径向安装有螺栓(6)和锁紧螺母(7)用于固定护套(9)。

5.根据权利要求1所述抽油杆光杆双向调节密封装置，其特征是：所述密封环(10)的截面为八角形。

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