CN201943615U - 气体钻井降尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种气体钻井降尘装置，主要解决现有的气体钻井降尘装置易损坏、降尘效果差等不足。其特征在于：外筒(1)端部与内筒(3)通过环塞(4)连接，且外筒(1)与内筒(3)之间有环形空间，所述外筒(1)上部有注水口(2)，下部有冲洗口(6)，内筒(3)上有若干个喷射孔(7)。该气体钻井降尘装置具有结构简单、性能稳定、降尘效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体钻井领域，具体的说是一种气体钻井降尘装置。
背景技术
目前国内外在气体钻井中采用的降尘装置一般由喷淋管、减速筒和防碰板组成。排砂管内设置的喷淋管带有喷淋筛孔，喷淋管外部与水泵管相连，使用时水会从喷淋管四周的筛孔喷射出，把井下返出的粉尘完全打湿形成液相混合物，然后进入减速部分，减速筒装置内设有很多挡板，快速流动的液相混合物受到旋转设置的挡板的阻挡后速度降低，减速筒装置还有两个出口，一部分颗粒较大的混合物会从减速筒中部的排出口排出，其余颗粒小的混合物从尾部排出口排出。但是由于排砂管内粉尘及气体的压力，再加上喷淋管内的水压，使得喷淋管容易损坏，达不到很好的降尘效果。
发明内容
为了克服现有的气体钻井降尘装置易损坏、降尘效果差等不足，本实用新型提供一种气体钻井降尘装置，该气体钻井降尘装置具有结构简单、性能稳定、降尘效果好的特点。
本实用新型的技术方案是：一种气体钻井降尘装置，包括外筒、内筒，内筒的两端设有法兰盘，外筒端部与内筒通过环塞连接，且外筒与内筒之间有环形空间，所述外筒上部有注水口，下部有冲洗口，内筒上有若干个喷射孔。
所述的喷射孔沿内筒轴向为螺旋式分布。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该降尘装置连接在排砂管端部，注水口接外部水源，水进入内、外筒之间的环形空间后通过内筒上的喷射孔向内喷射，对由排砂管喷出的粉尘进行降尘，当喷射孔或降尘装置的环形空间被堵时，可以打开冲洗口进行冲洗。该降尘装置结构简单，易于加工，降尘效果明显，性能稳定，完全能够满足气体钻井降尘需求。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是沿图1中A-A的剖面图。
图中1-外筒，2-注水口，3-内筒，4-环塞，5-法兰盘，6-冲洗口，7-喷射孔。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1及图2所示，一种气体钻井降尘装置，包括外筒1、内筒3，内筒3的两端设有法兰盘5，该降尘装置通过法兰盘5连接在排砂管端部，外筒1端部与内筒3通过环塞4连接，环塞4填充在外筒1与内筒3之间，通过焊接密封，这样外筒1与内筒3之间形成环形空间。由于内筒3两端有法兰盘5，为了装卸方便，外筒1两端与法兰盘5之间需留有一定的空间。所述外筒1上部有注水口2，注水口2连接水泵，外筒1下部有若干个冲洗口6，在降尘时，冲洗口6关闭，当该降尘装置的环形空间或者喷射也7被堵时，打开冲洗口6进行清洗。内筒3上有若干个喷射孔7，外部水源通过注水口2进入环形空间后由喷射孔7喷向该降尘装置内部，对由排砂管喷出的粉尘进行降尘。
内筒3是该降尘装置的关键部件，只有合理设计内筒3上喷射孔7的大小、数量和布孔方式才能确保降尘装置在使用中的有效性。喷射孔7的个数一般要根据外筒1口径的大小和降尘过程中的水头损失来计算，如果喷射孔设计过大则喷射速度不够，不能使水与粉尘充分接触；如果喷射孔设计过小则压力损失过大，需要扬程较大的泵来为喷射流水提供能量，而且压力过大还会影响气体返砂的效果。作为优选，这里采用的是螺旋式的布孔方式，即喷射孔7沿内筒3轴向为螺旋式分布，这样就更有利于喷射水流与粉尘接触，达到更好的降尘效果。该降尘装置不仅可以在气体钻井中使用，而且适用于任何管内降尘。降尘装置的尺寸可以根据实际应用情况来设计注水口和喷射孔的大小，从而提高降尘效果。同时为降尘装置提供水力的泵必须满足整个降尘过程中的压力损失，否则从喷射孔喷出的水压力不够会大大降低降尘效果。
Claims (2)
1.一种气体钻井降尘装置，包括外筒(1)、内筒(3)，内筒(3)的两端设有法兰盘(5)，其特征在于：外筒(1)端部与内筒(3)通过环塞(4)连接，且外筒(1)与内筒(3)之间有环形空间，所述外筒(1)上部有注水口(2)，下部有冲洗口(6)，内筒(3)上有若干个喷射孔(7)。
2.根据权利要求1所述的气体钻井降尘装置，其特征在于：所述的喷射孔(7)沿内筒(3)轴向为螺旋式分布。
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| CN103055635A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-24 | 永城煤电控股集团有限公司 | 水泥罐排气孔除尘装置 |
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2011
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