CN201940814U - 一种龙门机床结构 - Google Patents
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Abstract
一种龙门机床结构，包括设置于龙门机床底座上的立柱，立柱上固定有横梁，横梁上安装有主轴箱拖板可沿横梁滑移，主轴箱拖板一侧固定连接有主轴箱，所述横梁上设有两个以上的支撑面，形状与横梁支撑面形状相吻合的主轴箱拖板安装于支撑面上与横梁密合。由于横梁支撑面左右两侧所受到的压力相当，不会发生现有技术中因横梁两侧受力不均所引起横梁滑轨扭曲、立柱发生变形的现象；即使横梁会发生磨损，其磨损程度也基本相近，主轴箱、配重部与主轴箱拖板由于本身自重，主轴箱拖板会与横梁重新紧密结合，其精度不会受随使用时间的累积而降低，因而其加工精度高的同时，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造业，涉及一种龙门机床结构。
背景技术
在机床加工制造中，机床的加工精度直接影响了其加工制造的产品质量，因而加工精度也决定了该机床的档次与价格。生产制造出加工精度高，使用寿命长的机床，一直是开发者们所追求的目标。
目前的龙门机床，包括龙门铣床、龙门刨床、龙门磨床等等，其正面结构大致如图1和图2所示：在龙门机床底座上安装有两根立柱2，立柱间固定有横梁3，主轴箱4通过主轴箱拖板5安装于横梁3上可左右滑动，主轴箱可上下移动。主轴箱拖板通过与设置在横梁左侧的滑轨配合滑动,在卡槽内设置有调整块6以调节加工精度。图3为主轴箱拖板与横梁配合结构部分放大示意图，在机床横梁的左侧开有滑轨，与滑轨形状相匹配的主轴箱拖板与滑轨配合作横向滑动。由于主轴箱拖板连接主轴箱，在主轴箱上设置有大质量的驱动电机等机构，随着加工机床的使用时间的增长，机床横梁的滑轨第一受力部位7、第二受力部位8、第三受力部位9会发生磨损，致使主轴箱的倾斜角度发生改变，致使主轴箱拖板与横梁间的密合性不好。当使用机床进行加工时，主轴箱沿横梁左右滑移，当主轴箱移动至滑轨磨损较为厉害之处，加工车刀或砂轮角度发生改变，致使整个加工作表面加工不平整，达不到机床原来的加工效果，影响产品质量。另外，由于横梁的一侧安装有质量很重的主轴箱，长期受力不均会使横梁发生拧曲，安装横梁的立柱也会因同样受不均而弯折，同样严重影响机床加工的精确度。因而，这种机床结构会因使用时间累积而精确度下降，机床使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密合性好的龙门机床结构。
本实用新型的进一步目的在于提供一种使用寿命长、加工产品精度高的龙门机床结构。
一种龙门机床结构，包括设置于龙门机床底座上的立柱，立柱上固定有横梁，横梁上安装有主轴箱拖板可沿横梁滑移，主轴箱拖板一侧固定连接有主轴箱，所述横梁上设有两个以上的支撑面，形状与横梁支撑面形状相吻合的主轴箱拖板安装于支撑面上与横梁密合。
采用本实用新型的龙门机床结构，横梁的两个以上的支撑面与主轴箱拖板密合，由于主轴箱拖板和主轴箱本身由于重力的作用，使主轴箱拖板与横梁能够紧密贴合，与现有龙门机床相比，其不需要安装额外的调节块，也不需要在机加工过程中对其结合处的调节块进行调节操作，在省去了繁琐的操作、提高工作效率的同时，也提高了加工精度。
为实现本实用新型的进一步目的，进一步方案为在主轴箱拖板的另一侧连接有与主轴箱相平衡的配重部。
可选的，所述横梁支撑面为两个相交的倾斜面或多个倾斜面或为一平面或多个平面与倾斜面配合。
优选的，所述横梁与主轴箱拖板底部安装有液压锁紧部件。
优选的，所述滑动丝杆固定于横梁与主轴箱拖板密合处的中部。
采用本实用新型所述龙门机床结构的进一步的技术方案，在主轴箱拖板的另一侧连接有与主轴箱相平衡的配重部，由于横梁支撑面左右两侧所受到的压力相当，不会发生现有技术中因横梁两侧受力不均所引起横梁滑轨扭曲、立柱发生变形的现象，克服其产品加工精度不高的问题，而且本实用新型装置，随着使用时间的累积，由于横梁两侧受力相当，即使横梁会发生磨损，其磨损程度也基本相近，主轴箱、配重部与主轴箱拖板由于本身自重，主轴箱拖板会与横梁重新紧密结合，其精度不会受随使用时间的累积而降低，因而其加工精度高的同时，使用寿命长。
附图说明
图1为现有技术龙门机床结构正面结构图。
图2为现有技术龙门机床结构侧面结构图。
图3为现有技术龙门机床主轴箱与龙门磨床配合结构示意图。
图4为本实用新型龙门机床剖面结构示意图。
图5为本实用新型龙门机床横梁与主轴箱拖板配合示意图。
图6为本实用新型龙门机床横梁与主轴箱拖板配合示意图。
图7为本实用新型龙门机床横梁与主轴箱拖板配合示意图。
图8为本实用新型龙门机床横梁与主轴箱拖板配合示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。
如图4为本实用新型机床剖面结构示意图，本龙门机床结构，包括设置于龙门机床底座20上的立柱21，立柱21上固定有横梁22，横梁22上安装有主轴箱拖板23可沿横梁22滑移，主轴箱拖板23一侧固定连接有主轴箱24，所述横梁22上设有两个以上的支撑面，形状与横梁22支撑面形状相吻合的主轴箱拖板23安装于支撑面上与横梁22密合。
横梁由两个以上的支撑面与主轴箱拖板密合，由于主轴箱拖板和主轴箱本身由于重力的作用，使主轴箱拖板与横梁能够紧密贴合，与现有龙门机床相比，其不需要安装额外的调节块，也不需要在机加工过程中对其结合处的调节块进行调节操作，在省去了繁琐的操作、提高工作效率的同时，也提高了加工精度。
更优的方案为在主轴箱拖板23的另一侧连接有与主轴箱24相平衡的配重部25。
采用该进更优方案，主轴箱拖板由一个以上的支撑面与横梁密合，在主轴箱拖板的另一侧连接有与主轴箱相平衡的配重部，配重部的质量基本与主轴箱相当，因而横梁不会因为受力不均而发生扭曲，立柱也不会因受力不均发生变形，因而能保证其一直具有较好的加工精度高。同时，由于横梁两侧的受力相当，即使栋梁与主轴箱拖板配合处因使用时间累积而发生磨损时，其磨损程序也大致相当，由于主轴箱、配重部和主轴箱拖板本身的自重，主轴箱拖板会与横梁重新紧密结合，仍然能够保证其加工精度。
为保证本机床加工时能更为可靠的工作，在所述横梁与主轴箱拖板底部安装有液压锁紧部件26。对于需要定位的精加工操作时，在操作者调整好主轴箱位置后，通过液压锁紧部件可对主轴箱在横梁处的位置可靠的锁紧，可更进一步保证其加工精度。
为使本实用新型能以更优方式实施，所述配重部为多个安装在主轴箱拖板上的重量可调的铁块。这样在机加工时，可通过调节铁块数量，使得配重部扭矩与主轴箱扭矩相当，从而更好的保证栋梁两端受力的一致性，提高产品使用寿命。
进一步的，在主轴箱拖板与横梁间安装有滑动丝杆27，驱动滑动丝杆的电机安装在横梁端部。滑动丝杆27固定于横梁与主轴箱拖板密合处的中部。将滑动丝杆固定于横梁与主轴箱拖板密合处的中部，其可使滑动时主轴箱拖板受力均匀，使得机床在使用过程中对横梁的磨损程度相当，在主轴箱与配重部本身自重的作用下重新锁紧，继续维持高精度的工作状态，提高其使用寿命。
图5至图8为本实用新型龙门机床横梁与主轴箱拖板配合示意图，其中图5所示横梁的支撑面为两个相交的倾斜面；图6所示横梁的支撑面为多个倾斜面；图7所示横梁支撑面为多个平面；图8所示横梁支撑面为多个平面与倾斜面。为保证其左右受力更为均衡，上述倾斜面的倾斜角相同，以得到更好的平衡效果，以提高产品使用寿命。当然，本实用新型中横梁与主轴箱拖板的配合方式的实施例仅用于解释本实用新型结构，其实施并不局限于上述具体结构。
Claims (9)
1.一种龙门机床结构，包括设置于龙门机床底座上的立柱，立柱上固定有横梁，横梁上安装有主轴箱拖板可沿横梁滑移，主轴箱拖板一侧固定连接有主轴箱，其特征在于，所述横梁上设有两个以上的支撑面，形状与横梁支撑面形状相吻合的主轴箱拖板安装于支撑面上与横梁密合。
2.根据权利要求1所述龙门机床结构，其特征在于，所述主轴箱拖板的另一侧连接有与主轴箱相平衡的配重部。
3.根据权利要求1所述的龙门机床结构，其特征在于，所述横梁支撑面为两个相交的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的龙门机床结构，其特征在于，所述横梁的支撑面为多个倾斜面。
5.根据权利要求1所述的龙门机床结构，其特征在于，所述横梁支撑面为多个平面与倾斜面。
6.根据权利要求3、4或5所述的龙门机床结构，其特征在于，所述横梁支撑面斜面的倾斜角度相同。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的龙门机床结构，其特征在于，所述横梁与主轴箱拖板底部安装有液压锁紧部件。
8.根据权利要求1所述的龙门机床结构，其特征在于，所述配重部扭矩与主轴箱扭矩相等。
9.根据权利要求1所述的龙门机床结构，其特征在于，所述滑动丝杆固定于横梁与主轴箱拖板密合处的中部。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102126137A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-07-20 | 林淑芬 | 一种龙门机床结构 |
| CN109968045A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 李佩玲 | 用于加工机的重心调整机构 |
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2011
- 2011-03-25 CN CN2011200831079U patent/CN201940814U/zh not_active Expired - Lifetime
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