CN201946443U - 按键 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按键，其包括支撑构件、位于支撑构件上方的键帽及位于支撑构件下方的底板，支撑构件包括第一支撑件及第二支撑件，第一支撑件设有连接轴，第二支撑件设有轴孔，第一、第二支撑件藉由连接轴收容于轴孔内而组合于一起以形成剪刀式支撑构件；定义连接轴具有一轴线，第一支撑件在轴线的两侧设有上枢转轴及下枢转轴，第二支撑件在轴线的两侧设有上枢转轴及下枢转轴，两支撑件的上枢转轴连接于键帽，下枢转轴连接于底板；其特征在于：第一支撑件位于轴线两侧的枢转轴结构相同且枢转轴在正反两面的结构亦相同；第二支撑件位于轴线两侧的枢转轴结构相同且枢转轴在正反两面的结构亦相同，可实现支撑构件无方向性地组装，方便组装。

Description

按键

【技术领域】

本实用新型涉及一种按键，其具有剪刀式支撑键帽的支撑构件。

【背景技术】

键盘是操作计算机所不可或缺的操作装置的一。一般而言，键盘由多个按键所构成，每个按键主要包含底板、键帽、支撑构件、弹性体以及开关。开关设置于底板上，而键帽设置于底板上方，并藉由支撑构件连接底板。弹性体位于键帽以及底板之间，且通常设置于开关上方。

当键帽受到使用者施力按压时，其朝着底板方向运动，并压迫弹性体，使弹性体触发开关。而当外力不作用时，弹性体的恢复力使键帽回到原位置，而弹性体恢复原状则不再触发开关。此外，支撑构件可在键帽往复运动的过程中，协助将键帽维持在预设的移动范围内，使键帽的位置不至于因按压等动作而偏离。

目前常见到的支撑构件的一为剪刀式支撑构件，比如中国台湾新型专利第M356963号，其包含二个相互枢接的支撑构件。该支撑构件具有内支撑构件及外支撑构件。内支撑构件自外支撑构件的一表面组装于外支撑构件上后，然后再安装在底板，最后将键帽安装在支撑构件的上侧。该支撑构件可改善人工组装中存在的一些问题。然，随着技术的进步，较多产品从人工组装改善到自动化机器组装，本公司研发者不断改进，开发出适用于自动化或者更方便人工组装的按键。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术方案是提供按键，其能方便组装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种按键，其包括支撑构件、位于支撑构件上方的键帽及位于支撑构件下方的底板，支撑构件包括第一支撑件及第二支撑件，第一支撑件设有连接轴，第二支撑件设有轴孔，第一、第二 支撑件藉由连接轴收容于轴孔内而组合于一起以形成剪刀式支撑构件；定义连接轴具有一轴线，第一支撑件在轴线的两侧设有上枢转轴及下枢转轴，第二支撑件在轴线的两侧设有上枢转轴及下枢转轴，两支撑件的上枢转轴连接于键帽，下枢转轴连接于底板；第一支撑件位于轴线两侧的枢转轴结构相同且枢转轴在正反两面的结构亦相同；第二支撑件位于轴线两侧的枢转轴结构相同且枢转轴在正反两面的结构亦相同。

相较于现有技术，本实用新型的支撑构件关于轴线相同且正反两面相同，可实现无方向性地组装，方便组装。

【附图说明】

图1是本实用新型按键的部分立体分解图。

图2是本实用新型按键未下压时的剖面示意图。

图3是本实用新型按键下压时的剖面示意图。

图4是本实用新型按键底板的立体图。

图5是本实用新型按键支撑构件的立体图。

图6是本实用新型按键支撑构件的正面的立体图。

图7是本实用新型按键支撑构件的反面的立体图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2所示，按键100包括键帽1、支撑构件2、薄膜电路3及底板4，支撑构件2包括第一支撑件21及第二支撑件22，第一支撑件为内支撑件，位于第二支撑件的内侧，两支撑件彼此枢转连接，形成X状，即业界习知的剪刀脚式支撑构件。结合图4，其中底板4由金属板制成，其一体冲压出一对第一连接部41及一对第二连接部42，第一、第二连接部向上穿过设置在底板上方的薄膜电路3而可跟两支撑件的下枢转轴211、221配合。键帽1的下内底面设有一对第三连接部11及一对第四连接部12，第三、第四连接部则跟两支撑件的上枢转轴212、222配合，其中第二、第三连接部42、11跟枢转轴221、212的配合为滑动连接，而第一、第四连接部41、12跟枢转轴211、222则为转动连接。

参图5、图6及图7，下面介绍第一、第二支撑件21、22的具体结构。第一支撑件21呈框状结构，其中间具有一圆形通孔213，两相对第一侧边214分别设有一圆柱型连接轴21 5，连接第一侧边214两端的一对第二侧边216的两端 分别向外凸伸出枢转轴，即前述的一对上枢转轴212及一对下枢转轴211，三对枢转轴211、212、215彼此平行。第二侧边216的位于两枢转轴之间的中间处设有一贯穿第二侧边的凹口217。

第二支撑件22为矩形框状结构，其有四侧边框条垂直连接组成，中间形成矩形的框口，该框口恰好可收容第一支撑件21，一对平行的第一侧边224的中间部分较两端略微向外平行凸伸而形成凹陷225，中间处设有轴孔226，在其两端处分别延伸出前述的上枢转轴222及下枢转轴221，参图1可知，连接轴215枢接于轴孔226而将两支撑件连接于一体，形成支撑构件2。第一支撑件21的第一侧边214为向外凸出的梯形状，该梯形恰好位于第二支撑件的凹陷225内，有助于第一支撑件收容在第二支撑件内，且防止可能的晃动。通孔213用来收容弹性体(未图示)，可以促使键帽向上运动。两第二侧边228连接两第一侧边224的两端。

参阅图6和图7，其中图6显示了支撑构件第一表面2a朝上的结构，而图7显示了第二表面2b朝上的结构。定义有沿两支撑件配合的连接轴的一轴线A-A，从第一表面2a看，第一支撑件21沿A-A线的两侧结构相同，从第二表面2b看，第一支撑件21沿A-A线的两侧结构亦相同。同样，第二支撑件22分别关于A-A线两侧的结构相同。第一、第二支撑件在垂直A-A线的中间线B-B在线亦对称分布，类似于现有的结构。比较两表面，第一支撑件21的结构相同，第二支撑件的结构亦相同，即每一支撑件正反结构分别相同。综上所述，支撑件是正反、前后(轴线A-A两侧)、左右(中间线B-B两侧)结构相同，故支撑件无正反、前后、左右区别，在将第一支撑件21组装于第二支撑件22时无须考虑上下枢转轴的方向，即也可将下枢转轴212向上而跟键帽1配合。组装好的支撑构件2在安装于底板的第一、第二连接部41、42时，亦不需要考虑方向性。故，不管手工或自动化组装过程中，能够不用考虑方向组装时，可省略定位装置及流程，大大节省时间及工具，提高工作效率。本实施例的结构是相同的，而本实用新型可作其它的变更，比如适当改变侧边结构，但是，这些改变不能改变枢转轴的结构，才能保证无方向性的组装，即枢转轴无正反、前后的区别也可达到无方向性组装。

参图2及图3(其中弹性体未图示)，显示了支撑构件2的运动过程。在键帽完全下压时，第一支撑件21完全位于第二支撑件22的平面内。第二支撑件22 的第二侧边227相对的外侧边2271呈向外渐薄状，如此，可防止相对较长的第二支撑件2 2抵触到底板4或者键帽1，造成组装上的阻碍。

Claims (10)

1.一种按键，其包括支撑构件、位于支撑构件上方的键帽及位于支撑构件下方的底板，支撑构件包括第一支撑件及第二支撑件，第一支撑件设有连接轴，第二支撑件设有轴孔，第一、第二支撑件藉由连接轴收容于轴孔内而组合于一起以形成剪刀式支撑构件；定义连接轴具有一轴线，第一支撑件在轴线的两侧设有上枢转轴及下枢转轴，第二支撑件在轴线的两侧设有上枢转轴及下枢转轴，两支撑件的上枢转轴连接于键帽，下枢转轴连接于底板；其特征在于：第一支撑件位于轴线两侧的枢转轴结构相同且枢转轴在正反两面的结构亦相同；第二支撑件位于轴线两侧的枢转轴结构相同且枢转轴在正反两面的结构亦相同。

2.如权利要求1所述的按键，其特征在于：第一支撑件为内支撑件，位于第二支撑件的内侧。

3.如权利要求2所述的按键，其特征在于：第一支撑件中间设有通孔且包括一对相对的第一侧壁及一对相对的第二侧边，连接轴自该对第一侧边的中间向外凸出，上、下枢转轴则自第二侧边的两端向外凸出，且上、下枢转轴平行于连接轴；第二支撑件为框状且包括一对平行的第一侧边，轴孔位于第一侧边的中间处，枢转轴位于第一侧边的两端且向外凸出。

4.如权利要求3所述的按键，其特征在于：第二支撑件还包括连接第一侧边两端的一对第二侧边，两第二侧边的相对的外侧边呈渐薄状。

5.如权利要求4所述的按键，其特征在于：第一支撑件的第一侧边为向外凸出的梯形状，第二支撑件的第一侧边的中间部分较两端向外平行凸出而形成凹陷，组装后第一支撑件的第一侧边位于第二支撑件的凹陷内。

6.如权利要求5所述的按键，其特征在于：第一支撑件的第二侧边在其中间处设有凹口。

7.如权利要求6所述的按键，其特征在于：底板上冲压出呈L型的一对第一连接部及一对第二连接部，分别连接第一、第二支撑件的下枢转轴；键帽的下内底面设有连接上枢转轴的一对第三连接部及一对第四连接部。

8.如权利要求7所述的按键，其特征在于：底板上设置有薄膜电路，第一、第二连接部向上穿过薄膜电路。

9.如权利要求1所述的按键，其特征在于：第一支撑件为内支撑件，位于第二支撑件的内侧，第二支撑件位于轴线两侧结构的末端呈渐薄状。

10.如权利要求1或者9所述的按键，其特征在于：第一支撑件位于轴线两侧的结构相同且在正反两面的结构亦相同；第二支撑件位于轴线两侧的结构相同且在正反两面的结构亦相同。

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