CN201942382U - 单绳缠绕提升系统承载实时监控系统 - Google Patents
单绳缠绕提升系统承载实时监控系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201942382U CN201942382U CN2011200248723U CN201120024872U CN201942382U CN 201942382 U CN201942382 U CN 201942382U CN 2011200248723 U CN2011200248723 U CN 2011200248723U CN 201120024872 U CN201120024872 U CN 201120024872U CN 201942382 U CN201942382 U CN 201942382U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- monitoring system
- real
- sensing device
- skip bucket
- tension sensing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种单绳缠绕提升系统承载实时监控系统，属于监控系统技术领域。包括楔形绳环、张力传感装置、无线发射器、连接器、箕斗、煤流闸板、无线接收器、电控箱及液压站，主提升钢丝绳与楔形绳环的上端连接，楔形绳环的下端与张力传感装置的上端通过销轴连接，张力传感装置的下端通过连接器与箕斗连接，张力传感器与无线发射器电连接，电控箱与无线接收器和液压站电连接，液压站与控制煤流闸板电连接。有益效果是可准确判断装煤量和箕斗在井筒中卡阻问题，保证主井提升定重装载自动化、防止二次装载、防止箕斗松绳、卡罐等，实现提升系统全程承载实时在线监控，具有结构简单，易加工、拆卸方便、抗冲击力大、性能可靠等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿山设备，具体是一种煤矿立井提升机使用的单绳缠绕提升系统承载实时监控系统。
背景技术
国家《煤矿安全规程》第382条规定“提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行”。目前只能依靠“定性”管理，而不能实现“定量”超载闭锁的本质安全型管理。对于主井提升系统现在虽有定重装载系统，但箕斗粘堵时，会发生二次装载问题，造成恶性坠斗事故发生，对于副井提升系统矿车装料多少、吊运大件的单重、配重等，很难精确控制吨位数量。目前国内尚无可靠的产品投入市场，提升系统存在很大的安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种单绳缠绕提升系统承载实时监控系统，在出现承载过大或卡罐时，可给出报警信号并与绞车进行可靠闭锁，避免事故的发生，提高安全性。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种单绳缠绕提升系统承载实时监控系统，包括：溜煤槽、煤流闸板、箕斗、楔形绳环、液压站和承载实时监控系统；被提升物料从溜煤槽进入箕斗，溜煤槽的出口处有煤流闸板。主提升钢丝绳与楔形绳环的上端连接；液压站控制煤流闸板的开闭。立井的井底有箕斗到位传感器。其特征在于：所述的承载实时监控系统包括：张力传感装置、无线发射器、无线接收器和电控箱。所述的张力传感装置上端通过销轴与楔形绳环的下端连接，张力传感装置的下端通过连接器与箕斗连接。所述的无线发射器与张力传感装置连接，所述的无线接收器安装在立井的适当位置，无线接收器通过信号线与电控箱连接，所述的电控箱安装在立井的适当位置，电控箱通过信号线与液压站的电磁阀连接。
所述的张力传感装置为液压变送器。
本实用新型的有益效果是：
1、对立井单绳缠绕提升系统提升绳终端承载力进行实时监控，通过行程定位、数据采集、智能判断，可准确的判断装煤量和箕斗在井筒中卡阻问题，有效地防止超载和超载重差运行。
2、实现主井提升定重装载自动化。
3、有效地防止箕斗二次装载，防止箕斗松绳、卡罐等，运行可靠。
4、结构简单，易加工、拆卸方便、抗冲击力大、性能可靠，便于推广使用。
附图说明
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型的结构示意图。
图中：1、楔形绳环，2、张力传感装置，3、无线发射器，4、连接器，5、箕斗，6、煤流闸板，7、无线接收器，8、电控箱，9、液压站，10、溜煤槽。
具体实施方式
如附图所示：一种单绳缠绕提升系统承载实时监控系统，包括：溜煤槽10、煤流闸板6、箕斗5、楔形绳环1、液压站9和承载实时监控系统；被提升物料从溜煤槽10进入箕斗5，溜煤槽10的出口处有煤流闸板6；主提升钢丝绳与楔形绳环1的上端连接；液压站9控制煤流闸板6的开闭；立井的井底有箕斗到位传感器；其特征在于：所述的承载实时监控系统包括：张力传感装置2、无线发射器3、无线接收器7和电控箱8；所述的张力传感装置2上端通过销轴与楔形绳环1的下端连接，张力传感装置2的下端通过连接器4与箕斗5连接；所述的无线发射器3与张力传感装置2连接；所述的无线接收器7安装在立井的适当位置，无线接收器7通过信号线与电控箱8连接；所述的电控箱8安装在立井的适当位置，电控箱8通过信号线与液压站9的电磁阀连接。
所述的张力传感装置2为液压变送器。
本系统的工作过程如下：
如附图所示：当箕斗5在井底到位后，通过箕斗到位传感器检测到位信号，到位信号进入控制箱8，煤流闸板6开启，溜煤槽（10）向箕斗5中装料。其装载重量首先通过箕斗5传递到连接器4上，连接器4再将作用力传递到张力传感装置2上，张力传感装置2实现对装载量的实时检测，并将检测信号传递到无线发射器3上，无线发射器3将信号进行无线发射，无线接收器7对无线发射器3发射信号进行接收，并通过电控箱8进行数据分析、判断，当达到规定装载量时，电控箱8发出指令，通过液压站9关闭煤流闸板6，使装载系统停止工作，并发出提升信号，箕斗5提升。
在箕斗5正常运行过程中，张力传感装置2所检测的信号为钢丝绳终端承载信号，当该信号突然变大，则说明箕斗5在井筒运行过程中受到阻力，电控箱8发出报警信号，并停止绞车运转，避免箕斗在井筒中因卡阻造成断绳等恶性事故的发生，保证立井运输安全。
当箕斗5运行至井口进行卸载时，该张力传感装置2可实时检测卸载量，若卸载完毕后，所检测信号仍很大时，则说明箕斗5没有完全卸载，提醒工作人员继续卸载，避免了二次装载事故的发生。
当箕斗5卸载完毕，箕斗5下行时，若检测信号突然减小至接近于零时，则表明箕斗5遇到卡阻，报警停车，这样就避免了箕斗5在井筒中卡阻坠斗事故的发生。
Claims (2)
1.一种单绳缠绕提升系统承载实时监控系统，包括：溜煤槽（10）、煤流闸板（6）、箕斗（5）、楔形绳环（1）、液压站（9）和承载实时监控系统；被提升物料从溜煤槽（10）进入箕斗（5），溜煤槽（10）的出口处有煤流闸板（6）；主提升钢丝绳与楔形绳环（1）的上端连接；液压站（9）控制煤流闸板（6）的开闭；立井的井底有箕斗到位传感器；其特征在于：所述的承载实时监控系统包括：张力传感装置（2）、无线发射器（3）、无线接收器（7）和电控箱（8）；所述的张力传感装置（2）上端通过销轴与楔形绳环（1）的下端连接，张力传感装置（2）的下端通过连接器（4）与箕斗（5）连接；所述的无线发射器（3）与张力传感装置（2）连接；所述的无线接收器（7）安装在立井的适当位置，无线接收器（7）通过信号线与电控箱（8）连接；所述的电控箱（8）安装在立井的适当位置，电控箱（8）通过信号线与液压站（9）的电磁阀连接。
2. 根据权利要求1所述的单绳缠绕提升系统承载实时监控系统，其特征在于：所述的张力传感装置（2）为液压变送器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200248723U CN201942382U (zh) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | 单绳缠绕提升系统承载实时监控系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200248723U CN201942382U (zh) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | 单绳缠绕提升系统承载实时监控系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201942382U true CN201942382U (zh) | 2011-08-24 |
Family
ID=44469729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200248723U Expired - Fee Related CN201942382U (zh) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | 单绳缠绕提升系统承载实时监控系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201942382U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040135A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-05-04 | 徐州泰荣煤矿设备有限公司 | 单绳缠绕提升系统承载实时监控系统 |
-
2011
- 2011-01-26 CN CN2011200248723U patent/CN201942382U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040135A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-05-04 | 徐州泰荣煤矿设备有限公司 | 单绳缠绕提升系统承载实时监控系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102040135A (zh) | 单绳缠绕提升系统承载实时监控系统 | |
| CN201002900Y (zh) | 多绳摩擦提升机钢丝绳张力测控系统 | |
| CN202609720U (zh) | 一种矿井提升机钢丝绳张力监测装置 | |
| CN107673088A (zh) | 一种移动式袋包散料装船机 | |
| CN102173359B (zh) | 单绳缠绕提升系统承载实时监控传感装置 | |
| CN201942382U (zh) | 单绳缠绕提升系统承载实时监控系统 | |
| CN104590964A (zh) | 一种提升钢丝绳张力监测装置 | |
| CN204416826U (zh) | 一种提升钢丝绳张力监测装置 | |
| CN101475120A (zh) | 煤矿自动称量提升系统 | |
| CN203558504U (zh) | 一种用于主井提升箕斗的连续称重装置 | |
| CN203938424U (zh) | 液压升降机 | |
| CN200992453Y (zh) | 矿井提升机钢丝绳张力及张力差检测保护装置 | |
| CN202988451U (zh) | 一种加有传感器的提升机衬垫 | |
| CN202054510U (zh) | 单绳缠绕提升系统承载实时监控传感装置 | |
| CN110775761B (zh) | 一种立井提升容器无线实时监测装置 | |
| CN215558610U (zh) | 一种装煤列车的自动牵引装置 | |
| CN102120538B (zh) | 防坠器及罐道绳运行动态监控系统 | |
| CN210366572U (zh) | 矿山主井装提卸综合保护装置 | |
| CN110745665B (zh) | 一种立井提升容器无线实时监测方法 | |
| CN201914849U (zh) | 一种防止钢丝绳空钩收起乱绳的装置 | |
| CN214359637U (zh) | 矿井提升机钢丝绳张力检测装置 | |
| CN201002910Y (zh) | 含有载荷传感器的钢丝绳调绳装置 | |
| CN214031358U (zh) | 一种无人值守的矿井提升机自动化远程监控装置 | |
| CN206014299U (zh) | 一种煤矿井下运输绞车松绳保护装置 | |
| CN208964351U (zh) | 一种新型多绳摩擦提升机尾绳隔离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110824 Termination date: 20150126 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |