CN201960355U - 一种多功能刀具锁头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够适应于不同直径的刀具的多功能刀具锁头。本实用新型所述的多功能刀具锁头，导滑中心柱包括圆柱体和连接在圆柱体下端面上的导柱，圆柱体沿中心轴线开有导滑中心孔，圆柱体的外壁圆周上均匀开设有六个导滑槽，导滑槽与导滑中心孔相连通；两个相对侧面的纵向均开设有纵槽，纵槽靠近平面端，六个锁紧块分别插接于导滑中心柱的六个导滑槽内；导滑环套设于装有锁紧块的导滑中心柱的圆柱体上，六个锁紧块上的纵槽卡在导滑环的六个卡槽内。本实用新型结构简单，使用方便；由于锁紧块的前后移动使导滑中心孔的孔径可调，因此能够用于不同直径的刀具，提高了产品的利用率，同时也节省了人力资源。

Description

一种多功能刀具锁头

技术领域

本实用新型涉及一种用于夹持刀具的锁头，特别涉及一种能够调节锁紧块所围成的孔距的大小以适应不同直径范围的刀具的锁头。

背景技术

现有的锁头对刀具直径范围有极大的局限性，即一个锁头只能适用于相同直径的刀具，当使用不同直径的刀具时，就要更换不同的锁头，这不仅造成人力资源的浪费，同时也造成产品的利用率不高。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够适应于不同直径的刀具的多功能刀具锁头。

本实用新型所述的多功能刀具锁头，包括外罩、导滑环、锁紧块、导滑中心柱、限位轴承和限位压板；导滑中心柱包括圆柱体和连接在圆柱体下端面上的导柱，圆柱体沿中心轴线开有导滑中心孔，圆柱体的外壁圆周上均匀开设有六个导滑槽，导滑槽与导滑中心孔相连通；锁紧块的纵截面形状为直角梯形，锁紧块具有相对的两个侧面和相对的两端，锁紧块两个相对侧面的中上部横向均开设有横槽，两个相对侧面的纵向均开设有纵槽，相对的两端一端为平面端，另一端为尖角端，纵槽靠近平面端，六个锁紧块分别插接于导滑中心柱的六个导滑槽内，且平面端朝外；导滑环的外圆周上设有外螺纹，内圆周上均布设置有六个卡槽，导滑环套设于装有锁紧块的导滑中心柱的圆柱体上，六个锁紧块上的纵槽卡在导滑环的六个卡槽内；外罩的内圆周上设置内螺纹，外罩的顶端设置有中心孔，外罩与导滑环通过螺纹连接；限位轴承和限位压板依次套在导滑中心柱的导柱上，限位压板与外罩连接在一起。

其中，在导滑中心柱的导柱上纵向开设有用于与机床固定的固定槽。

其中，锁紧块的横截面为弹头状设置。

其中，外罩的下端面上设置有螺丝孔，限位压板上设置有与螺丝孔相对的连接孔，螺丝穿过连接孔将限位压板连接到外罩的螺丝孔上。

其中，外罩的外表面上设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构简单，使用方便。

2、由于锁紧块的前后移动使导滑中心孔的孔径可调，因此能够用于不同直径的刀具，提高了产品的利用率，同时也节省了人力资源。

附图说明

图1是本实用新型多功能刀具锁头的分解结构示意图；

图2是本实用新型外罩的立体结构示意图；

图3是本实用新型外罩的正面立体图；

图4是本实用新型外罩的俯视图；

图5是本实用新型锁紧块的立体结构示意图；

图6是本实用新型导滑中心柱的立体结构示意图；

图7是本实用新型导滑中心柱的俯视图；

图8是本实用新型导滑环的立体结构示意图；

图9是本实用新型导滑环的俯视图；

图10是本实用新型限位轴承的立体结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-外罩，101-中心孔，102-内螺纹，103-凹槽，104-螺丝孔，2-锁紧块，201-横槽，202-纵槽，203-侧面，204-平面端，205-尖角端，3-导滑中心柱，301-圆柱体，302-导滑槽，303-内凹槽，304-导柱，305-导滑中心孔，4-导滑环，401-外螺纹，403-卡槽，5-限位轴承，6-固定槽，7-限位压板，701-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示的本实用新型的多功能刀具锁头，包括外罩1、导滑环4、锁紧块2、导滑中心柱3、限位轴承5和限位压板7。

如图2、图3、图4所示，所述外罩1的内圆周上设置内螺纹102，外罩1的顶端设置有中心孔101。作为优选，为了在使用过程中转动外罩方便，在所述外罩1的外表面上设置有凹槽103。

如图5所示，所述锁紧块2的纵截面的形状为直角梯形；所述锁紧块2具有相对的两个侧面203和相对的两端，所述锁紧块2的两个相对侧面203的中上部横向均开设有横槽201，两个相对侧面203的纵向均开设有纵槽202，所述的横槽201与纵槽202相交。所述相对的两端一端为平面端204，另一端为尖角端205，优选所述锁紧块2的横截面的形状为弹头状，所述平面端204具有一定的倾斜度，所述纵槽202靠近平面端204。

如图6、图7所示，所述导滑中心柱3包括圆柱体301和连接在圆柱体301下端面上的导柱304，所述圆柱体301沿中心轴线开有导滑中心孔305，所述圆柱体301的外壁圆周上均匀开设有六个导滑槽302，所述六个导滑槽302均与导滑中心孔305相通；所述六个导滑槽302的槽壁的中上部的同一横截面上均设置有内凹槽303，在导柱304上纵向开设有固定槽6，用于多功能刀具锁头与机床的牢固固定。

如图8、图9所示，所述导滑环4的外圆周上设有外螺纹401，内圆周上均布设置有六个卡槽403。

如图10所示是限位轴承5的结构示意图。

如图1所示，组装时，首先将所述六个锁紧块2分别插接于导滑中心柱3的六个导滑槽302内，且锁紧块2的平面端204朝外。所述锁紧块2的横槽201与所述导滑中心柱3的内凹槽303共同形成一个插入部，使锁紧块2不能上下移动，而锁紧块2能相对于导滑中心柱3的导滑中心孔305内外运动，从而能够调节导滑中心孔305孔径的大小。

所述导滑环4套设于装有锁紧块2的导滑中心柱3的圆柱体301上，且六个锁紧块2上的纵槽202卡在导滑环4的六个卡槽403内；所述导滑环4与外罩1通过内外螺纹连接在一起。

所述限位轴承5和限位压板7依次套在导滑中心柱3的导柱304上，所述限位压板7上设置有连接孔701，所述外罩1壁的下端面上设置有螺丝孔104，所述限位压板7与外罩1通过螺丝连接在一起。

工作原理：

需要工作的刀具通过外罩1上端的中心孔101插入到导滑中心柱3的导滑中心孔305内，由于外罩1与导滑环4通过螺纹连接，所以外罩1可以相对于导滑环4转动，由于外罩1与限位压板固定连接在一起，二者之间的距离固定不变，所以在外罩1转动的过程中，导滑环4向下运动，由于锁紧块2的下端比上端宽，所以导滑环4在向下运动的过程中将推动锁紧块2向导滑中心孔305移动，使导滑中心孔305的孔径变小，从而夹紧刀具。因为导滑中心孔305的孔径可以通过锁紧块2的内外方向运动而调节，所以可以适合夹持不同直径的刀具。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多功能刀具锁头，其特征在于，包括外罩、导滑环、锁紧块、导滑中心柱、限位轴承和限位压板；

所述导滑中心柱包括圆柱体和连接在圆柱体下端面上的导柱，所述圆柱体沿中心轴线开有导滑中心孔，所述圆柱体的外壁圆周上均匀开设有六个导滑槽，所述导滑槽与导滑中心孔相连通；

所述锁紧块的纵截面形状为直角梯形，所述锁紧块具有相对的两个侧面和相对的两端，所述锁紧块两个相对侧面的中上部横向均开设有横槽，两个相对侧面的纵向均开设有纵槽，所述相对的两端一端为平面端，另一端为尖角端，所述纵槽靠近平面端，所述六个锁紧块分别插接于导滑中心柱的六个导滑槽内，且平面端朝外；

所述导滑环的外圆周上设有外螺纹，内圆周上均布设置有六个卡槽，所述导滑环套设于装有锁紧块的导滑中心柱的圆柱体上，六个锁紧块上的纵槽卡在导滑环的六个卡槽内；

所述外罩的内圆周上设置内螺纹，外罩的顶端设置有中心孔，所述外罩与导滑环通过螺纹连接；

所述限位轴承和限位压板依次套在导滑中心柱的导柱上，限位压板与外罩连接在一起。

2.根据权利要求1所述的多功能刀具锁头，其特征在于，在所述导滑中心柱的导柱上纵向开设有用于与机床固定的固定槽。

3.根据权利要求1或2所述的多功能刀具锁头，其特征在于，所述锁紧块的横截面为弹头状设置。

4.根据权利要求1或2所述的多功能刀具锁头，其特征在于，所述外罩的下端面上设置有螺丝孔，限位压板上设置有与螺丝孔相对的连接孔，螺丝穿过连接孔将限位压板连接到所述外罩的螺丝孔上。

5.根据权利要求1或2所述的多功能刀具锁头，其特征在于，所述外罩的外表面上设置有凹槽。

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