CN201955276U - 检验悬索桥吊索销轴轴套耐磨性能的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检验悬索桥吊索销轴轴套耐磨性能的设备，所述设备包括一机架(2)，该机架(2)顶部安装有一固定梁(1)，固定梁(1)上通过模拟吊索(6)吊装有一动梁(5)，动梁(5)置于固定梁(1)下方，与固定梁(1)平行布置，固定梁(1)与动梁(5)之间竖直连接有一主动加载系统(8)，动梁(5)一端连接一横向往复加载系统(4)。采用本实用新型设备，能模拟实桥吊索的磨损状况，以检验悬索桥吊索销轴轴套磨损情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种悬索桥用吊索销轴耐磨性能的检验设备。属桥梁建筑工程技术领域。
背景技术
悬索桥通常由缆索系统（包括主缆和吊索）、桥塔、加劲梁和锚碇四部分组成。加劲梁通过吊索将桥面荷载传给主缆，主缆将载荷作用在桥塔及锚碇上。因此吊索是悬索桥的主要传力构件。吊索与索夹、梁上的耳板等采用销连接，销轴外面设置轴套，以适应吊索的顺桥向摆动。在以往的工程中，由于轴套长期的磨损，影响了桥梁结构的安全性和耐久性。因此，寻找一种设备，模拟实桥吊索的磨损工况，以选取抗磨性能更好的销轴轴套材料，是目前行业急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能模拟实桥吊索的磨损工况来检验悬索桥吊索销轴轴套耐磨性能的设备。
本实用新型的目的是这样实现的：一种检验悬索桥吊索销轴轴套耐磨性能的设备：所述设备包括一机架2，该机架2顶部安装有一固定梁1，固定梁1上通过模拟吊索6连接动梁5，动梁5置于固定梁1下方，与固定梁1平行布置，固定梁1与动梁5之间竖直连接有一主动加载系统8，动梁5一端连接一横向往复加载系统4。
本实用新型检验悬索桥吊索销轴轴套耐磨性能的设备，所述主动加载系统包括液压千斤顶、荷载传感器和行程开关，液压千斤顶一端与所述固定梁相连，另一端与所述动梁相连，荷载传感器安装在液压千斤顶的活塞杆端，行程开关设置在所述动梁左右两端的下方。
本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型设备，能模拟实桥吊索的实际工况，以检验悬索桥吊索销轴轴套磨损情况。
附图说明
图1为本实用新型检验悬索桥吊索销轴轴套耐磨性能的设备的结构示意图。
图中附图标记：
固定梁1、机架2、液压控制系统3、横向往复加载系统4、动梁5、模拟吊索6、试验轴套7、主动加载系统8、油压表9；
液压千斤顶801、荷载传感器802、行程开关803。
具体实施方式：
参见图1，图1为本实用新型检验悬索桥吊索销轴轴套耐磨性能的设备的结构示意图。由图1可以看出，本实用新型检验悬索桥吊索销轴轴套耐磨性能的设备，包括一机架2，机架2顶部安装有一固定梁1，固定梁1上通过模拟吊索6吊装有一动梁5，动梁5置于固定梁1下方，与固定梁1平行布置，固定梁1与动梁5之间竖直连接有一主动加载系统8，动梁5一端连接一横向往复加载系统4，横向往复加载系统4与一液压控制系统3相连。
参见图2，图2为本实用新型的主动加载系统结构示意图。由图2可以看出，所述主动加载系统8由液压千斤顶801、荷载传感器802、行程开关803和无纸记录仪（图中未示出）组成，液压千斤顶802一端与所述固定梁1相连，另一端与所述动梁5相连，荷载传感器802安装在液压千斤顶802的活塞杆端，并与无纸记录仪相连，行程开关803设置在所述动梁5左右两端的下方。
其中固定梁模拟悬索桥主缆索夹，动梁模拟悬索桥的节段梁，主动加载系统作用在模拟吊索上，模拟作用在吊索上的竖向荷载，横向往复加载系统作用在动梁上，模拟悬索桥梁在车辆等外荷载下的顺桥向的移动。液压千斤顶在运行开关的控制下推动动梁作推拉往复运动，并自动记录往复次数。
Claims (2)
1.一种检验悬索桥吊索销轴轴套耐磨性能的设备，其特征在于：所述设备包括一机架(2)，该机架(2)顶部安装有一固定梁(1)，固定梁(1)上通过模拟吊索(6)连接动梁(5)，动梁(5)置于固定梁(1)下方，与固定梁(1)平行布置，固定梁(1)与动梁(5)之间竖直连接有一主动加载系统(8)，动梁(5)一端连接一横向往复加载系统(4)。
2.根据权利要求1所述的一种检验悬索桥吊索销轴轴套耐磨性能的设备，其特征在于所述主动加载系统(8)包括液压千斤顶(801)、荷载传感器(802)和行程开关(803)，液压千斤顶(801)一端与所述固定梁(1)相连，另一端与所述动梁(5)相连，荷载传感器(802)安装在液压千斤顶(802)的活塞杆端，行程开关(803)设置在所述动梁(5)左右两端的下方。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103592123A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-19 | 三一重机有限公司 | 轴套磨损试验系统 |
| CN110907299A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-24 | 中国矿业大学 | 主缆多点变载弯曲疲劳监测装置及其监测方法 |
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2010
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