CN201942634U - 一种电磁感应环保节能型脱硫装置 - Google Patents

一种电磁感应环保节能型脱硫装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种电磁感应环保节能型脱硫装置，其包括硫化罐、驱动装置、预热装置、电磁装置和尾气处理单元。硫化罐包括罐体和搅拌机构；罐体两侧分别向外凸设封头和轴固定装置，轴固定装置的另一端具有支撑座；搅拌机构具有贯穿两封头的搅拌轴，搅拌轴位于罐体内的部分凸设多个搅拌叶，在搅拌叶的端部设有搅拌刮片；述搅拌轴位于罐体外的两端贯穿对应的支撑座。驱动装置的输出轴与所述搅拌轴的一端配合连接，以带动搅拌轴同步旋转。预热装置的输出端与罐体配合连接，以对罐体内部进行预加热。电磁装置具有铜管，通有高频电流的铜管沿水平方向均匀分布在罐体的外壁，以产生高速变化的磁场。尾气处理单元与罐体配合连接，以净化尾气。

Description

一种电磁感应环保节能型脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种电磁感应环保节能型脱硫装置。
背景技术
目前，国内现有技术中，硫化罐加热法普遍采用蒸气加热，明火直热、导热油间接加热或电阻传热，以上传统方法消耗热量高、效益低，安全性能差。具体地，蒸气加热的消耗能量大，且温度达不到再生胶脱硫的要求，直接造成产品质量差；明火、导热油间接加热，由于在加热的过程中采用了固体燃料，燃油或燃气，产生明火时避免不了烟尘的排放，造成空气污染且浪费大量的能源，这样就致使设备外周围温度过高，使生产环境变得恶劣，对人体也造成了伤害，另一方面使用导热油在传热中热涨所产生的油蒸气挥发，生产周围有一股烧焦难闻气味以外，导热油本身密度越来越高，造成以后传热的时间越来越缓慢，既浪费财力、物力、效益又低。
另一重要环节，旧有脱硫处理设备忽略了尾气排放的处理。造成有些企业在生产过程中由于尾气气味恶臭的影响，被民众围攻工厂、投诉，上访，最后中途停产，关门大吉。有些企业自行改造尾气处理，采用燃烧法，过滤，石灰水、活性碳、氩铁脱硫法，此处理法繁锁、不安全、费用巨大，且对再生胶脱硫温度高达215℃以上产生的尾气，所起作用微小，又造成了第二次污染，得不偿失。
实用新型内容
本实用新型提供了一种节能高效的且可对尾气进行净化的电磁感应环保节能型脱硫装置。
为实现上述目的，所述电磁感应环保节能型脱硫装置的特点是包括硫化罐、驱动装置、预热装置、电磁装置以及尾气处理单元。所述硫化罐包括罐体和搅拌机构；所述罐体两侧分别向外凸设封头和轴固定装置，所述轴固定装置的另一端具有支撑座；所述搅拌机构具有贯穿两封头的搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内的部分凸设多个搅拌叶，在所述搅拌叶的端部设有搅拌刮片，以搅拌所述罐体内的被脱硫产品使其均匀受热；所述搅拌轴位于罐体外的两端贯穿对应的支撑座。所述驱动装置的输出轴与所述搅拌轴的一端配合连接，以带动所述搅拌轴同步旋转。所述预热装置的输出端与所述罐体配合连接，以对所述罐体内部进行预加热。所述电磁装置具有铜管，通有高频电流的铜管沿水平方向均匀分布在所述罐体的外壁，以产生高速变化的磁场。所述尾气处理单元与所述罐体配合连接，以净化罐体内产生的尾气。
优选的是，所述铜管的表面附有保温层。
优选的是，所述尾气处理单元包括顺次配合连接的尾气冷凝单元、液气分离单元、等离子处理单元和光解复合单元。
本实用新型的有益效果在于，所述电磁感应环保节能型脱硫装置采用电磁感应加热的方式，在减少污染的基础上可达到高达95％以上的热效率，所需时间是固体燃料直热的八分之一，是红外、电阻的五分之二，从而达到高效节能的作用；另一方面，所述电磁感应环保节能型脱硫装置具有的尾气处理单元，既可在温度高达215℃以上再生胶排放尾气中提炼到5％橡胶燃料油，又能对氨、硫、氢、苯类气体待恶臭气体解转变成低分子化合物如CO2、H2O等，效果立竿见影，达到GB14554-93排放标准。
附图说明
图1为硫化罐的结构示意图。
图2为硫化罐的安装示意图。
图3为硫化罐的断面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
所述电磁感应环保节能型脱硫装置包括硫化罐、驱动装置4、预热装置、电磁装置和尾气处理装置。
如图1至3所示，所述硫化罐包括罐体1和搅拌机构；可导磁导电的罐体1两侧向外凸设封头和轴固定装置13，轴固定装置13的另一端与支撑座18固连；所述搅拌机构具有贯穿两封头的搅拌轴19，所述搅拌轴19位于罐体1内的部分凸设多个搅拌叶20，在所述搅拌叶20的端部设有搅拌刮片21，以搅拌所述罐体1内的被脱硫产品使其均匀受热；所述搅拌轴19位于罐体1外的两端贯穿相应的支撑座18，所述驱动装置4的输出轴与搅拌轴19的一端配合连接，以带动所述搅拌轴19同步旋转。
进一步的，所述电磁装置具有铜管22，通有高频电流的铜管22沿水平方向均匀分布在所述罐体1的外壁，以产生高速变化的磁场；另外，加热铜管本身不会产生热量，使用寿命长久，避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换的弊端，后期基本无维护费用.
进一步的，所述铜管22的表面附有保温层2。
进一步的，所述尾气处理单元包括顺次配合连接的尾气冷凝单元、液气分离单元、等离子处理单元和光解复合单元。
进一步的，所述罐体1包括入料口9、出料口10、电磁阀11门和尾气阀门12，加工过程中产生的尾气可通过尾气阀门12进入尾气处理装置，以进行尾气的净化；两侧封头均从内至外地设置润滑油注入口14、密封装置16和密封调节装置17，从所述润滑油注入口14注入润滑油，使搅拌轴19的转动更加轻便连续，设置密封装置16和密封调节装置17的，以更有效地防止罐内气体的泄露；所述入料口9和出料口10采用错齿入料口和错齿出料口，并且所述错齿入料口和错齿出料口的密封均使用密封高温胶23密封，以防止罐体1内气体的泄露。
进一步的，预热装置为蒸气发生器，所述蒸气发生器也采用电磁感应加热的方式产生所需蒸气；所述驱动装置4包括YD系列电动机和ZQ减速机。
进一步的，所述电磁感应环保节能型脱硫装置还具有智能控制台，以控制电磁感应环保节能型脱硫装置中各组件的按预设行程自动运行。
所述电磁感应环保节能型脱硫装置的工作方法为，使所述蒸气发生装置产生的蒸气在短时间内快速地进入所述硫化罐的罐体1内，罐内压力达到0.5Mpa，温度为150℃时，对平均分布在罐体1外壁的铜管22通以高频电流，进而产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过导磁又导电的罐体1时，罐体1自身材质内产生无数的小涡流，使罐体1本身自行高速发热；此外，驱动装置4驱动搅拌轴19同步转动，同时带动搅拌轴19上的搅拌叶20和搅拌刮片21的动作，以使罐体1内的被脱硫产品的得到充分的搅拌而受热均匀；最后，罐体1内产生的尾气通过尾气阀门12导入尾气处理装置的尾气冷凝器中，使尾气由高温转变为一部分液体和一部分低温气体，液体沉淀在液气分离器，低温气体在液气分离器的过滤下转入等离子处理单元，等离子处理单元运用高压的脉冲电晕技术，当低温尾气进入高压电场模块内，高压电场发生器在工作电压的脉冲电晕作用下，尾气分子可在极短时间内瞬间被激活，自由能猛增，成为活化分子，这些活化分子在发生频繁碰撞的瞬间，将动能转化为分子的势能，原有化学键发生断烈，生成新的无害单一原子体，从而完成了尾气净化的第三道使命，再转入光解复合单元，采用以下原理达到净化的目的：
A.在高能高臭氧紫外线光束照射下，尾气分子链降解转变成低分子化合物如CO2、H2O等。
B.分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧对尾气进行协同分解氧化反应，使尾气降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，此时尾气的标准已达到GB14554-93标准。
进一步的，所述高频电流的产生方法为，由整流电路将所需要的交流电压转换为直流电压，所述直流电压再通过控制电路转换成高频电压，进而形成所述铜管22内流经的高频电流。
所述电磁感应发热的热率高达95％以上，同等条件下，所需时间是固体燃料直热的八分之一，是红外、电阻的五分之二，从而达到高效节能的作用。
所述尾气处理单元，既可在温度高达215℃以上再生胶排放尾气中提炼到5％橡胶燃料油，又能对氨、硫、氢、苯类气体待恶臭气体解转变成低分子化合物如CO2、H2O等，效果立竿见影，达到GB14554-93排放标准。
进一步的，所述电磁感应环保节能型脱硫装置采用了智能控制系统和完善的保护系统，另外在罐体上顶部设置了辅助仪表及安全阀，保证长期安全可靠运行。

Claims (3)

1.一种电磁感应环保节能型脱硫装置，其特征在于：包括，
硫化罐，所述硫化罐包括罐体和搅拌机构；所述罐体两侧分别向外凸设封头和轴固定装置，所述轴固定装置的另一端具有支撑座；所述搅拌机构具有贯穿两封头的搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内的部分凸设多个搅拌叶，在所述搅拌叶的端部设有搅拌刮片，以搅拌所述罐体内的被脱硫产品使其均匀受热；所述搅拌轴位于罐体外的两端贯穿对应的支撑座：
驱动装置，所述驱动装置的输出轴与所述搅拌轴的一端配合连接，以带动所述搅拌轴同步旋转；
预热装置，所述预热装置的输出端与所述罐体配合连接，以对所述罐体内部进行预加热；
电磁装置，所述电磁装置具有铜管，通有高频电流的铜管沿水平方向均匀分布在所述罐体的外壁，以产生高速变化的磁场；以及，
尾气处理单元，所述尾气处理单元与所述罐体配合连接，以净化罐体内产生的尾气。
2.根据权利要求1所述电磁感应环保节能型脱硫装置，其特征在于：所述铜管的表面附有保温层。
3.根据权利要求1所述电磁感应环保节能型脱硫装置，其特征在于：所述尾气处理单元包括顺次配合连接的尾气冷凝单元、液气分离单元、等离子处理单元和光解复合单元。
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CN103084047A (zh) * 2013-01-28 2013-05-08 韩汶冀 有害废气净化装置

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