CN201930711U - 高含硫烟气的湿法并联处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高含硫烟气的湿法脱硫并联处理装置，其特征在于：包括吸收塔A、吸收塔B、增压风机、烟道挡板门A以及烟道挡板门B，所述的增压风机具有两个烟气出口并分别与所述的吸收塔A和吸收塔B链接，所述的烟道挡板门A设置在增压风机到吸收塔A的连接管道上，所述的烟道挡板门B设置在增压风机到吸收塔B的连接管道上。它可以用于对现有脱硫装置的改造，也可以用于新建的脱硫装置，它能够适应不同煤质的变化，具有自动化程度高、调节方便、运行稳定的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及能源环保领域的火电厂湿法烟气脱硫技术，是一种处理高含硫烟气的湿法并联处理装置，属电厂设备技术领域。
背景技术
在烟气脱硫技术中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是应用最广泛的一种技术，其核心设备为吸收塔。吸收塔的底部是浆液池，顶部设置喷淋装置，烟气和浆液逆流接触从而去除烟气中的SO2，洗涤后的烟气从吸收塔顶部排出。
近年来，我国能源供应出现问题，很多电厂无法控制煤炭来源，造成电厂锅炉燃用的煤质成分变化很大，烟气中的含硫量产生很大波动，脱硫装置经常需要处理高含硫量的烟气。而同时国家的环保要求的逐渐提高。脱硫装置经常超负荷运行，导致脱硫效率下降，设备严重腐蚀。
为了降低电厂烟气中SO2的排放量，许多电厂对现有石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置进行了改造。改造多以对原吸收塔本体进行改造为主，增加喷淋层数，加大浆液池容积作为手段，这又造成了吸收塔过高，增加了运行电耗。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种处理高含硫烟气的湿法并联处理装置。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：
一种高含硫烟气的湿法脱硫并联处理装置，其特征在于：包括吸收塔A、吸收塔B、增压风机、烟道挡板门A以及烟道挡板门B，所述的增压风机具有两个烟气出口并分别与所述的吸收塔A和吸收塔B链接，所述的烟道挡板门A设置在增压风机到吸收塔A的连接管道上，所述的烟道挡板门B设置在增压风机到吸收塔B的连接管道上。
本实用新型采用上述结构，可以降低吸收塔高度，节约电耗，通过合理的分配吸收塔A和吸收塔B的烟气量，可满足吸收塔在设计负荷的30%～180%之间变动，处理不同含硫量的烟气，对煤质的变化有极佳的适应能力，保证系统的稳定运行。本实用新型不仅适用于对现有施法烟气脱硫装置的改造，而且也适用于新建的脱硫装置。具有工程量小、自动化程度高、调节方便、运行稳定的特点。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
参看图1，本实用新型包括吸收塔A1、吸收塔B2、增压风机3、烟道挡板门A4、烟道挡板门B5。烟道挡板门A设置在增压风机到吸收塔A的连接管道上，烟道挡板门B设置在增压风机到吸收塔B的连接管道上。烟气通过增压风机后，被分成两股进入两个烟道，流量的大小分别依靠烟道挡板门A和烟道挡板门B调节。两股烟气再由底部分别进入吸收塔A和吸收塔B，在塔内与石灰石浆液反应后脱除SO2。吸收塔A和吸收塔B的浆液池彼此不连通。塔内都设有独立的氧化和喷淋装置，单独运行，方便控制。
当烟气含硫量较少或者锅炉负荷低的时候，经过计算，烟气可以在吸收塔A或者吸收塔B内就完成脱硫。那么另外一个吸收塔就可以全部关闭。和处理高含硫烟气的湿法串联处理装置方案比较，并联方案更加易于控制，可以实现完全独立运行，节约费用。
Claims (1)
1.一种高含硫烟气的湿法脱硫并联处理装置，其特征在于：包括吸收塔A（1）、吸收塔B（2）、增压风机（3）、烟道挡板门A（4）以及烟道挡板门B(5)，所述的增压风机（3）具有两个烟气出口并分别与所述的吸收塔A（1）和吸收塔B（2）连接，所述的烟道挡板门A（4）设置在增压风机（3）到吸收塔A（1）的连接管道上，所述的烟道挡板门B（5）设置在增压风机（3）到吸收塔B（2）的连接管道上。
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| CN2011200056827U CN201930711U (zh) | 2011-01-11 | 2011-01-11 | 高含硫烟气的湿法并联处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102068900A (zh) * | 2011-01-11 | 2011-05-25 | 中环（中国）工程有限公司 | 高含硫烟气的湿法并联处理装置 |
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2011
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