CN201954240U - 一种新型机油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发动机机油泵制造,特别是使泵轴能承受较大径向力的一种新型机油泵。包括泵盖、轴承、泵轴、传动齿轮、定轴、油泵齿轮、泵体,其特征是轴承是无内圈滚针轴承,左右两个分别安装在泵体与泵盖组成的油泵壳体内支承着泵轴,形成泵轴能承受径向力的结构。摩擦力小功率消耗小,改变了原有结构,机油泵转动不会被卡死,解决了因不合理结构导致的卡死故障;而且在高速高载荷条件下磨损量少,从而提高了机油泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机机油泵制造,特别是使泵轴能承受较大径向力的一种新型机油泵。
背景技术
以往的机油泵泵轴上的支承轴承一般都是滑动轴承,左右两个分别装在泵体与泵盖组成的油泵壳体内支承着泵轴,泵轴右端安装直齿传动齿轮转动后带动泵轴转动,由于该传动齿轮为直齿,使泵轴无轴向分力只能承受径向力,采用滑动轴承时与外圈、轴线接触间相互滑动摩擦力大,相互之间经常发生运行卡死现象。实践证明这种结构不适应机油泵,尤其是功率较大,对轴承耐磨要求高的机油泵。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述缺陷,提供使泵轴能承受较大径向力的一种新型机油泵。
本实用新型的技术方案是一种新型机油泵,包括泵盖(2)、轴承(3)、泵轴(4)、传动齿轮(5)、定轴(6)、油泵齿轮(7)、泵体(8),其特征在于所述的轴承(3)是无内圈滚针轴承,左右两个分别安装在泵体(8)与泵盖(2)组成的油泵壳体内支承着泵轴(4),形成泵轴(4)能承受径向力的结构。
本实用新型的优点是由于采用无内圈滚针轴承,摩擦力小功率消耗小,改变了原有结构,机油泵转动不会被卡死,解决了因不合理结构导致的卡死故障;而且在高速高载荷条件下磨损量少,从而提高了机油泵的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
参照图1,1-螺栓、2-泵盖、3-无内圈滚针轴承、4-泵轴、5-传动齿轮、6-定轴、7-油泵齿轮、8-泵体。轴承3是无内圈滚针轴承左右两个分别装在泵体8及泵盖2组成的油泵壳体内支承着泵轴4。泵轴4右端安装传动齿轮5,该传动齿轮5转动后带动泵轴4转动,由于该传动齿轮5为直齿,泵轴4无轴向分力,只受径向力,无内圈滚针轴承的特点是只支承径向力,该受力特点完全符合机油泵结构要求;滚针与外圈、轴线接触间相互滚动摩擦力小,相互之间转动不会卡死。.在选用无内圈滚针轴承的结构前,用滑动轴承时组成的结构,曾发生机油泵运行卡死现象。改用这种新型泵后,卡死故障得以解决。
因此,本实用新型的创新点是将轴承3采用无内圈滚针轴承,形成泵轴4能承受径向力的结构。而且油泵空间大小与原来采用滑动轴承的情况一样,保持机油泵空间的窄小,充分利用机油泵的空间。
Claims (1)
1.一种新型机油泵,包括泵盖(2)、轴承(3)、泵轴(4)、传动齿轮(5)、定轴(6)、油泵齿轮(7)、泵体(8),其特征在于所述的轴承(3)是无内圈滚针轴承,左右两个分别安装在泵体(8)与泵盖(2)组成的油泵壳体内支承着泵轴(4),形成泵轴(4)能承受径向力的结构。
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CN2011200971144U CN201954240U (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 一种新型机油泵 |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN201954240U true CN201954240U (zh) | 2011-08-31 |
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CN2011200971144U Expired - Lifetime CN201954240U (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 一种新型机油泵 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN201954240U (zh) |
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2011
- 2011-03-29 CN CN2011200971144U patent/CN201954240U/zh not_active Expired - Lifetime
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