CN201934671U - 具有自适应垂直度偏差调整结构的机械密封 - Google Patents

具有自适应垂直度偏差调整结构的机械密封 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种具有自适应垂直度偏差调整结构的机械密封，包括设置在传动轴套一端的动环座，所述动环座内设有动环，所述传动轴套上设有端盖，所述传动轴套外周与所述端盖内周之间为一静环座，所述静环座内设有静环，所述静环座与所述静环的轴向之间依次设有弹簧和推环；本实用新型的机械密封中采取在动环(非补偿环)后端设置一个具有垂直度调节功能的环形支架部件。当设备存在较大的垂直度偏差时，借助环形支架与动环之间的径向定位销及环形支架与动环座之间的轴向支架销，能随着机械密封安装的同时，自适应的对垂直度的偏差进行调整，使机械密封两摩擦面垂直于轴，从而达到两摩擦面更好的贴合状态，保证密封效果。

Description

具有自适应垂直度偏差调整结构的机械密封
技术领域
本实用新型涉及一种泵用、釜用机械密封调整装置，尤其涉及一种具有垂直度全周调整装置的釜用机械密封。
背景技术
随着机械密封应用领域的不断扩大和普及，机械密封将要面临各种各样的工况考验。对于较大型的设备，因为其轴径大，尺寸长，所以普遍存在制造精度低的问题。而机械密封属于是较精密的密封装置，对所安装的设备的精度有一定的要求，例如：轴的径向跳动、轴的轴向窜动、轴与密封腔内孔的同轴度、轴与密封腔端面(或釜口法兰)的垂直度等要求。其中对轴与密封腔端面(或釜口法兰)的垂直度公差要求尤为重要。
对于机械密封来说，通常设有补偿环后置弹簧，其目的：一是使机械密封端面产生合理的闭合力；二是当密封端面磨损后，推动补偿环移动，进行自动补偿，使两密封面始终保持闭合。而轴与密封腔端面(或釜口法兰)存在的不垂直现象，使得弹簧不能够给予充分的调整，由此不能补偿轴与密封腔端面(或釜口法兰)之间不垂直的偏差，进而造成两密封端面不能够紧密的贴合，或两密封面不能够完整的全部贴合，从而导致泄漏。所以说，轴与密封腔端面(或釜口法兰)的垂直度偏差是至关重要、不可忽视的。
另外，机械密封相对于泵或釜设备而言，属于易损件。经高速磨损，机械密封运行一段时间后就需要更换，而长期使用后的旧泵或釜设备难免存在精度降低的现象。因此设备的垂直度偏差也日益明显。这就要求机械密封要具有一定的适应垂直度偏差的能力。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供一种具有自适应垂直度偏差调整结构的机械密封，可以提高机械密封适应设备制造精度低、垂直度偏差大的工况条件。
为了解决上述技术问题，本实用新型具有自适应垂直度偏差调整结构的机械密封予以实现的技术方案是：该机械密封包括设置在传动轴套一端的动环座，所述动环座内设有动环，所述传动轴套上设有端盖，所述传动轴套外周与所述端盖内周之间为一静环座，所述静环座内设有静环，所述静环座与所述静环的轴向之间依次设有弹簧和推环；所述动环座与所述动环的轴向之间设有一环形支架；所述环形支架的环形圈体上设有在圆周方向上对称的两个径向销孔，所述动环的端面上与所述径向销孔对正的位置处设有豁口，所述径向销孔与所述豁口中装配有定位销，所述定位销与所述径向销孔为过盈配合；所述环形支架上位于所述动环座的一侧端面上设有在圆周方向上对称的两个径向通槽，所述动环座的端面上与所述径向通槽对正的位置处设有轴向销孔，所述径向通槽与所述轴向销孔中装配有支架销，所述支架销与所述轴向销孔为过盈配合，所述支架销上与所述径向通槽的底面接触，所述支架销的接触面为弧面；所述环形支架与所述动环座的端面之间具有间隙；所述定位销与所述支架销在圆周上呈90度夹角布局。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
为能够让机械密封中的两摩擦面更好的贴合，本实用新型的机械密封中采取在动环(非补偿环)后端设置一个具有垂直度调节功能的环形支架部件。当设备存在较大的垂直度偏差时，借助环形支架与动环之间的径向定位销及环形支架与动环座之间的轴向支架销，能随着机械密封安装的同时，自适应的对垂直度的偏差进行调整，使机械密封两摩擦面垂直于轴，从而达到两摩擦面更好的贴合状态，保证密封效果。
由于本实用新型中的径向定位销和轴向支架销交替间隔的90度布置，可以对机械密封中摩擦面的垂直度进行全周调整，本实用新型的应用可以极大限度的提高机械密封在垂直度方面的适应能力。可直接解决部分因初始制造精度低造成的泄漏以及旧设备在更换新机械密封时，所遇到的因精度降低造成的泄漏的问题。
附图说明
图1是本实用新型具有自适应垂直度偏差调整结构的机械密封的剖视图；
图2是图1中所示环形之间部件的剖视图；
图3是图2所示环形支架部件的立体图。
图中：
1——传动轴套     2——环形支架           3——定位销
4——动环密封圈   5——动环               6——静环
7——静环密封圈   8——防转销             9——端盖
10——定位板      11——圆柱头内六角螺钉  12——紧定螺钉
13——驱动环      14——弹簧              15——推环
16——支架销      17——轴套密封圈        18——端盖密封圈
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
图1所示，本实用新型具有自适应垂直度偏差调整结构的机械密封，包含有传动轴套1、支架2、圆柱销3、动环密封圈4、动环5、静环6、端盖9、弹簧14、推环15，其中，静环6设置为补偿环，动环5为非补偿环，传动轴套1的一端为动环座，所述动环5设在该动环座内，所述端盖9设在传动轴套1上，所述传动轴套1的外周与所述端盖9的内周之间形成一静环座，所述静环6设在该静环座内，所述弹簧14和推环15设在所述静环座与所述静环6之间。在静环6与端盖9之间设有静环密封圈7和防转销8，所述端盖9和所述驱动环13之间设有定位板10，定位板10通过圆柱头内六角螺钉11和驱动环13连接，所述驱动环13通过紧定螺钉12与所述传动轴套1连接，还包括轴套密封圈17和端盖密封圈18。本实用新型的机械密封中，所述动环座与所述动环5的轴向之间设有一用来进行垂直度调整的环形支架部件，如图2和图3所示，所述环形之间部件包括一环形支架2，所述环形支架2的环形圈体上设有在圆周方向上对称的两个径向销孔，所述动环5的端面上与所述径向销孔对正的位置处设有豁口，所述径向销孔与所述豁口中装配有定位销3，所述定位销3与所述径向销孔为过盈配合；所述环形支架2上位于所述动环座的一侧端面上设有在圆周方向上对称的两个径向通槽，所述动环座的端面上与所述径向通槽对正的位置处设有轴向销孔，所述径向通槽与所述轴向销孔中装配有支架销16，所述支架销16与所述轴向销孔为过盈配合，所述支架销16上与所述径向通槽的底面接触，所述支架销16的接触面为弧面，所述环形支架2与所述动环座的端面之间具有间隙；所述定位销3与所述支架销16在圆周上呈90度夹角布局。
安装时，先将两个支架销16镶装在传动轴套1的两个轴向销孔中，再将环形支架2上的径向通槽对正支架销16，使环形支架2架在支架销16上，使环形支架2能在两个支架销16的支点上进行上下半周的轴向补偿。同理，在环形支架2的径向销孔中过盈的镶装两个径向的定位销3，由于两个定位销3与两个支架销16是交替间隔90度布置的，因此，将动环5的豁口对正定位销3，并使动环架在两个定位销3上，使动环5能在两定位3的支撑下进行左右半周的轴向补偿。这样累加起来后，动环5就可以进行全周的轴向补偿，即可以进行全周的垂直度调整。
本实用新型中的动环不是采用传统的结构，即：经辅助密封(O形圈或L垫)直接过盈压入轴套1内，采用该传统结构只能靠富有弹性的辅助密封进行微量的垂直度偏差的补偿。而对于较大型的设备或长期使用后的旧设备，上述辅助密封的微量补偿远不能满足设备的垂直度偏差。本实用新型所能调整的垂直度偏差较大，最大可达2.5mm，完全可以满足设备的需要。
在机械密封安装完毕后，其中的具有自适应垂直度调整功能的环形支架部件可对轴与密封腔端面(或釜口法兰)的垂直度偏差进行调整。起初，静环摩擦面平行于密封腔端面(或釜口法兰)，而动环摩擦面与轴垂直。因轴与密封腔端面(或釜口法兰)不垂直，所以，动环摩擦面与密封腔端面(或釜口法兰)不垂直，即动、静环的摩擦面不平行，此时，环形支架部件进行调整，使动环摩擦面平行于静环摩擦面，也即平行于密封腔端面(或釜口法兰)，从而使两摩擦面更紧密的贴合，保证初始的闭合。
尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (1)

1.一种具有自适应垂直度偏差调整结构的机械密封，包括设置在传动轴套(1)一端的动环座，所述动环座内设有动环(5)，所述传动轴套(1)上设有端盖(9)，所述传动轴套(1)外周与所述端盖(9)内周之间为一静环座，所述静环座内设有静环(6)，所述静环座与所述静环(6)的轴向之间依次设有弹簧(14)和推环(15)；其特征在于：
所述动环座与所述动环(5)的轴向之间设有一环形支架(2)；
所述环形支架(2)的环形圈体上设有在圆周方向上对称的两个径向销孔，所述动环(5)的端面上与所述径向销孔对正的位置处设有豁口，所述径向销孔与所述豁口中装配有定位销(3)，所述定位销(3)与所述径向销孔为过盈配合；
所述环形支架(2)上位于所述动环座的一侧端面上设有在圆周方向上对称的两个径向通槽，所述动环座的端面上与所述径向通槽对正的位置处设有轴向销孔，所述径向通槽与所述轴向销孔中装配有支架销(16)，所述支架销(16)与所述轴向销孔为过盈配合，所述支架销(16)上与所述径向通槽的底面接触，所述支架销(16)的接触面为弧面；
所述环形支架(2)与所述动环座的端面之间具有间隙；
所述定位销(3)与所述支架销(16)在圆周上呈90度夹角布局。
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