CN201950711U - 斜边自动封边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种斜边自动封边机，包括滚轮压料装置(1)、链条输料装置(2)、机架(3)、斜边送带、涂胶、切带、压带装置(5)、前后粗修装置(6)、上下粗修装置(7)、上下精修装置(8)、上下刮边装置(9)及上下抛光装置(10)，滚轮压料装置(1)和链条输料装置(2)上下正对安装在机架(3)上，斜边送带、涂胶、切带、压带装置(5)、前后粗修装置(6)、上下粗修装置(7)、上下精修装置(8)、上下刮边装置(9)及上下抛光装置(10)顺序安装于机架(3)的同一侧并贴近链条输料装置(2)。本实用新型的斜边自动封边机可以自动封斜边，其封边效率高、品质好；封边角度可调；还可自动进行木板预铣。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械中的封边机，尤其涉及一种斜边自动封边机。
背景技术
封边机是一种常用木工机械，可以实现封边的机械化操作，其首先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘。目前市场上只有直线自动封边机和曲线手动封边机。如图1所示，其为现有的直线自动封边机封边功能示意图，只有当木制品100待封的边缘为直角边时，才能使用直线自动封边机来将封边带101封至木制品100的边缘。但是，有些木制品需要封斜边，只能手工操作完成，影响封边质量和工作效率。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种可以封斜边的自动封边机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种斜边自动封边机，包括滚轮压料装置、链条输料装置、机架、斜边送带、涂胶、切带、压带装置、前后粗修装置、上下粗修装置、上下精修装置、上下刮边装置及上下抛光装置，滚轮压料装置和链条输料装置上下正对安装在机架上，斜边送带、涂胶、切带、压带装置、前后粗修装置、上下粗修装置、上下精修装置、上下刮边装置及上下抛光装置顺序安装于机架的同一侧并贴近链条输料装置。
其中，所述斜边送带、涂胶、切带、压带装置包括安装底板、调角度装置、右导轨板、左导轨板、右弧形导轨与锁紧装置、左弧形导轨与锁紧装置、送带装置、涂胶装置、压带装置及切带装置；送带装置、涂胶装置、压带装置及切带装置固定于安装底板上，右导轨板和左导轨板分别固定于安装底板的两侧，右导轨板和左导轨板通过其所具有的弧形导轨分别与右弧形导轨与锁紧装置和左弧形导轨与锁紧装置衔接，右弧形导轨与锁紧装置和左弧 形导轨与锁紧装置固定于机架上，调角度装置与安装底板联动以控制安装底板与机架之间的角度。
其中，右弧形导轨与锁紧装置包括锁紧把手和右导轨座，左弧形导轨与锁紧装置包括锁紧把手和左导轨座；所述右导轨座和左导轨座设有弧形导轨分别与所述右导轨板和左导轨板衔接；所述锁紧把手分别穿过右导轨座和左导轨座上的弧形通孔与右导轨板和左导轨板衔接。
其中，右导轨板和左导轨板上分别设有指针，右导轨座和左导轨座上分别设有与所述指针对应的刻度。
其中，调角度装置包括调节螺杆、调节座、上调节转动块及下调节转动块，调节座与机架相对固定连接，上调节转动块枢接于调节座的上部，下调节转动块枢接于安装底板上，上调节转动块中通，下调节转动块中通并设有内螺纹，调节螺杆由上至下穿过上调节转动块和下调节转动块，调节螺杆的螺纹部分与下调节转动块的内螺纹衔接。
其中，还包括斜边预铣装置，该斜边预铣装置位于斜边送带、涂胶、切带、压带装置之前安装在机架的同一侧。
其中，所述斜边预铣装置包括安装底板、调角度装置、右导轨板、左导轨板、右弧形导轨与锁紧装置、左弧形导轨与锁紧装置及木板预铣装置；木板预铣装置固定于安装底板上，右导轨板和左导轨板分别固定于安装底板的两侧，右导轨板和左导轨板通过其所具有的弧形导轨分别与右弧形导轨与锁紧装置和左弧形导轨与锁紧装置衔接，右弧形导轨与锁紧装置和左弧形导轨与锁紧装置固定于机架上，调角度装置与安装底板联动以控制安装底板与机架之间的角度。
其中，右弧形导轨与锁紧装置包括锁紧把手和右导轨座，左弧形导轨与锁紧装置包括锁紧把手和左导轨座；所述右导轨座和左导轨座设有弧形导轨分别与所述右导轨板和左导轨板衔接；所述锁紧把手分别穿过右导轨座和左导轨座上的弧形通孔与右导轨板和左导轨板衔接。
其中，所述右导轨板和左导轨板上分别设有指针，右导轨座和左导轨座上分别设有与所述指针对应的刻度。
其中，调角度装置包括调节螺杆、调节座、上调节转动块及下调节转动块，调节座与机架相对固定连接，上调节转动块枢接于调节座的上部，下调 节转动块枢接于安装底板上，上调节转动块中通，下调节转动块中通并设有内螺纹，调节螺杆由上至下穿过上调节转动块和下调节转动块，调节螺杆的螺纹部分与下调节转动块的内螺纹衔接。
本实用新型的斜边自动封边机可以自动封斜边，其封边效率高、品质好；封边角度可调；还可自动进行木板预铣。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有的直线自动封边机的封边功能示意图；
图2为本实用新型斜边自动封边机的封边功能示意图；
图3为本实用新型斜边自动封边机的整机示意图；
图4为本实用新型斜边自动封边机的斜边送带、涂胶、切带、压带装置的主视图；
图5为本实用新型斜边自动封边机的斜边送带、涂胶、切带、压带装置的右视图；
图6为本实用新型斜边自动封边机的斜边预铣装置的主视图；
图7为本实用新型斜边自动封边机的斜边预铣装置的右视图；
图8为本实用新型斜边自动封边机的斜边送带、涂胶、切带、压带装置和斜边预铣装置的安装结构示意图；
图9为图8所示安装结构的另一视角的视图；
图10为图9所示安装结构的部分分解示意图。
具体实施方式
参见图3，其为本实用新型斜边自动封边机的整机示意图。本实用新型的斜边自动封边机包括滚轮压料装置1、链条输料装置2、机架3、斜边送带、涂胶、切带、压带装置5、前后粗修装置6、上下粗修装置7、上下精修装置8、上下刮边装置9及上下抛光装置10，滚轮压料装置1和链条输料装置2上下正对安装在机架3上，斜边送带、涂胶、切带、压带装置5、前后 粗修装置6、上下粗修装置7、上下精修装置8、上下刮边装置9及上下抛光装置10顺序安装于机架3的同一侧并贴近链条输料装置2。各装置按照封边过程中的加工顺序在机架3上安装排布，物料在滚轮压料装置1和链条输料装置2之间行进，依次进行封边的各道工序。其中，前后粗修装置6、上下粗修装置7、上下精修装置8、上下刮边装置9及上下抛光装置10可利用现有技术装置实现。
参见图4、图5，其为本实用新型斜边自动封边机的斜边送带、涂胶、切带、压带装置的主视图和右视图，同时参见图8、图9及图10，图8为本实用新型斜边自动封边机的斜边送带、涂胶、切带、压带装置和斜边预铣装置的安装结构示意图，图9为图8所示安装结构的另一视角的视图，图10为图9所示安装结构的部分分解示意图。斜边送带、涂胶、切带、压带装置5包括安装底板50、调角度装置51、右导轨板521、左导轨板531、右弧形导轨与锁紧装置52、左弧形导轨与锁紧装置53、送带装置54、涂胶装置55、压带装置56及切带装置57；送带装置54、涂胶装置55、压带装置56及切带装置57固定于安装底板50上，右导轨板521和左导轨板531分别固定于安装底板50的两侧，右导轨板521和左导轨板531通过其所具有的弧形导轨分别与右弧形导轨与锁紧装置52和左弧形导轨与锁紧装置53衔接，右弧形导轨与锁紧装置52和左弧形导轨与锁紧装置53固定于机架3上，调角度装置51与安装底板50联动以控制安装底板50与机架3之间的角度，相应也就调节了送带、涂胶、切带、压带的角度。其中，送带装置54、涂胶装置55、压带装置56及切带装置57均可利用现有技术装置实现。
右弧形导轨与锁紧装置52包括锁紧把手58和右导轨座522，左弧形导轨与锁紧装置53包括锁紧把手59和左导轨座；所述右导轨座522和左导轨座设有弧形导轨分别与所述右导轨板521和左导轨板531衔接；锁紧把手58、59分别穿过右导轨座522和左导轨座上的弧形通孔与右导轨板521和左导轨板531衔接。右导轨板521和左导轨板531上分别设有指针，右导轨座522和左导轨座上分别设有与所述指针对应的刻度。锁紧把手可以用来紧固导轨座和导轨板。刻度和指针的设置可以帮助使用者准确调整倾斜角度。
调角度装置51包括调节螺杆511、调节座512、上调节转动块513及下调节转动块514，调节座512与机架3相对固定连接，上调节转动块513枢接于调节 座512的上部，下调节转动块514枢接于安装底板50上，上调节转动块513中通，下调节转动块514中通并设有内螺纹，调节螺杆511由上至下穿过上调节转动块513和下调节转动块514，调节螺杆511的螺纹部分与下调节转动块514的内螺纹衔接。送带、涂胶、切带、压带的角度通过拧动调节螺杆511调节。
斜边送带、涂胶、切带、压带装置5的功能与操作简述如下：封80°-90°范围内相应角度的板时，分别松开右弧形导轨与锁紧装置52和左弧形导轨与锁紧装置53的锁紧把手58、59，拧动调角度装置51的调节螺杆511，使其指示针指向刻度标识符的相应角度，再分别锁紧右弧形导轨与锁紧装置52和左弧形导轨与锁紧装置53的锁紧把手58、59，该部件即可按所需的角度完成送带、涂胶、切带和压带的工作。调节的角度范围主要由弧形轨道的弧度和各部件的相对位置所决定，在此实施例中为80°-90°。
如图3所示，本实用新型还包括斜边预铣装置4，该斜边预铣装置4位于斜边送带、涂胶、切带、压带装置5之前安装在机架3的同一侧。参见图6及图7，其为本实用新型斜边自动封边机的斜边预铣装置的主视图和右视图，同时参见图8、图9及图10，图8为本实用新型斜边自动封边机的斜边送带、涂胶、切带、压带装置和斜边预铣装置的安装结构示意图，图9为图8所示安装结构的另一视角的视图，图10为图9所示安装结构的部分分解示意图。斜边预铣装置4包括安装底板40、调角度装置41、右导轨板421、左导轨板431、右弧形导轨与锁紧装置42、左弧形导轨与锁紧装置43及木板预铣装置44；木板预铣装置44固定于安装底板40上，右导轨板421和左导轨板431分别固定于安装底板40的两侧，右导轨板421和左导轨板431通过其所具有的弧形导轨分别与右弧形导轨与锁紧装置42和左弧形导轨与锁紧装置43衔接，右弧形导轨与锁紧装置42和左弧形导轨与锁紧装置43固定于机架3上，调角度装置41与安装底板40联动以控制安装底板40与机架3之间的角度，相应就调节了木板预铣角度。其中，木板预铣装置44可利用现有装置实现。
与斜边送带、涂胶、切带、压带装置5的结构类似，右弧形导轨与锁紧装置42包括锁紧把手48和右导轨座，左弧形导轨与锁紧装置43包括锁紧把手49和左导轨座；所述右导轨座和左导轨座设有弧形导轨分别与所述右导轨板421和左导轨板431衔接；所述锁紧把手48、49分别穿过右导轨座和左导轨座上的弧形通孔与右导轨板421和左导轨板431衔接。右导轨板421和左导轨板431上 分别设有指针，右导轨座和左导轨座上分别设有与所述指针对应的刻度。锁紧把手可以用来紧固导轨座和导轨板。
调角度装置41包括调节螺杆411、调节座412、上调节转动块及下调节转动块，调节座412与机架3相对固定连接，上调节转动块枢接于调节座412的上部，下调节转动块枢接于安装底板40上，上调节转动块中通，下调节转动块中通并设有内螺纹，调节螺杆411由上至下穿过上调节转动块和下调节转动块，调节螺杆411的螺纹部分与下调节转动块的内螺纹衔接。木板预铣角度通过拧动调角度装置41的调节螺杆411调节。
斜边预铣装置4的功能与操作简述如下：在封80°-90°范围内相应角度的板时，分别松开右弧形导轨与锁紧装置42和左弧形导轨与锁紧装置43的锁紧把手48、49，拧动调角度装置41上的调节螺杆411，使其指示针指向刻度标识符的相应角度，再分别锁紧右弧形导轨与锁紧装置42和左弧形导轨与锁紧装置43的锁紧把手48、49，预铣刀即可在将要封边的木板边修出所需的角度，以供下工位封边。调节的角度范围主要由弧形轨道的弧度和各部件的相对位置所决定，在此实施例中为80°-90°。
参见图2，其为本实用新型斜边自动封边机的封边功能示意图。当木制品200待封的边缘为斜角边时，可使用本实用新型的斜边自动封边机来将封边带201封至木制品200的边缘。本实用新型的斜边自动封边机除具备现有封边机封90°直角边的封边带送带、涂胶、切带、压带、切头尾、粗修、精修、刮边和抛光等功能外，还具有封斜角边的特殊功能，其封斜角边的角度可从80-90°无级调节。而且，本实用新型还具备斜边预铣装置4，在封斜边之前还可自动将木板铣成合适的角度，进一步提高了封边质量和工作效率。
本实用新型适用于实木板、纤维板、刨花板等工件的直线封边，封边条可采用坚固木条PVC、ABS塑胶薄片等材料。本实用新型可一次连续自动完成工件侧面预铣及工件和封带的输送、涂胶、切断、前后修边、上下铣边、上下精铣圆角边、刮边、抛光等工序，成为一条封边工作的自动生产线，其封边效率高、品质好、尤其适合生产板式家俱的厂家使用。
综上所述，本实用新型的斜边自动封边机可以自动封斜边，其封边效率高、品质好；封边角度可调；还可自动进行木板预铣。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种斜边自动封边机，其特征在于，包括滚轮压料装置(1)、链条输料装置(2)、机架(3)、斜边送带、涂胶、切带、压带装置(5)、前后粗修装置(6)、上下粗修装置(7)、上下精修装置(8)、上下刮边装置(9)及上下抛光装置(10)，滚轮压料装置(1)和链条输料装置(2)上下正对安装在机架(3)上，斜边送带、涂胶、切带、压带装置(5)、前后粗修装置(6)、上下粗修装置(7)、上下精修装置(8)、上下刮边装置(9)及上下抛光装置(10)顺序安装于机架(3)的同一侧并贴近链条输料装置(2)。
2.根据权利要求1所述的斜边自动封边机，其特征在于，所述斜边送带、涂胶、切带、压带装置(5)包括安装底板(50)、调角度装置(51)、右导轨板(521)、左导轨板(531)、右弧形导轨与锁紧装置(52)、左弧形导轨与锁紧装置(53)、送带装置(54)、涂胶装置(55)、压带装置(56)及切带装置(57)；送带装置(54)、涂胶装置(55)、压带装置(56)及切带装置(57)固定于安装底板(50)上，右导轨板(521)和左导轨板(531)分别固定于安装底板(50)的两侧，右导轨板(521)和左导轨板(531)通过其所具有的弧形导轨分别与右弧形导轨与锁紧装置(52)和左弧形导轨与锁紧装置(53)衔接，右弧形导轨与锁紧装置(52)和左弧形导轨与锁紧装置(53)固定于机架(3)上，调角度装置(51)与安装底板(50)联动以控制安装底板(50)与机架(3)之间的角度。
3.根据权利要求2所述的斜边自动封边机，其特征在于，右弧形导轨与锁紧装置(52)包括锁紧把手(58)和右导轨座(522)，左弧形导轨与锁紧装置(53)包括锁紧把手(59)和左导轨座；所述右导轨座(522)和左导轨座设有弧形导轨分别与所述右导轨板(521)和左导轨板(531)衔接；所述锁紧把手(58，59)分别穿过右导轨座(522)和左导轨座上的弧形通孔与右导轨板(521)和左导轨板(531)衔接。
4.根据权利要求3所述的斜边自动封边机，其特征在于，右导轨板(521)和左导轨板(531)上分别设有指针，右导轨座(522)和左导轨座上分别设有与所述指针对应的刻度。
5.根据权利要求2所述的斜边自动封边机，其特征在于，调角度装置(51)包括调节螺杆(511)、调节座(512)、上调节转动块(513)及下调节转动块(514)，调节座(512)与机架(3)相对固定连接，上调节转动块(513)枢接于调节座(512)的上部，下调节转动块(514)枢接于安装底板(50)上，上调节转动块(513)中通，下调节转动块(514)中通并设有内螺纹，调节螺杆(511)由上至下穿过上调节转动块(513)和下调节转动块(514)，调节螺杆(511)的螺纹部分与下调节转动块(514)的内螺纹衔接。
6.根据权利要求1所述的斜边自动封边机，其特征在于，还包括斜边预铣装置(4)，该斜边预铣装置(4)位于斜边送带、涂胶、切带、压带装置(5)之前安装在机架(3)的同一侧。
7.根据权利要求6所述的斜边自动封边机，其特征在于，所述斜边预铣装置(4)包括安装底板(40)、调角度装置(41)、右导轨板(421)、左导轨板(431)、右弧形导轨与锁紧装置(42)、左弧形导轨与锁紧装置(43)及木板预铣装置(44)；木板预铣装置(44)固定于安装底板(40)上，右导轨板(421)和左导轨板(431)分别固定于安装底板(40)的两侧，右导轨板(421)和左导轨板(431)通过其所具有的弧形导轨分别与右弧形导轨与锁紧装置(42)和左弧形导轨与锁紧装置(43)衔接，右弧形导轨与锁紧装置(42)和左弧形导轨与锁紧装置(43)固定于机架(3)上，调角度装置(41)与安装底板(40)联动以控制安装底板(40)与机架(3)之间的角度。
8.根据权利要求7所述的斜边自动封边机，其特征在于，右弧形导轨与锁紧装置(42)包括锁紧把手(48)和右导轨座，左弧形导轨与锁紧装置(43)包括锁紧把手(49)和左导轨座；所述右导轨座和左导轨座设有弧形导轨分别与所述右导轨板(421)和左导轨板(431)衔接；所述锁紧把手(48，49)分别穿过右导轨座和左导轨座上的弧形通孔与右导轨板(421)和左导轨板(431)衔接。
9.根据权利要求8所述的斜边自动封边机，其特征在于，所述右导轨板(421)和左导轨板(431)上分别设有指针，右导轨座和左导轨座上分别设有与所述指针对应的刻度。
10.根据权利要求7所述的斜边自动封边机，其特征在于，调角度装置(41)包括调节螺杆(411)、调节座(412)、上调节转动块及下调节转动块，调节座(412)与机架(3)相对固定连接，上调节转动块枢接于调节座(412)的上部，下调节转动块枢接于安装底板(40)上，上调节转动块中通，下调节转动块中通并设有内螺纹，调节螺杆(411)由上至下穿过上调节转动块和下调节转动块，调节螺杆(411)的螺纹部分与下调节转动块的内螺纹衔接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110831 Effective date of abandoning: 20120725 |