CN201940169U - 一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统 - Google Patents
一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201940169U CN201940169U CN2011200638902U CN201120063890U CN201940169U CN 201940169 U CN201940169 U CN 201940169U CN 2011200638902 U CN2011200638902 U CN 2011200638902U CN 201120063890 U CN201120063890 U CN 201120063890U CN 201940169 U CN201940169 U CN 201940169U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- links
- desulfurizing
- secondary pollution
- link
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统,主要由烟气脱硫系统、与烟气脱硫系统相连的循环利用系统、以及与循环利用系统相连的氢氧化钠制备系统构成,所述氢氧化钠制备系统与烟气脱硫系统相连;该系统还包括与循环利用系统相连的氢氧化钙制备系统。本实用新型投资相对较低、日常运行费用较低、操作难度小、无二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫系统,具体是指一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统。
背景技术
煤炭作为我国的基础能源在相当长的一段时间内还具有不可替代的地位,煤炭是我国能源资源的主体,在目前的一次性能源构成中约占75%,煤的燃烧导致我国大气环境受到严重污染。中国的能源消费占世界的8%~9%,但二氧化硫的排放占世界的15.1%,其中煤燃烧所排放的二氧化硫又占全国总排放量的87%,每年达2000万吨左右。特别是在冶炼行业和企业自备能源方面,由于规模相对较小,分布面广,煤燃烧造成的环境影响很大。在没有可以更大规模应用的替代能源发现以前,煤炭将继续作为主要常规能源,烟气脱硫是必须的,但由于传统的烟气脱硫投资昂贵、日常运行费用较高、操作难度大、且脱硫固废和废水容易造成二次污染,为保护人类赖以生存的环境,必须发展可行的低费用的烟气脱硫新技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种投资相对较低、日常运行费用较低、操作难度小的无二次污染烟气钠钙脱硫系统。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统,主要由烟气脱硫系统、与烟气脱硫系统相连的循环利用系统、以及与循环利用系统相连的氢氧化钠制备系统构成,所述氢氧化钠制备系统与烟气脱硫系统相连。
进一步的,所述烟气脱硫系统主要由依次相连的除尘器、脱硫塔、脱雾塔、引风机和排放口构成,所述脱硫塔和脱雾塔分别与循环利用系统相连,且脱硫塔还与氢氧化钠制备系统相连;除尘器主要目的是烟气预处理除尘,同时有冷却作用;脱硫塔主要是将烟气中气态硫转化为液相硫;脱雾塔的目的是将从脱硫塔出来烟气干燥,降低对后续设备的腐蚀;引风机的作用是引风进入排放口。
所述脱硫塔和脱雾塔内部均安装鲍尔环填料,且脱硫塔顶部设置有喷头。
所述循环利用系统主要由依次相连的曝气池、多级沉淀池和澄清池构成,且多级沉淀池还连接有压滤机;所述曝气池分别与脱硫塔和脱雾塔相连,澄清池与氢氧化钠制备系统相连;曝气池作用是将液相硫固化,多级沉淀池的作用是将固体硫沉淀出来,澄清池的作用是澄清脱硫废水进行循环利用,压滤机的作用是将脱硫石膏压滤干送水泥厂废物利用。
所述氢氧化钠制备系统主要由相连的溶解釜和脱硫液池构成,且脱硫液池分别与脱硫塔和澄清池相连;溶解釜的作用是将氢氧化钠充分溶解,脱硫液池用于储存氢氧化钠液。
更进一步的,本实用新型还包括与循环利用系统相连的氢氧化钙制备系统。
所述氢氧化钙制备系统主要由消石灰器、以及分别与消石灰器相连的石灰乳液池和沉渣池构成,且石灰乳液池和沉渣池相连;所述石灰乳液池还与曝气池相连,沉渣池还与多级沉淀池相连;消石灰器作用是使石灰充分溶解,同时固液分离,使固体进入沉渣池,石灰乳液进入石灰乳液池。
综上所述,本实用新型具有以下优点:投资相对较低、日常运行费用较低、操作难度小、无二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的系统框图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例:
如图1所示,本实用新型主要由烟气脱硫系统、与烟气脱硫系统相连的循环利用系统、以及分别与循环利用系统相连的氢氧化钠制备系统氢氧化钙制备系统构成,所述氢氧化钠制备系统与烟气脱硫系统相连。
上述烟气脱硫系统主要由依次相连的除尘器、脱硫塔、脱雾塔、引风机和排放口构成,所述脱硫塔和脱雾塔分别与循环利用系统相连,且脱硫塔还与氢氧化钠制备系统相连;脱硫塔和脱雾塔内部均安装鲍尔环填料,且脱硫塔顶部设置有喷头。
上述循环利用系统主要由依次相连的曝气池、多级沉淀池和澄清池构成,且多级沉淀池还连接有压滤机;所述曝气池分别与脱硫塔和脱雾塔相连,澄清池与氢氧化钠制备系统相连。
上述氢氧化钠制备系统主要由相连的溶解釜和脱硫液池构成,且脱硫液池分别与脱硫塔和澄清池相连。
上述氢氧化钙制备系统主要由消石灰器、以及分别与消石灰器相连的石灰乳液池和沉渣池构成,且石灰乳液池和沉渣池相连;所述石灰乳液池还与曝气池相连,沉渣池还与多级沉淀池相连。
本实用新型的工作原理如下:
含硫烟气首先进入除尘器,烟气经除尘器预处理,同时达到冷却降温效果;烟气经除尘器进入脱硫塔底部,脱硫塔内加填料作反应载体,顶端设喷头喷洒脱硫液,烟气从下到上,在载体鲍尔环陶瓷填料上与含硫烟气中二氧化硫反应,反应式为:2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O; Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3,气态硫被转化为液相硫;烟气脱硫塔后含有大量水汽进入脱雾塔底部,脱雾塔内添加鲍尔环填料,烟气从下到上,在重力和填料的作用下达到水汽分离效果,起到脱雾作用,减小对风机的腐蚀和环境的影响;烟气经脱雾后由排放口排放。
脱硫塔和脱雾塔出水(脱硫废液)进入曝气池,曝气池底部安装曝气系统。曝气池中曝气,液相硫发生反应:SO3 2-+1/2O2(g)→SO4 2-;HSO3 -+1/2O2(g)←→SO4 2-+H+,在曝气池中加入石灰乳液(Ca(OH)2),脱硫废液发生反应:Ca2++SO4 2+=CaSO4↓H++ OH-→H2O,此过程将液相硫转化为固相硫,同时将碱置换出来提供碱循环利用。
CaSO4为微溶物,此过程中CaSO4结合水形成脱硫石膏,在多级沉淀池中沉淀下来,上清液进入制药系统循环,多级沉淀池中的沉淀经压滤机压滤后送水泥厂废物利用。
本实用新型城市污水处理生物反应池的处理效果:在烟气含硫量为8000-9000mg/m3时,经该工艺处理后烟气含硫浓度≤1200 mg/m3,达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2003)中第3时段限值要求。
如上所述,便可较好的实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统,其特征在于,主要由烟气脱硫系统、与烟气脱硫系统相连的循环利用系统、以及与循环利用系统相连的氢氧化钠制备系统构成,所述氢氧化钠制备系统与烟气脱硫系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统,其特征在于,所述烟气脱硫系统主要由依次相连的除尘器、脱硫塔、脱雾塔、引风机和排放口构成,所述脱硫塔和脱雾塔分别与循环利用系统相连,且脱硫塔还与氢氧化钠制备系统相连。
3.根据权利要求2所述的一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统,其特征在于,所述脱硫塔和脱雾塔内部均安装鲍尔环填料,且脱硫塔顶部设置有喷头。
4.根据权利要求2或3所述的一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统,其特征在于,所述循环利用系统主要由依次相连的曝气池、多级沉淀池和澄清池构成,且多级沉淀池还连接有压滤机;所述曝气池分别与脱硫塔和脱雾塔相连,澄清池与氢氧化钠制备系统相连。
5.根据权利要求4所述的一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统,其特征在于,所述氢氧化钠制备系统主要由相连的溶解釜和脱硫液池构成,且脱硫液池分别与脱硫塔和澄清池相连。
6.根据权利要求5所述的一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统,其特征在于,还包括与循环利用系统相连的氢氧化钙制备系统。
7.根据权利要求6所述的一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统,其特征在于,所述氢氧化钙制备系统主要由消石灰器、以及分别与消石灰器相连的石灰乳液池和沉渣池构成,且石灰乳液池和沉渣池相连;所述石灰乳液池还与曝气池相连,沉渣池还与多级沉淀池相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200638902U CN201940169U (zh) | 2011-03-14 | 2011-03-14 | 一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200638902U CN201940169U (zh) | 2011-03-14 | 2011-03-14 | 一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201940169U true CN201940169U (zh) | 2011-08-24 |
Family
ID=44467522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011200638902U Expired - Fee Related CN201940169U (zh) | 2011-03-14 | 2011-03-14 | 一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201940169U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103566786A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-02-12 | 安阳市岷山有色金属有限责任公司 | 尾吸工序节水系统 |
CN105135448A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-09 | 四川长城环境科学研究院 | 一种医疗三废处理系统解决方法及装置 |
-
2011
- 2011-03-14 CN CN2011200638902U patent/CN201940169U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103566786A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-02-12 | 安阳市岷山有色金属有限责任公司 | 尾吸工序节水系统 |
CN105135448A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-09 | 四川长城环境科学研究院 | 一种医疗三废处理系统解决方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102489132B (zh) | 脱除烟气中二氧化硫并副产单质硫的双碱脱硫方法 | |
CN102343203B (zh) | 一种净化锅炉燃烧产生烟气中的有害物质的方法 | |
CN103585869A (zh) | 碱吸收液可循环利用的烟气净化方法 | |
CN101347706A (zh) | 一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺 | |
CN105561755B (zh) | 一种清洁的烟气生物脱硫脱硝方法及装置 | |
CN102284238A (zh) | 一种双碱法烟气脱硫工艺 | |
CN102228783B (zh) | 一种利用白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺及装置 | |
CN102949924B (zh) | 一种石油化工废碱液用于半干法烟气脱硫的方法 | |
CN101480577A (zh) | 利用赤泥作为吸收剂的鼓泡法脱硫工艺 | |
CN100413565C (zh) | 一种二氧化硫烟气的治理方法 | |
CN103566750B (zh) | 一种烟气脱硫方法 | |
CN201940169U (zh) | 一种无二次污染烟气钠钙脱硫系统 | |
CN102658011A (zh) | 一种低浓度so2烟气浓缩-转化回收处理方法 | |
CN206762618U (zh) | 一种干湿一体化脱硫脱硝装置 | |
CN117753184A (zh) | 一种烟气干法脱硫装置及其脱硫方法和脱硫剂 | |
CN105080317B (zh) | 一种同时回收硫和硝的方法 | |
CN103861426A (zh) | 一种烟气脱硫除尘并回收亚硫酸钠的方法 | |
CN101306304A (zh) | 一种利用纯碱废液和电石废渣脱硫的方法 | |
CN105561750A (zh) | 一种锰矿浆微生物耦合烟气脱硫脱硝方法 | |
CN203075830U (zh) | 一种脱硫塔 | |
CN210206434U (zh) | 一种半干法脱硫灰资源化利用的湿法脱硫装置 | |
CN104689706A (zh) | 白泥-石膏法烟气湿法脱硫方法 | |
CN106377994A (zh) | 一种湿式钙基烟气脱硫系统及其应用 | |
CN103055686A (zh) | 利用造纸白泥脱除烟道气中的二氧化硫的方法 | |
CN204746064U (zh) | 有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110824 Termination date: 20140314 |