CN201944823U - 高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构，包括蒸汽发生器的蒸汽出口管板、螺旋换热管束，其中在所述螺旋换热管上按几何形状排列安装有多组管束的蒸汽出口连接管，使每一组管束的蒸汽出口连接管通过过渡弯头向中心过渡集合成的总管束，使总管束的竖向与横向或横向与横向的总管束均通过过渡弯头过渡，使所述的总管束与蒸汽出口管板连接。本实用新型填补了该领域的空白。由于高温气冷堆蒸汽发生器连接管是蒸发器连接螺旋换热管和管板的桥梁，其设计关键是在有限的空间内设置了多组管束的蒸汽出口连接管，能够满足流致振动、热应力、焊接、装配等要求。

Description

高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构，有效解决了在有限的空间内布置能够满足流致振动、热应力、焊接、固定支撑，便于保温以减少换热管工作温度的安装方式。

背景技术

据了解德国曾设计公开过大直径螺旋盘管的蒸发器，属于非组件式的安装方式，即采用独立的大直径管束连接。而对于组件式又具有在有限的空间里布置的中、小螺旋盘管的蒸发器，却无法实现。

因高温气冷堆蒸汽发生器蒸汽出口连接管是蒸发器连接螺旋换热管和蒸汽出口管板的桥梁。如何在有限的空间内布置能够满足流致振动、热应力、焊接、固定支撑，便于保温以减少换热管工作温度的布置方式是连接管设计的关键。目前，关于这一方面的技术未见有关报道。

实用新型内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构，通过合理安装配置，使其具有在有限的空间里布置能够满足流致振动、热应力，便于焊接、固定连接。

本实用新型的技术方案是：一种高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构，包括蒸汽发生器的蒸汽出口管板、螺旋换热管束，在所述螺旋换热管束上按几何形状排列安装有多组管束的蒸汽出口连接管，使每一组管束的蒸汽出口连接管通过过渡弯头向中心过渡集合成的总管束，使总管束的竖向与横向或横向与横向的总管束均通过过渡弯头过渡，使所述的总管束与蒸汽出口管板连接。

在本新型中，所指的每一组管束的蒸汽出口连接管是一个换热单元，而每一换热单元由n根换热的蒸汽出口连接管组成。在应用中，换热单元数量及每一组换热单元管子数量可根据蒸发器换热功率而定。

根据应用特点，所述多组管束的蒸汽出口连接管彼此间的过渡弯头是弯制成U形、V形或呈Z形的过渡弯头。用于消除多束较长连接管过长具有的柔性所产生的热应力。

在本新型中，所涉及的多组管束的蒸汽出口连接管的几何分布为三角形排列、距形或是六边形或是多边形排列。

进一步地，所述每一组管束的蒸汽出口连接管的管数为单根或多根，主要根据流致振动计算要求而定。因此，每一组连接管采用束状捆绑结构(单根除外)，使管与管之间的可留间隙降到最小，以减小管与管之间的相对滑动，又加强了蒸汽出口连接管的刚性，满足了流致振动要求。

进一步地，在上述集合成的总管束、每一组管束的蒸汽出口连接管外表安装有保温层。使管束在相对低温度下运行，延长管束的寿命。

进一步地，根据应用特点，在所述集合成的总管束的蒸汽出口连接管上设有捆绑的管夹，所述的管夹是由两个或多个对称或非对称的夹体组成，每一夹体的对接处带有螺栓连接耳。通过管夹既可增加连接管的钢性，又可解决自重带来的局部应力。

进一步地，所述管夹的组合形状为三角形、距形或是六边形或多边形。根据本新型的特点，对于管束之间存在间隙，而必须消除此间隙的时候，可采用管夹的方式，其管夹形状与上述集合成的总管束的截面形状一致。

总之，本实用新型提供的高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构，填补了中螺旋盘管的蒸发器的空白。所设计的高温气冷堆蒸汽发生器连接管是蒸发器连接螺旋换热管和管板的桥梁。并在有限的空间内布置能够满足流致振动、热应力、焊接的多组管束的连接管，有利于保温以减少换热管工作温度的设置是本新型的设计关键。

附图说明

图1是本新型的结构安装示意图；

图2是图1多组管束的蒸汽出口连接管2分布示意图；

图3是图1的Z形的渡弯头示意图；

图4是图1的V形过渡弯头示意图；

图5是图1的U形的渡弯头示意图；

图6是六边形管夹结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本新型作进一步的说明。

见图1至图5所示的高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构，包括蒸汽发生器的螺旋换热管束3，本实施例中，在所述螺旋换热管束3上按六边形的几何形状排列安装有多组管束的蒸汽出口连接管2，使每一组蒸汽出口连接管2的管束通过过呈Z形的渡弯头向中心过渡集合成的总管束，使总管束的竖向通过U形的渡弯头与横向的总管束连接，该横向的总管束又通过呈V形的渡弯头过渡与横向并排的横向的总管束连接，由横向的总管束弯制成V形的渡弯头与竖向的总管束连接，该竖向的总管束又通过V形的渡弯头过渡与横向的总管束连接，使所述的横向的总管束与蒸汽发生器的蒸汽出口管板1连接。考虑到实际应用效果，为加强较长度管束的柔性，在有限的空间就必须有相应的过渡弯头，通过过渡弯头可消除多束较长连接管过长具有的柔性所产生的热应力。

本实施例的蒸汽出口管板1为竖直放置，可根据需要以其它形式放置，而蒸汽出口连接管2作为蒸汽从螺旋换热管束3到蒸汽出口管板1的桥梁。

在本新型中，所述在上述集合成的总管束、每一组管束的蒸汽出口连接管2的外表安装有保温层(图中未给出)。使管束在相对低温度下运行，延长管束的寿命。

在本新型中，所述每一组管束的蒸汽出口连接管2的管数为单根或多根，主要根据流致振动计算要求而定(单根除外)。

另外，在实际应用中，考虑过渡弯头数量限制和安装难度，对于管束之间可留一定间隙，但其间隙必须降到最小，如利用捆绑结构将间隙去掉，以减小管束之间的滑动，增加管束的刚性。

在上述实施例中，给出的多组管束是按六边形排列的实施例。因此，可根据具体安装空间使其安装的多组管束的蒸汽出口连接管2分布为三角形排列、距形排列，或者是多边形排列均可。

见图6给出了捆绑结构的实施例。在所述集合成的总管束、蒸汽出口连接管上设有捆绑的管夹4。在本新型中，所述的管夹4是由两个对称的六边形的夹体组成，每一夹体的对接处带有螺栓连接耳5用于紧固。

在本新型中，所述的管夹4是采用两个对称的夹体组成。除此之外，是述的管夹4还可以是非对称的夹体组成。

在本新型中，所提及管夹4的组合形状为六边形的夹体。应用时，该管夹4的形状为三角形、距形或多边形。使其管夹4的形状与所述集合成的总管束的截面形状一致。

在本新型中，根据应用特点，若蒸汽出口管板1、螺旋换热管束3，蒸汽出口连接管的管外介质流速、温度等发生变化时，蒸汽出口连接管2的安装形状也会有所变化。

Claims (7)

1.高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构，其特征在于，包括蒸汽发生器的蒸汽出口管板、螺旋换热管束，在所述螺旋换热管束(3)上按几何形状排列安装有多组管束的蒸汽出口连接管(2)，使每一组管束的蒸汽出口连接管(2)通过过渡弯头向中心过渡集合成的总管束，使总管束的竖向与横向或横向与横向的总管束均通过过渡弯头过渡，使所述的总管束与蒸汽出口管板(1)连接。

2.按权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构，其特征在于，所述多组管束的蒸汽出口连接管(2)彼此间的过渡弯头是弯制成U形、V形或呈Z形的过渡弯头。

3.按权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构，其特征在于，所述的多组管束的蒸汽出口连接管(2)的几何分布为三角形、矩形、六边形或是多边形排列。

4.按权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构，其特征在于，所述每一组管束的蒸汽出口连接管(2)的管数为单根或多根。

5.按权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构，其特征在于，所述集合成的总管束、每一组管束的蒸汽出口连接管(2)外表安装有保温层。

6.按权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构，其特征在于，在所述集合成的总管束的蒸汽出口连接管(2)上设有捆绑的管夹(4)，所述的管夹(4)是由两个或多个对称或非对称的夹体组成，每一夹体的对接处带有螺栓连接耳(5)。

7.按权利要求6所述的高温气冷堆蒸汽发生器连接管的连接结构，其特征在于，所述管夹(4)的组合形状为三角形、矩形、六边形或是多边形。

Images